一种电缆复合管道及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种电缆复合管道及其生产方法，包括内管和外管，内管采用塑料材质，外管采用玻璃钢材质，内管与外管之间通过粘胶层固定；所述的外管中混合有石英砂，石英砂均匀分布在外管中。塑料内管保证光滑，不会损坏电缆；玻璃钢外管保证牢固，稳定性好，不易损坏。符合管道大大提高了产品质量，延长了使用寿命。本发明专利技术结构设计合理，提高了产品质量，延长了使用寿命；同时节省了人工，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆复合管道及其生产方法
本专利技术涉及一种电缆复合管道及其生产方法，主要用于保护电缆。
技术介绍
在铺设电缆时，往往要在电缆外套一个管道，防止电缆损坏，尤其是埋在地下的电缆。目前的电缆管道大多由玻璃钢制作，但是玻璃钢管道的内壁比较粗糙，而且不平的地方容易勾到电缆，对电缆造成损坏。也有用塑料制作的电缆管道，但是塑料管道受环境影响较大，易裂易碎。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而设计一种结构设计合理，内壁光滑，强度大，不会损坏电缆的电缆复合管道及其生产方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电缆复合管道，其特征在于：包括内管和外管，内管采用塑料材质，外管采用玻璃钢材质，内管与外管之间通过粘胶层固定；所述的外管中混合有石英砂，石英砂均匀分布在外管中。塑料内管保证光滑，不会损坏电缆；玻璃钢外管保证牢固，稳定性好，不易损坏。符合管道大大提高了产品质量，延长了使用寿命。本专利技术所述的内管通过模具一次成型。生产方便，成本低。本专利技术所述的外管通过管道生产设备成型；所述的管道生产设备包括两个连接器、两根连接轴、两个固定架、变速箱、小车、粘胶槽、石英砂储存罐、纤维架、集线器，两个连接器分别按照在内管的两端，两个连接器分别于两根连接轴连接，两根连接轴分别安装在两个固定架上，其中一根连接轴与变速箱连接；所述的小车位于内管的一侧，小车上安装有控制系统，粘胶槽固定在小车的顶部，石英砂储存罐固定在小车的一侧，石英砂储存罐的出料口位于内管的正上方；所述的纤维架上设置有多卷玻璃钢纤，每卷玻璃钢纤引出一条玻璃钢纤，玻璃钢纤依次通过集线器、粘胶槽后，缠绕在内管上。变速箱启动后，可以控制内管旋转；控制系统可以控制小车往返运动；粘胶槽中存放有粘胶；石英砂储存罐中存放有石英砂。纤维架上的玻璃钢纤通过集线器汇合成扁平的一股，经过粘胶槽粘上粘胶，然后缠绕在内管上。随着内管的旋转、小车的往返运动，玻璃钢纤不断往复缠绕在内管上；同时石英砂从石英砂储存罐落下，均匀撒在内管上。随着内管上的玻璃钢逐渐变厚，达到标准后，停止小车和变速箱，切断玻璃钢纤，取下成品，进行加热或自然固化，最后取下复合管道，电缆管道生产完成。本专利技术所述的出料口位于石英砂储存罐的底部，出料口上设置有阀门，阀门可以控制石英砂下落，石英砂足量后即可关闭阀门。本专利技术所述小车的底部设置有滑轮，地面上安装有导轨，滑轮卡在导轨中。使小车运行顺畅，便于控制。本专利技术还提供了一种电缆复合管道的生产方法，其特征在于：它的制作步骤如下：（1）将内管的原料导入搅拌机中，加温搅拌均匀，成液体；（2）将液态原料导入模具中，制作出成型的塑料内管；（3）将内管的两端分别于连接器连接，连接器与连接轴连接，连接轴安装在固定架上，其中一根连接轴与变速箱连接；（4）在粘胶槽中倒入粘胶，石英砂储存罐中倒入石英砂；（5）将纤维架上的玻璃钢纤通过集线器汇合成扁平的一股，经过粘胶槽粘上粘胶，然后缠绕在内管上；（6）启动变速箱，控制内管旋转；启动控制系统，控制小车往返运动；随着内管的旋转、小车的往返运动，玻璃钢纤不断往复缠绕在内管上；同时石英砂从石英砂储存罐落下，均匀撒在内管上；（7）石英砂足量后，关闭阀门，石英砂停止下落；（8）随着内管上的玻璃钢逐渐变厚，达到标准后，停止小车和变速箱，切断玻璃钢纤，松开连接器，取下成品，进行加热或自然固化，最后形成塑料和玻璃钢的复合管道。本专利技术中玻璃钢和石英砂均匀分布，产生质量好；整个过程自动化运行，无需人工长时间添加石英砂，提高工作效率。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，提高了产品质量，延长了使用寿命；同时节省了人工，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术的截面结构示意图。图2为本专利技术中管道生产设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步说明。