全自动IMD、IML热压卷材成型机制造技术

本发明专利技术公开了全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架和IMD/IML热压机架，所述送料架的上端通过轴承连接有转轴，且转轴上绕有手机膜，所述转轴通过联动箱连接有驱动电机的输出轴和刹车杆，所述驱动电机的输出轴延伸至联动箱内，并通过齿轮与转轴上固定安装的齿轮啮合，所述刹车杆为锁紧螺杆，且联动箱上设置有螺纹孔，刹车杆通过螺纹孔延伸至联动箱内，且位于联动箱内的一端设置有圆台形刹车片，所述圆台形刹车片紧贴转轴。本发明专利技术中通过送料架、压料传送辊轴组、定位装置、加热装置和IMD/IML热压机实现了IMD、IML热压卷材成型机全自动化，提高了工作效率，且自动化的设计防止了人工送料时存在的安全隐患，保护了工人的安全。

Fully automatic IMD and IML hot pressing coil forming machine

The present invention discloses a full automatic IMD, IML hot roll forming machine comprises a feeding frame and pressing IMD/IML frame, the upper end of the rack is connected with a feeding shaft through the bearing, and the rotary shaft is wound with a mobile phone film, the box is connected with the drive shaft through the linkage of the output shaft of the motor and the brake lever, the output shaft extending to the drive motor linkage box, gear meshing and fixed by gear and shaft, the brake lever for locking screw, and the linkage box is provided with a thread hole, the brake rod through the screw hole extending to the linkage box, and at the end of the round linkage box provided with brakes, the cone brake to shaft. In the invention, by feeding rack, pressure conveying roller group, positioning device, heating device and hot press IMD/IML to achieve a fully automated IMD, IML hot roll forming machine, improve work efficiency, and automation design to prevent potential safety problems of artificial feeding, to protect the safety of workers.

【技术实现步骤摘要】
全自动IMD、IML热压卷材成型机
本专利技术涉及手机切膜机
，尤其涉及全自动IMD、IML热压卷材成型机。
技术介绍
IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-MoldDecoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMRIML：INMOLDINGLABEL(就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。)(无拉伸，曲面小，用于2D产品)；IMF：INMOLDINGFILM(大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空\高压成型。)(适合高拉伸产品，3D产品)；IMR：INMOLDINGROLLER(重点在于胶料上的离型层。PETFILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLLTOROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，第二托盘费用比较高，技术不输出，只有日方有。)(产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。)；IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)。