一种内高压成型模内同步冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种内高压成型模内同步冲孔装置，通过内高压成型模具对待成型管件进行成型后，通过第一冲头和第二冲头同步对模腔内的管壁进行冲孔，利用管件内高压液体进行支撑，保证冲孔效果；进一步地，第一冲头与第二冲头通过齿轮啮合传动，一方面，齿轮传输保证速度和位移传输的同步性，提高了传动的可靠性和加工精度，另一方面，由于齿轮啮合的角度灵活性，因此可以对位于不同平面不同位置进行同步冲孔，使用灵活性好，不受使用环境的限制。

【技术实现步骤摘要】
一种内高压成型模内同步冲孔装置
本专利技术涉及管件加工
，尤其涉及一种内高压成型模内同步冲孔装置。
技术介绍
随着汽车轻量化的发展，内高压成型产品越来越多的应用于汽车底盘、车身等结构上，内高压成型是把一定长度的管坏放入模具内，在内部液体(水或油)压力的作用下，通过控制管坯内部压力和材料流动，使管坯沿径向向外扩张，产生塑型变形来成形空心结构件的一种技术。许多内高压成型产品上都需要加工出多个用于装配和定位的孔，传统工艺一般采用钻孔、铣孔，但是钻孔精度低，铣孔效率低。我们渴望的到成型精度更高，加工效率更高的工艺，因此内高压成型模内冲孔得到了广泛的应用，内高压模内冲孔技术是：在内高压成型模具上将需要加工孔的位置加工成冲头镶块，在内高压成型结束后保持管坯内压力不变以管坯内的高压液体介质为凹模，利用与冲头镶块连接的油缸推动冲头向前快速进给完成冲孔，实现孔在内高压成型模具内完成加工。现有的模内冲孔都是一个工作方向安装一个冲孔油缸，所以经常需要安装多个冲孔油缸，但是在冲孔方向不同且孔距较小时，就没有足够的空间安装所需要的油缸数量，因此现有的模内冲技术有了局限性。上述类型的孔在目前加工过程中只能利用现有的模内冲孔技术加工一部分孔，剩余的孔需要增加其他工序来完成(如激光切割，铣孔，钻孔)，这样不但增加了制作成本，加工效率也更低。而且增加了装夹次数，成型精度也变低了。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种内高压成型模内同步冲孔装置。本专利技术提出的一种内高压成型模内同步冲孔装置，包括：模具组件、冲孔组件、进液机构、驱动机构；模具组件内具有容纳待加工管件的模腔，所述模腔两端分别具有第一开口和第二开口，所述模腔侧壁上设有第一冲压孔和第二冲压孔；进液机构位于所述模腔一端用于向所述模腔内进液；冲孔组件位于模具组件的一侧，冲孔组件包括第一冲头和第二冲头，第一冲头位于第一冲孔内且第二冲头位于第二冲孔内，驱动机构与冲孔组件连接用于驱动第一冲头和第二冲头同步冲孔。优选地，冲孔组件还包括第一齿条、第一齿轮、第二齿条、第二齿轮、第一定位轴、第二定位轴，第一定位轴和第二定位轴平行设置，第一齿轮可转动安装在第一定位轴上且第二齿轮可转动安装在第二定位轴上，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿条位于第一齿轮远离第二齿轮一侧且与第一齿轮啮合，第二齿条位于第二齿轮远离第一齿轮一侧且与第二齿轮啮合，第一齿条沿第一冲头移动方向布置且一端与第一冲头连接，第二齿条沿第二冲头移动方向布置且一端与第二冲头连接，驱动装置与第一齿条连接通过驱动第一齿条移动带动第一冲头和第二冲头同步冲孔。优选地，冲孔组件还包括第一镶块和第二镶块，第一镶块安装在模具组件上且位于第一冲孔的一侧，第二镶块安装在模具组件上且第二镶块位于第二冲孔的一侧，第一镶块上设有沿第一冲头移动方向延伸的第一导向滑槽，第一齿条可移动安装在第一导向滑槽上，第二镶块上设有沿第二冲头移动方向延伸的第二导向滑槽，第二齿条可移动安装在第二导向滑槽上。