全自动IMD、IML热压卷材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架和IMD/IML热压机架，所述送料架的上端通过轴承连接有转轴，所述转轴通过联动箱连接有驱动电机的输出轴和刹车杆，所述驱动电机的输出轴延伸至联动箱内，并通过齿轮与转轴上固定安装的齿轮啮合，所述刹车杆为锁紧螺杆，且联动箱上设置有螺纹孔，刹车杆通过螺纹孔延伸至联动箱内，且位于联动箱内的一端设置有圆台形刹车片，所述圆台形刹车片紧贴转轴，所述转轴上套接有送料辊。本实用新型专利技术中通过送料架、压料传送辊轴组、定位装置、加热装置和IMD/IML热压机实现了IMD、IML热压卷材成型机全自动化，提高了工作效率，且自动化的设计防止了人工送料时存在的安全隐患，保护了工人的安全。

【技术实现步骤摘要】
全自动IMD、IML热压卷材成型机
本技术涉及手机切膜机
，尤其涉及全自动IMD、IML热压卷材成型机。
技术介绍
IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-MoldDecoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMRIML：INMOLDINGLABEL（就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。）（无拉伸，曲面小，用于2D产品）；IMF：INMOLDINGFILM（大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空\高压成型。）（适合高拉伸产品，3D产品）；IMR：INMOLDINGROLLER（重点在于胶料上的离型层。PETFILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用R本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架（1）和IMD/IML热压机架（2），其特征在于，所述送料架（1）的上端通过轴承连接有转轴（17），所述转轴（17）通过联动箱（16）连接有驱动电机（3）的输出轴和刹车杆（4），所述驱动电机（3）的输出轴延伸至联动箱（16）内，并通过齿轮与转轴（17）上固定安装的齿轮啮合，所述刹车杆（4）为锁紧螺杆，且联动箱（16）上设置有螺纹孔，刹车杆（4）通过螺纹孔延伸至联动箱（16）内，且位于联动箱（16）内的一端设置有圆台形刹车片（18），所述圆台形刹车片（18）紧贴转轴（17），所述转轴（17）上套接有送料辊（5），所述送料架（1）的上端，位于驱动电机（...

【技术特征摘要】
1.全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架（1）和IMD/IML热压机架（2），其特征在于，所述送料架（1）的上端通过轴承连接有转轴（17），所述转轴（17）通过联动箱（16）连接有驱动电机（3）的输出轴和刹车杆（4），所述驱动电机（3）的输出轴延伸至联动箱（16）内，并通过齿轮与转轴（17）上固定安装的齿轮啮合，所述刹车杆（4）为锁紧螺杆，且联动箱（16）上设置有螺纹孔，刹车杆（4）通过螺纹孔延伸至联动箱（16）内，且位于联动箱（16）内的一端设置有圆台形刹车片（18），所述圆台形刹车片（18）紧贴转轴（17），所述转轴（17）上套接有送料辊（5），所述送料架（1）的上端，位于驱动电机（3）的一侧安装有安全开关（6），所述送料架（1）的下方设置有中转传送辊（7），所述安全开关（6）下方的竖直送料架（1）上设置有三组平行的传送圆管（8）；所述IMD/IML热压机架（2）设置于送料架（1）的一侧，所述IMD/IML热压机架（2）的上方通过伸缩架设置有工作台面（19），所述工作台面（19）靠近送料架（1）的一侧安装有压料传送辊轴组（9），所述压料传送辊轴组（9）包括上辊轴组（92）、下辊轴组（91）、三组平行辊轴（94）、两组平行辊轴（95）、磁铁（96）和连接辊轴（93），其中，所述连接辊轴（93）转动安装于工作台面（19）靠近送料架（1）一侧的上端，且连接辊轴（93）上安装有上辊轴组（92），所述上辊轴组（92）内设置有三组平行辊轴（94），所述下辊轴组（91）固定安装于工作台面（19）靠近送料架（1）一侧的上端，且位于上辊轴组（92）的下方，所述下辊轴组（91）内设置有两组平行辊轴（95），所述上辊轴组（92）和下辊轴组（91）远离连接辊轴（93）的一端，且相互靠近的一侧均设置有磁铁（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟强，
申请(专利权)人：东莞市豪煜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44