然而现有的切膜机全自动IMD、IML热压卷材成型机大多需要人工将膜原料手动放入热压机中，进行后续工艺，自动化程度低，不仅效率不高，且热压机可能会对人工造成伤害，为此我们设计出全自动IMD、IML热压卷材成型机，来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架和IMD/IML热压机架，所述送料架的上端通过轴承连接有转轴，且转轴上绕有手机膜，所述转轴通过联动箱连接有驱动电机的输出轴和刹车杆，所述驱动电机的输出轴延伸至联动箱内，并通过齿轮与转轴上固定安装的齿轮啮合，所述刹车杆为锁紧螺杆，且联动箱上设置有螺纹孔，刹车杆通过螺纹孔延伸至联动箱内，且位于联动箱内的一端设置有圆台形刹车片，所述圆台形刹车片紧贴转轴，所述转轴上套接有送料辊，所述送料架的上端，位于驱动电机的一侧安装有安全开关，所述送料架的下方设置有中转传送辊，所述安全开关下方的竖直送料架上设置有三组平行的传送圆管，所述三组平行传送圆管下方的两根上安装有导向轮，且导向轮的轮面紧贴手机膜表面；所述IMD/IML热压机架设置于送料架的一侧，所述IMD/IML热压机架的上方通过伸缩架设置有，所述工作台面靠近送料架的一侧安装有压料传送辊轴组，所述压料传送辊轴组包括上辊轴组、下辊轴组和连接辊轴，其中，所述上辊轴组包括三根位于同一平面的导向辊轴，下辊轴组包括两根位于同一平面的导向辊轴，且上辊轴组设置于下辊轴组的上方，上辊轴组和下辊轴组内的导向辊轴交错设置，所述连接辊轴转动安装于工作台面靠近送料架一侧的上端，且连接辊轴上安装有上辊轴组和下辊轴组，所述工作台面靠近压料传送辊轴组的一侧沿竖直方向设置有第一固定滑轮组，所述工作台面远离压料传送辊轴组的一侧沿竖直方向设置有第二固定滑轮组，所述第一固定滑轮组和第二固定滑轮组控制工作台面的升降；所述压料传送辊轴组一侧的工作台面上通过支架安装有定位装置，所述定位装置包括设置于IMD/IML热压机架两侧的竖直支架，且每一侧的竖直支架均设置有两根，两根竖直支架之间固定连接有横杆，两侧所述横杆之间活动安装有移动杆，所述移动杆上活动安装有定位器安装座，所述定位器安装座的下方安装有激光定位器；所述定位装置远离压料传送辊轴组的一侧通过支架安装有加热装置，所述加热装置包括罩子，所述罩子通过升降机构安装于工作台面上，所述罩子内设置有加热盘，且加热盘内连通有导热管，罩子的两侧内壁上均安装有滑动导轨，所述滑动导轨上活动安装有加热盘，所述加热盘上设置有多组加热管安装槽，所述加热管安装槽上安装有加热管，所述罩子的一侧设置有侧门，所述加热装置下方的工作台面上设置有第一托盘；所述加热装置远离定位装置的一侧上设置有IMD/IML热压机，所述IMD/IML热压机靠近工作台面的一端留有物料通道，且物料通道的上方通过液压缸设置有模具，所述物料通道下方的IMD/IML热压机架设置有第二托盘；所述IMD/IML热压机远离加热装置的一侧设置有切割台，且切割台通过支架设置有传送对辊，所述传送对辊连接有驱动电机，所述切割台的一侧设置有控制机箱，所述控制机箱由程序设定，控制开关电机、送料、加热、压模、出料和切割；所述传送对辊远离IMD/IML热压机的一侧设置有切割刀，所述切割刀包括设置于IMD/IML热压机架两侧的液压缸，所述液压缸的活塞杆之间连接有横梁，所述横梁的下方安装有刀片；所述切割刀远离传送对辊的一侧下方设置有承接台。优选的，所述送料辊卷有手机膜，且物料从中转传送辊的下方绕过，铺设在三组传送圆管且穿过压料传送辊轴组，穿过定位装置、加热装置、IMD/IML热压机和传送对辊，最终到达切割刀。优选的，所述压料传送辊轴组上的手机膜，在上辊轴组和下辊轴组内的导向辊轴之间穿插而过。优选的，所述承接台包括底板，且底板上设置有传送带，且传送带与电机的输出轴连接。优选的，所述加热装置内可通过多组热管安装槽根据生产需求增加加热管的数量，来适应不同大小的手机膜。优选的，所述移动杆可在两侧的横杆上做Y向运动，定位器安装座可在移动杆做X向运动，从而达到移动杆在水平面内的任意移动，可根据手机膜大小来调整定位位置。优选的，所述刹车杆4的拧紧或者拧松可带动圆台形刹车片18与转轴17的接触面积，达到对辊轴17的刹车，防止其来回晃动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中通过送料架、压料传送辊轴组、定位装置、加热装置和IMD/IML热压机实现了IMD、IML热压卷材成型机全自动化，提高了工作效率，且自动化的设计防止了人工送料时存在的安全隐患，保护了工人的安全。附图说明图1为本专利技术提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的结构示意图；图2为本专利技术提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的送料架的结构示意图；图3为本专利技术提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的送料架的侧视图；图4为本专利技术提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的定位装置的结构示意图；图5为本专利技术提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的定位装置的侧视图；图6为本专利技术提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的加热装置的结构示意图；图7为本专利技术提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的切割刀的结构示意图。