优选地，第一镶块与第二镶块可拆卸安装在模具组件上。优选地，第一导向滑槽包括彼此连通的第一槽部和第二槽部，第一槽部位于第二槽部远离开口的一侧，第一槽部的横截面积大于第二槽部的横截面积，第一齿条包括依次连接的第一齿部、第一连接部、第一限位部，第一限位部位于第一槽部内且与第一槽部间隙配合，第一连接部位于第二槽部内且与第二槽部间隙配合。优选地，第一限位部具有圆柱形结构。优选地，第二导向滑槽包括彼此连通的第三槽部和第四槽部，第三槽部位于第四槽部远离开口的一侧，第三槽部的横截面积大于第四槽部的横截面积，第二齿条包括依次连接的第二齿部、第二连接部、第二限位部，第二限位部位于第三槽部内且与第三槽部间隙配合，第二连接部位于第四槽部内且与第四槽部间隙配合。优选地，第二限位部具有圆柱形结构。优选地，驱动机构采用液压缸。优选地，第一齿轮和第二齿轮直径相等且齿数相等。本专利技术中，所提出的内高压成型模内同步冲孔装置，通过内高压成型模具对待成型管件进行成型后，通过第一冲头和第二冲头同步对模腔内的管壁进行冲孔，利用管件内高压液体进行支撑，保证冲孔效果；进一步地，第一冲头与第二冲头通过齿轮啮合传动，一方面，齿轮传输保证速度和位移传输的同步性，提高了传动的可靠性和加工精度，另一方面，由于齿轮啮合的角度灵活性，因此可以对位于不同平面不同位置进行同步冲孔，使用灵活性好，不受使用环境的限制。附图说明图1为本专利技术提出的一种内高压成型模内同步冲孔装置的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种内高压成型模内同步冲孔装置的镶件与齿条配合的结构示意图。图3为图1的第一冲头和第二冲头模拟计算得出的速度曲线。图4为图1的第一冲头和第二冲头模拟计算得出的位移曲线。具体实施方式如图1-4所示，图1为本专利技术提出的一种内高压成型模内同步冲孔装置的结构示意图，图2为本专利技术提出的一种内高压成型模内同步冲孔装置的镶件与齿条配合的结构示意图，图3为图1的第一冲头和第二冲头模拟计算得出的速度曲线，图4为图1的第一冲头和第二冲头模拟计算得出的位移曲线。参照图1和2，本专利技术提出的一种内高压成型模内同步冲孔装置，包括：模具组件1、冲孔组件、进液机构、驱动机构7；模具组件1内具有容纳待加工管件的模腔，所述模腔两端分别具有第一开口和第二开口，所述模腔侧壁上设有第一冲压孔和第二冲压孔；进液机构位于所述模腔一端用于向所述模腔内进液；冲孔组件位于模具组件1的一侧，冲孔组件包括第一冲头21和第二冲头22，第一冲头21位于第一冲孔内且第二冲头22位于第二冲孔内，驱动机构7与冲孔组件连接用于驱动第一冲头21和第二冲头22同步冲孔。本实施例的内高压成型模内同步冲孔装置的具体工作过程中，在成型工装状态下，第一冲头的前端位于模腔内壁所在面上，并且第二冲头的前端位于模腔内壁所在面上，进液机构向管件内充入液体使得管件成型，成型结束后，通过驱动机构驱动第一冲头和第二冲头同步冲孔，实现对管壁不同位置的同步冲孔，在冲孔过程中管件内的高压液体为孔四周提供支撑，保证冲孔精度。在本实施例中，所提出的内高压成型模内同步冲孔装置，通过内高压成型模具对待成型管件进行成型后，通过第一冲头和第二冲头同步对模腔内的管壁进行冲孔，利用管件内高压液体进行支撑，保证冲孔效果。