实施例：参见图1～图2，本实施例包括内管1和外管10，内管1采用塑料材质，外管10采用玻璃钢材质，内管1与外管10之间通过粘胶层固定；所述的外管10中混合有石英砂11，石英砂11均匀分布在外管10中。塑料内管1保证光滑，不会损坏电缆；玻璃钢外管10保证牢固，稳定性好，不易损坏。符合管道大大提高了产品质量，延长了使用寿命。本实施例中，内管1通过模具一次成型。生产方便，成本低。本实施例中，外管10通过管道生产设备成型；所述的管道生产设备包括两各连接器12、两根连接轴13、两个固定架8、变速箱2、小车3、粘胶槽4、石英砂储存罐5、纤维架6、集线器7，两个连接器12分别按照在内管1的两端，两个连接器12分别于两根连接轴13连接，两根连接轴13分别安装在两个固定架8上，其中一根连接轴13与变速箱2连接；所述的小车3位于内管1的一侧，小车3上安装有控制系统，粘胶槽4固定在小车3的顶部，石英砂储存罐5固定在小车3的一侧，石英砂储存罐5的出料口51位于内管1的正上方；所述的纤维架6上设置有多卷玻璃钢纤15，每卷玻璃钢纤15引出一条玻璃钢纤15，玻璃钢纤15依次通过集线器7、粘胶槽4后，缠绕在内管1上。本实施例中，出料口51位于石英砂储存罐5的底部，出料口51上设置有阀门52，阀门52可以控制石英砂11下落，石英砂11足量后即可关闭阀门52。本实施例中，小车3的底部设置有滑轮31，地面上安装有导轨32，滑轮31卡在导轨32中。使小车3运行顺畅，便于控制。本实施例的制作步骤如下：（1）将内管1的原料导入搅拌机中，加温搅拌均匀，成液体；（2）将液态原料导入模具中，制作出成型的塑料内管1；（3）将内管1的两端分别于连接器12连接，连接器12与连接轴13连接，连接轴13安装在固定架8上，其中一根连接轴13与变速箱2连接；（4）在粘胶槽4中倒入粘胶，石英砂储存罐5中倒入石英砂11；（5）将纤维架6上的玻璃钢纤15通过集线器7汇合成扁平的一股，经过粘胶槽4粘上粘胶，然后缠绕在内管1上；（6）启动变速箱2，控制内管1旋转；启动控制系统，控制小车3往返运动；随着内管1的旋转、小车3的往返运动，玻璃钢纤15不断往复缠绕在内管1上；同时石英砂11从石英砂储存罐5落下，均匀撒在内管1上；（7）石英砂11足量后，关闭阀门52，石英砂11停止下落；（8）随着内管1上的玻璃钢逐渐变厚，达到标准后，停止小车3和变速箱2，切断玻璃钢纤15，松开连接器12，取下成品，进行加热或自然固化，最后形成塑料和玻璃钢的复合管道。本专利技术中玻璃钢和石英砂11均匀分布，产生质量好；整个过程自动化运行，无需人工长时间添加石英砂11，提高工作效率。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本专利技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本专利技术专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆复合管道，其特征在于：它包括内管和外管，内管采用塑料材质，外管采用玻璃钢材质，内管与外管之间通过粘胶层固定；所述的外管中混合有石英砂，石英砂均匀分布在外管中。

【技术特征摘要】
1.一种电缆复合管道，其特征在于：它包括内管和外管，内管采用塑料材质，外管采用玻璃钢材质，内管与外管之间通过粘胶层固定；所述的外管中混合有石英砂，石英砂均匀分布在外管中。2.根据权利要求1所述的电缆复合管道，其特征在于：所述的内管通过模具一次成型。3.根据权利要求1所述的电缆复合管道，其特征在于：所述的外管通过管道生产设备成型；所述的管道生产设备包括两个连接器、两根连接轴、两个固定架、变速箱、小车、粘胶槽、石英砂储存罐、纤维架、集线器，两个连接器分别按照在内管的两端，两个连接器分别于两根连接轴连接，两根连接轴分别安装在两个固定架上，其中一根连接轴与变速箱连接；所述的小车位于内管的一侧，小车上安装有控制系统，粘胶槽固定在小车的顶部，石英砂储存罐固定在小车的一侧，石英砂储存罐的出料口位于内管的正上方；所述的纤维架上设置有多卷玻璃钢纤，每卷玻璃钢纤引出一条玻璃钢纤，玻璃钢纤依次通过集线器、粘胶槽后，缠绕在内管上。4.根据权利要求3所述的电缆复合管道，其特征在于：所述的出料口位于石英砂储存罐的底部，出料口上设置有阀门。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶欣恒，
申请(专利权)人：桐庐恒通电缆管道有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33