图中：1送料架、2IMD/IML热压机架、3驱动电机、4刹车杆、5送料辊、6安全开关、7中转传送辊、8传送圆管、9压料传送辊轴组、91下辊轴组、92上辊轴组、93连接辊轴、94三组平行辊轴、95两组平行辊轴、10定位装置、101竖直支架、102横杆、103移动杆、104定位器安装座、105激光定位器、11加热装置、111罩子、112导热管、113滑动导轨、114加热盘、115加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架(1)和IMD/IML热压机架(2)，其特征在于，所述送料架(1)的上端通过轴承连接有转轴(17)，且转轴上绕有手机膜，所述转轴(17)通过联动箱(16)连接有驱动电机(3)的输出轴和刹车杆(4)，所述驱动电机(3)的输出轴延伸至联动箱(16)内，并通过齿轮与转轴(17)上固定安装的齿轮啮合，所述刹车杆(4)为锁紧螺杆，且联动箱(16)上设置有螺纹孔，刹车杆(4)通过螺纹孔延伸至联动箱(16)内，且位于联动箱(16)内的一端设置有圆台形刹车片(18)，所述圆台形刹车片(18)紧贴转轴(17)，所述转轴(17)上套接有送料辊(5)，所述送料架(1)的上端，位于驱动电机(3)的一侧安装有安全开关(6)，所述送料架(1)的下方设置有中转传送辊(7)，所述安全开关(6)下方的竖直送料架(1)上设置有三组平行的传送圆管(8)，所述三组平行传送圆管(8)下方的两根上安装有导向轮(19)，且导向轮(19)的轮面紧贴手机膜表面；所述IMD/IML热压机架(2)设置于送料架(1)的一侧，所述IMD/IML热压机架(2)的上方通过伸缩架设置有工作台面(21)，所述工作台面(21)靠近送料架(1)的一侧安装有压料传送辊轴组(9)，所述压料传送辊轴组(9)包括上辊轴组、下辊轴组和连接辊轴，其中，所述上辊轴组包括三根位于同一平面的导向辊轴，下辊轴组包括两根位于同一平面的导向辊轴，且上辊轴组设置于下辊轴组的上方，上辊轴组和下辊轴组内的导向辊轴交错设置，所述连接辊轴转动安装于工作台面(21)靠近送料架(1)一侧的上端，且连接辊轴上安装有上辊轴组和下辊轴组，所述工作台面(21)靠近压料传送辊轴组(9)的一侧沿竖直方向设置有第一固定滑轮组(22)，所述工作台面(21)远离压料传送辊轴组(9)的一侧沿竖直方向设置有第二固定滑轮组(23)，所述第一固定滑轮组(22)和第二固定滑轮组(23)控制工作台面的升降；所述压料传送辊轴组(9)一侧的工作台面(21)上通过支架安装有定位装置(10)，所述定位装置(10)包括设置于IMD/IML热压机架(2)两侧的竖直支架(101)，且每一侧的竖直支架(101)均设置有两根，两根竖直支架(101)之间固定连接有横杆(102)，两侧所述横杆(102)之间活动安装有移动杆(103)，所述移动杆(103)上活动安装有定位器安装座(104)，所述定位器安装座(104)的下方安装有激光定位器(105)；所述定位装置(10)远离压料传送辊轴组(9)的一侧通过支架安装有加热装置(11)，所述加热装置(11)包括罩子(111)，所述罩子通过升降机构安装于工作台面(21)上，所述罩子(111)内设置有加热盘(114)，且加热盘(114)内连通有导热管(112)，罩子(111)的两侧内壁上均安装有滑动导轨(113)，所述滑动导轨(113)上活动安装有加热盘(114)，所述加热盘(114)上设置有多组加热管安装槽(115)，所述加热管安装槽(115)上安装有加热管(116)，所述罩子(111)的一侧设置有侧门(117)，所述加热装置(11)下方的工作台面(21)上设置有第一托盘；所述加热装置(11)远离定位装置(10)的一侧上设置有IMD/IML热压机(12)，所述IMD/IML热压机(12)靠近工作台面(21)的一端留有物料通道，且物料通道的上方通过液压缸设置有模具(121)，所述物料通道下方的IMD/IML热压机架(2)设置有第二托盘(122)；所述IMD/IML热压机(12)远离加热装置(11)的一侧设置有切割台，且切割台通过支架设置有传送对辊(13)，所述传送对辊(13)连接有驱动电机，所述切割台的一侧设置有控制机箱(20)，所述控制机箱(20)由程序设定，控制开关电机、送料、加热、压模、出料和切割；所述传送对辊(13)远离IMD/IML热压机(12)的一侧设置有切割刀(14)，所述切割刀(14)包括设置于IMD/IML热压机架(2)两侧的液压缸(141)，所述液压缸(141)的活塞杆之间连接有横梁(142)，所述横梁(142)的下方安装有刀片(143)；所述切割刀(14)远离传送对辊(13)的一侧下方设置有承接台(15)。...

