一种基于PLC控制的自动供配料系统技术方案

本发明专利技术属于吹塑自动中央供配料领域，尤其涉及一种基于PLC控制的自动供配料系统，上料系统的出口与混料机连接，混料机与总储存罐连接，分储罐为多个，总储存罐通过吸料管与多个分储罐连通，分储罐与吹塑机连接，总储存罐与多个分储罐内均设置料位传感器，分储罐末端吸料管上设置流量计，多个料位传感器均与PLC控制器和自动控制显示板连接。本发明专利技术的有益效果：PLC控制器与设置在总储存罐和分储存罐上的电磁阀、料位传感器，根据分储罐上缺料信号排序供配料，根据需料情况自动排序，实现中央集中控制，通过检查输入输出点，迅速的判断故障出处，自动控制显示板和警示设备，在发生故障及时警示以便降低损失。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的自动供配料系统
本专利技术属于吹塑供配料领域，尤其涉及一种基于PLC控制的自动供配料系统。
技术介绍
自动供配料系统已经逐步代替了传统的人工上料方式，在工业生产中具有普遍的适应性，但目前只是局限于单台机器的供配料自动化生产。吹塑机的供配料自动化主要有两种形式，一种是混料机直接在与吹塑机螺杆相连接的料斗的上方，所需混料机台数多，费用昂贵；另一种是混料机直接放置在地面上，通过真空泵将混合后的原料传送到与吹塑机螺杆相连接的料斗上方，这种混料机以单片机方式控制，一旦发生故障，很难判断故障原因，找到解决方案，而且维修时间长，甚至影响生产。
技术实现思路
为要解决的上述问题，本专利技术提供一种基于PLC控制的自动供配料系统。本专利技术的技术方案：一种基于PLC控制的自动供配料系统，包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、流量计、电磁阀、料位传感器、PLC控制器一种基于PLC控制的自动供配料系统，包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、电磁阀、料位传感器、PLC控制器、自动控制显示板和工业电脑，其特征在于所述上料系统的出口与所述混料机连接，所述混料机与所述总储存罐连接，所述分储罐为多个，多个所述分储罐通过吸料管与所述总储存罐连通，所述分储罐与吹塑机连接，所述总储存罐与多个所述分储罐内均设置所述料位传感器，所述分储罐末端的所述吸料管上设置所述电磁阀，多个所述料位传感器均与所述PLC控制器和所述自动控制显示板连接，所述上料系统、所述混料机、所述总储存罐、所述分储罐均与真空系统连接，所述分储罐设置配料添加口。所述上料系统为多个，所述上料系统包括进料仓、接料仓、称重控制仪表和检查口和上料系统出口，所述接料仓设置在进料仓下方，所述进料仓和所述接料仓均设置检查口，所述称重控制仪表设置在所述接料仓上，所述上料系统出口设置电磁阀，所述称重控制仪表与所述PLC控制器连接；所述混料机包括料仓、搅拌器、计量螺杆、计量管和混料机出口，所述搅拌器和所述计量螺杆所述料仓内，所述计量管设置在所述混料机出口内；所述自动控制显示板包括基板、标签栏、指示灯、液位显示屏和警示设备，所述标签栏、所述指示灯、所述液位显示屏和所述警示设备均设置在基板上。所述警示设备为警示灯和蜂鸣器。所述总储存罐和所述分储罐设置检查口。本专利技术有益效果是：PLC控制器与设置在总储存罐和分储存罐上的电磁阀、料位传感器PLC根据各贮存罐缺料信号的快慢来排序供配料，根据需料情况自动排序，实现中央集中控制，通过检查输入输出点，可以迅速的判断故障出处，自动控制显示板和警示设备，方便了解生产情况，实时监控与反馈原料供应，确保生产过程中原料一直处于供需平衡状态。在发生故障及时警示便于维修，总体安全性高，生产工艺流程简单，生产成本低，效率高，维修方便。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的混料机的剖面示意图。附图中，1.上料系统，2.混料机，3.总储存罐，4.分储罐，5.吹塑机，6.电磁阀，7.料位传感器，8.PLC控制器，9.自动控制显示板，10.蜂鸣器，11.进料仓，12.接料仓，13.称重控制仪表，14.检查口，15.上料系统出口，16.料仓，17.搅拌器，18.计量螺杆，19.计量管，20.混料机出口，21.基板，22.标签栏，23.指示灯，24.所述液位显示屏，25.警示灯。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做出说明。附图中，1.上料系统，2.混料机，3.总储存罐，4.分储罐，5.吹塑机，6.电磁阀，7.料位传感器，8.PLC控制器，9.自动控制显示板，10.蜂鸣器，11.进料仓，12.接料仓，13.称重控制仪表，14.检查口，15.上料系统出口，16.料仓，17.搅拌器，18.计量螺杆，19.计量管，20.混料机出口，21.基板，22.标签栏，23.指示灯，24.所述液位显示屏，25.警示灯。