一种混凝土砌块及其制造方法，将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5‑15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青；放入预处理液中进行浸泡，本发明专利技术以椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯为主要活性成分，降低了充分发挥了其消泡效率，配合司盘80的使用，能很好的促进消泡成分在泡沫液膜中的渗透，破坏了泡沫液膜的稳定性，提高了消泡速率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块及其制造方法
本专利技术涉一种混凝土砌块及其制造方法，属于建筑材料领域。
技术介绍
混凝土属于一种多相材料，由固、液、气三相组成，新拌混凝土中适量微小独立分布的气泡类似滚珠，具有润湿分散作用，可以提高混凝土的和易性，有效减少新拌混凝土的泌水，避免离析，同时在硬化混凝土中，微小独立的气泡使硬化混凝土内部毛细管变得细小、曲折、分散，渗透通道减少，有利于提高混凝土的抗冻性、密实性和抗渗性；目前市场上用于混凝土领域的消泡剂制备工艺相对复杂，条件要求较高，成本也较高；铣刨下来的废旧沥青混合料将被废弃，一方面造成环境污染，另一方面浪费了大量不可再生资源，造成资源浪费和巨大的经济损失，如何利用废旧沥青使其变废为宝，并且可以达到产品要求是目前待解决的难题。
技术实现思路
为了克服现有以上上的缺陷及难题，本专利技术提供一种混凝土砌块及其制造方法。一种混凝土砌块制造方法：该方法首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.15-0.2MPa，温度控制在50-55℃，保压15-20分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为38-42℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为1:2.5-4:1.2-2：10-15:0.2-0.5，磁力搅拌转速为150-200r/min，恒温搅拌30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂，之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5-15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青；放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇70-80份，乙烯基三乙氧基硅烷2-10份，钛酸四丁脂4-6份，间硝基苯磺酸钠1-4份，乙二醇乙醚2-3份，浸泡20-60分钟，捞出待用，最后将质量份普通硅酸盐水泥100-150份、石灰石粉30-60份、磷渣20-50份、磨细火山灰10-15份和水60-90搅拌均匀，之后加入石英砂250-280份、预处理后的废旧沥青200-240份、减水剂2-8份和玻璃纤维5-10份搅拌均匀后，加入消泡剂10-15份混合均匀后静置10分钟，得到混凝土砌块浆料，浆料注入模具中成型，脱模后进行二氧化碳养护，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间2-5小时，得到混凝土砌块。所述的一种混凝土砌块制造方法，石英砂粒径大小0.5-2mm。所述的一种混凝土砌块制造方法，普通硅酸盐水泥标号为42.5。所述的一种混凝土砌块制造方法，可加压容器压力控制在0.18MPa，温度控制在52℃，保压15分钟。所述的一种混凝土砌块制造方法，破碎成8-12mm的颗粒。所述的一种混凝土砌块制造方法，滴加司盘80于温度为30℃磁力搅拌。所述的一种混凝土砌块制造方法，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间3小时。一种混凝土砌块，其制造方法：首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.15-0.2MPa，温度控制在50-55℃，保压15-20分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为38-42℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为1:2.5-4:1.2-2：10-15:0.2-0.5，磁力搅拌转速为150-200r/min，恒温搅拌30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂，之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5-15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青；放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇70-80份，乙烯基三乙氧基硅烷2-10份，钛酸四丁脂4-6份，间硝基苯磺酸钠1-4份，乙二醇乙醚2-3份，浸泡20-60分钟，捞出待用，最后将质量份普通硅酸盐水泥100-150份、石灰石粉30-60份、磷渣20-50份、磨细火山灰10-15份和水60-90搅拌均匀，之后加入石英砂250-280份、预处理后的废旧沥青200-240份、减水剂2-8份和玻璃纤维5-10份搅拌均匀后，加入消泡剂10-15份混合均匀后静置10分钟，得到混凝土砌块浆料，浆料注入模具中成型，脱模后进行二氧化碳养护，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间2-5小时，得到混凝土砌块。作为优选，椰油酸二乙醇酰胺与聚氧丙烯甘油醚摩尔比为1:0.05-0.1。本专利技术以椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯为主要活性成分，降低了充分发挥了其消泡效率，配合司盘80的使用，能很好的促进消泡成分在泡沫液膜中的渗透，破坏了泡沫液膜的稳定性，提高了消泡速率。保证了消泡剂整体的消泡、抑泡效果；预处理后废旧沥青具有良好的分散性、耐酸碱性，并且在与水泥及掺合料水硬后接触面更加紧密，同时又能改善混凝土浆料密实性、提高了混凝土砌块的强度和稳定性，为废旧沥青的回收利用提供了一条新的途径。