【技术特征摘要】
1.全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架(1)和IMD/IML热压机架(2)，其特征在于，所述送料架(1)的上端通过轴承连接有转轴(17)，且转轴上绕有手机膜，所述转轴(17)通过联动箱(16)连接有驱动电机(3)的输出轴和刹车杆(4)，所述驱动电机(3)的输出轴延伸至联动箱(16)内，并通过齿轮与转轴(17)上固定安装的齿轮啮合，所述刹车杆(4)为锁紧螺杆，且联动箱(16)上设置有螺纹孔，刹车杆(4)通过螺纹孔延伸至联动箱(16)内，且位于联动箱(16)内的一端设置有圆台形刹车片(18)，所述圆台形刹车片(18)紧贴转轴(17)，所述转轴(17)上套接有送料辊(5)，所述送料架(1)的上端，位于驱动电机(3)的一侧安装有安全开关(6)，所述送料架(1)的下方设置有中转传送辊(7)，所述安全开关(6)下方的竖直送料架(1)上设置有三组平行的传送圆管(8)，所述三组平行传送圆管(8)下方的两根上安装有导向轮(19)，且导向轮(19)的轮面紧贴手机膜表面；所述IMD/IML热压机架(2)设置于送料架(1)的一侧，所述IMD/IML热压机架(2)的上方通过伸缩架设置有工作台面(21)，所述工作台面(21)靠近送料架(1)的一侧安装有压料传送辊轴组(9)，所述压料传送辊轴组(9)包括上辊轴组、下辊轴组和连接辊轴，其中，所述上辊轴组包括三根位于同一平面的导向辊轴，下辊轴组包括两根位于同一平面的导向辊轴，且上辊轴组设置于下辊轴组的上方，上辊轴组和下辊轴组内的导向辊轴交错设置，所述连接辊轴转动安装于工作台面(21)靠近送料架(1)一侧的上端，且连接辊轴上安装有上辊轴组和下辊轴组，所述工作台面(21)靠近压料传送辊轴组(9)的一侧沿竖直方向设置有第一固定滑轮组(22)，所述工作台面(21)远离压料传送辊轴组(9)的一侧沿竖直方向设置有第二固定滑轮组(23)，所述第一固定滑轮组(22)和第二固定滑轮组(23)控制工作台面的升降；所述压料传送辊轴组(9)一侧的工作台面(21)上通过支架安装有定位装置(10)，所述定位装置(10)包括设置于IMD/IML热压机架(2)两侧的竖直支架(101)，且每一侧的竖直支架(101)均设置有两根，两根竖直支架(101)之间固定连接有横杆(102)，两侧所述横杆(102)之间活动安装有移动杆(103)，所述移动杆(103)上活动安装有定位器安装座(104)，所述定位器安装座(104)的下方安装有激光定位器(105)；所述定位装置(10)远离压料传送辊轴组(9)的一侧通过支架安装有加热装置(11)，所述加热装置(11)包括罩子(111)，所述罩子通过升降机构安装于工作台面(21)上，所述罩子(111)内设置有加热盘(114)，且加热盘(114)内连通有导热管(112)，罩子(111)的两侧内壁上均安装有滑动导轨(113)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟强，
申请(专利权)人：东莞市豪煜实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44