本专利技术涉及一种基于PLC控制的自动供配料系统，包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、流量计、电磁阀、料位传感器、PLC控制器、自动控制显示板，上料系统的出口与混料机连接，混料机与总储存罐连接，分储罐为多个，多个分储罐通过吸料管与总储存罐连通，分储罐与吹塑机连接供配料，总储存罐与多个分储罐内均设置料位传感器，料位传感器监测总储存罐与分储罐的原料的界面和料位的具体情况，分储罐末端的吸料管上设置电磁阀，上料系统、混料机、总储存罐、分储罐均与真空系统连接形成负压吸取原料，分储罐设置配料添加口，分储罐的配料添加口添加不同的配料如色母，用于生产不同的产品，控制原料的供给情况，多个料位传感器均与PLC控制器和自动控制显示板连接，PLC控制器按工艺配方要求控制上料系统的称量加料操作，同时通过料位传感器识别料位的具体情况，反馈到PLC控制器控制，PLC控制器将输出信号传递给电磁阀和真空系统的真空泵，直接控制吸料的多少，PLC根据各储存罐缺料信号的快慢来排序供配料，根据需料情况自动排序，实现中央集中控制，PLC控制器通过操作按钮实现。上料系统为多个，上料系统包括进料仓、接料仓、称重控制仪表和检查口和上料系统出口，接料仓设置在进料仓下方，进料仓和接料仓均设置检查口，称重控制仪表设置在接料仓上，上料系统出口设置电磁阀，电磁阀和称重控制仪表与PLC控制器连接，上料系统采用全封闭机构，防止杂质混入原料，保证产品品质，上料系统的称重控制仪表确保各原料组分配比精确，检查口满足出现故障时的检修需要；混料机包括料仓、搅拌器、计量螺杆、计量管和混料机出口，搅拌器和计量螺杆料仓内，计量管设置在混料机出口内，各原料组分在料仓的搅拌器和计量螺杆作用下搅拌均匀制成原料，并从混料机出口内的计量管流出，监测记录原料的流出量；自动控制显示板包括基板、标签栏、指示灯、液位显示屏和警示设备，标签栏、指示灯、液位显示屏和警示设备均设置在基板上，标签栏标示各设备的名称，方便直观，指示灯包括，缺料指示灯或溢料指示灯亮起时各储罐临近达到缺料或溢料阈值，方便直观，液位显示屏直接显示料位传感器的数据，方便直观了解具体生产情况，警示设备在发生故障及时警示。警示设备为警示灯和蜂鸣器，从视觉和听觉两方面进行警示引起工作人员注意。总储存罐和分储罐设置检修口，检查口满足出现故障时的检修需要。使用例：各原料组分通过上料系统进入混料机，上料系统采用全封闭机构，防止杂质混入原料，保证产品品质，上料系统的称重控制仪表确保各原料组分配比精确，各原料组分在料仓的搅拌器和计量螺杆作用下搅拌均匀制成原料，并从混料机出口内的计量管流出，监测记录原料的流出量，后进入总储存罐，多个分储罐通过吸料管与总储存罐连通，分储罐与吹塑机连接供配料，总储存罐与多个分储罐内均设置料位传感器，料位传感器监测总储存罐与分储罐的原料的界面和料位的具体情况，分储罐末端的吸料管上设置电磁阀，控制原料的供给情况，多个料位传感器均与PLC控制器和自动控制显示板连接，上料系统、混料机、总储存罐、分储罐均与真空系统连接形成负压吸取原料，分储罐设置配料添加口，分储罐的配料添加口添加不同的配料如色母，用于生产不同的产品，PLC控制器按工艺配方要求控制上料系统的称量加料操作，同时通过料位传感器识别料位的具体情况，反馈到PLC控制器控制，PLC控制器将输出信号传递给电磁阀和真空系统的真空泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于PLC控制的自动供配料系统，包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、电磁阀、料位传感器、PLC控制器、自动控制显示板和工业电脑，其特征在于所述上料系统的出口与所述混料机连接，所述混料机与所述总储存罐连接，所述分储罐为多个，多个所述分储罐通过吸料管与所述总储存罐连通，所述分储罐与吹塑机连接，所述总储存罐与多个所述分储罐内均设置所述料位传感器，所述分储罐末端的所述吸料管上设置所述电磁阀，多个所述料位传感器均与所述PLC控制器和所述自动控制显示板连接，所述上料系统、所述混料机、所述总储存罐、所述分储罐均与真空系统连接，所述分储罐设置配料添加口。

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的自动供配料系统，包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、电磁阀、料位传感器、PLC控制器、自动控制显示板和工业电脑，其特征在于所述上料系统的出口与所述混料机连接，所述混料机与所述总储存罐连接，所述分储罐为多个，多个所述分储罐通过吸料管与所述总储存罐连通，所述分储罐与吹塑机连接，所述总储存罐与多个所述分储罐内均设置所述料位传感器，所述分储罐末端的所述吸料管上设置所述电磁阀，多个所述料位传感器均与所述PLC控制器和所述自动控制显示板连接，所述上料系统、所述混料机、所述总储存罐、所述分储罐均与真空系统连接，所述分储罐设置配料添加口。2.根据权利要求1的一种基于PLC控制的自动供配料系统，其特征在于所述上料系统为多个，所述上料系统包括进料仓、接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉军，吴文胜，
申请(专利权)人：岱纳包装天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12