具体实施方式实施例1一种混凝土砌块制造方法：该方法首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.18MPa，温度控制在53℃，保压15分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为38-42℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为1:2.5:1.5：12:0.3，磁力搅拌转速为180r/min，恒温搅拌30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂，之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5-15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青；放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇72份，乙烯基三乙氧基硅烷5份，钛酸四丁脂6份，间硝基苯磺酸钠3份，乙二醇乙醚2份，浸泡40分钟，捞出待用，最后将普通硅酸盐水泥120份、石灰石粉60份、磷渣30份、磨细火山灰10份和水70份搅拌均匀，之后加入石英砂260份、预处理后的废旧沥青220份、减水剂2份和玻璃纤维6份搅拌均匀后，加入消泡剂12份混合均匀后静置10分钟，得到混凝土砌块浆料，浆料注入模具中成型，脱模后进行二氧化碳养护，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间3小时，得到混凝土砌块。上述实施例1中一种混凝土砌块制造方法制造得到的混凝土砌块。实施例2一种混凝土砌块制造方法：该方法首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.2MPa，温度控制在55℃，保压20分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为38-42℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为1:3:1.8：14:0.4，磁力搅拌转速为190r/min，恒温搅拌30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂。之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5-15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青；放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇75份，乙烯基三乙氧基硅烷8份，钛酸四丁脂4份，间硝基苯磺酸钠4份，乙二醇乙醚2份，浸泡30分钟，捞本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土砌块制造方法：该方法首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.15‑0.2MPa，温度控制在50‑55℃，保压15‑20分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为38‑42℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为1:2.5‑4:1.2‑2：10‑15:0.2‑0.5，磁力搅拌转速为150‑200r/min，恒温搅拌30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂，之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5‑15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青； 放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇70‑80份，乙烯基三乙氧基硅烷2‑10份，钛酸四丁脂4‑6份，间硝基苯磺酸钠1‑4份，乙二醇乙醚2‑3份，浸泡20‑60分钟，捞出待用，最后将普通硅酸盐水泥100‑150份、石灰石粉30‑60份、磷渣20‑50份、磨细火山灰10‑15份和水60‑90搅拌均匀，之后加入石英砂250‑280份、预处理后的废旧沥青200‑240份、减水剂2‑8份和玻璃纤维5‑10份搅拌均匀后，加入消泡剂10‑15份混合均匀后静置10分钟，得到混凝土砌块浆料，浆料注入模具中成型，脱模后进行二氧化碳养护，二氧化碳养护压力0.25MPa，养护时间2‑5小时，得到混凝土砌块。...
【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块制造方法：该方法首先将椰油酸二乙醇酰胺，正辛醇，棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油混合后加入可加压容器中，可加压容器压力控制在0.15-0.2MPa，温度控制在50-55℃，保压15-20分钟，保压保温结束后，泄压降温至常压常温后，滴加司盘80于温度为38-42℃磁力搅拌，椰油酸二乙醇酰胺、正辛醇、棕榈酸二十二烷醇酯，羟基硅油和司盘80的摩尔比为1:2.5-4:1.2-2：10-15:0.2-0.5，磁力搅拌转速为150-200r/min，恒温搅拌30min，之后加入聚氧丙烯甘油醚混合均匀自然冷却至室温，得到消泡剂，之后将选用废弃沥青进行破碎，破碎成5-15mm的颗粒，经过水洗、晾晒，晾晒后的废弃沥青；放入预处理液中进行浸泡，预处理液包括以下重量份原料：乙醇70-80份，乙烯基三乙氧基硅烷2-10份，钛酸四丁脂4-6份，间硝基苯磺酸钠1-4份，乙二醇乙醚2-3份，浸泡20-60分钟，捞出待用，最后将普通硅酸盐水泥100-150份、石灰石粉30-60份、磷渣20-50份、磨细火山...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚文，
申请(专利权)人：王亚文，
类型：发明
国别省市：河北,13
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