在具体实施方式中，冲孔组件还包括第一齿条41，第一齿轮31、第二齿条42、第二齿轮32、第一定位轴51、第二定位轴52，第一定位轴51和第二定位轴52平行设置，第一齿轮31可转动安装在第一定位轴51上且第二齿轮32可转动安装在第二定位轴52上，第一齿轮31和第二齿轮32啮合，第一齿条41位于第一齿轮31远离第二齿轮32一侧且与第一齿轮31啮合，第二齿条42位于第二齿轮32远离第一齿轮31一侧且与第二齿轮32啮合，第一齿条41沿第一冲头21移动方向布置且一端与第一冲头21连接，第二齿条42沿第二冲头22移动方向布置且一端与第二冲头22连接，驱动装置与第一齿条41连接通过驱动第一齿条41移动带动第一冲头21和第二冲头22同步冲孔。在具体工作中，驱动机构驱动第一齿条沿冲孔方向移动，第一齿条带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动第二齿条同步移动，从而实现使用一个驱动机构对第一冲头和第二冲头的同步驱动，节约能耗，空间利用率高。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内高压成型模内同步冲孔装置，其特征在于，包括：模具组件(1)、冲孔组件、进液机构、驱动机构(7)；模具组件(1)内具有容纳待加工管件的模腔，所述模腔两端分别具有第一开口和第二开口，所述模腔侧壁上设有第一冲压孔和第二冲压孔；进液机构位于所述模腔一端用于向所述模腔内进液；冲孔组件位于模具组件(1)的一侧，冲孔组件包括第一冲头(21)和第二冲头(22)，第一冲头(21)位于第一冲孔内且第二冲头(22)位于第二冲孔内，驱动机构(7)与冲孔组件连接用于驱动第一冲头(21)和第二冲头(22)同步冲孔。

【技术特征摘要】
1.一种内高压成型模内同步冲孔装置，其特征在于，包括：模具组件(1)、冲孔组件、进液机构、驱动机构(7)；模具组件(1)内具有容纳待加工管件的模腔，所述模腔两端分别具有第一开口和第二开口，所述模腔侧壁上设有第一冲压孔和第二冲压孔；进液机构位于所述模腔一端用于向所述模腔内进液；冲孔组件位于模具组件(1)的一侧，冲孔组件包括第一冲头(21)和第二冲头(22)，第一冲头(21)位于第一冲孔内且第二冲头(22)位于第二冲孔内，驱动机构(7)与冲孔组件连接用于驱动第一冲头(21)和第二冲头(22)同步冲孔。2.根据权利要求1所述的内高压成型模内同步冲孔装置，其特征在于，冲孔组件还包括第一齿条(41)，第一齿轮(31)、第二齿条(42)、第二齿轮(32)、第一定位轴(51)、第二定位轴(52)，第一定位轴(51)和第二定位轴(52)平行设置，第一齿轮(31)可转动安装在第一定位轴(51)上且第二齿轮(32)可转动安装在第二定位轴(52)上，第一齿轮(31)和第二齿轮(32)啮合，第一齿条(41)位于第一齿轮(31)远离第二齿轮(32)一侧且与第一齿轮(31)啮合，第二齿条(42)位于第二齿轮(32)远离第一齿轮(31)一侧且与第二齿轮(32)啮合，第一齿条(41)沿第一冲头(21)移动方向布置且一端与第一冲头(21)连接，第二齿条(42)沿第二冲头(22)移动方向布置且一端与第二冲头(22)连接，驱动装置与第一齿条(41)连接通过驱动第一齿条(41)移动带动第一冲头(21)和第二冲头(22)同步冲孔。3.根据权利要求2所述的内高压成型模内同步冲孔装置，其特征在于，冲孔组件还包括第一镶块(61)和第二镶块(62)，第一镶块(61)安装在模具组件(1)上且位于第一冲孔的一侧，第二镶块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐炎，郑玉磊，陈旭琳，邓小波，杨杰，刘兵，罗强丰，
申请(专利权)人：保隆安徽汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34