铝包覆镁合金板材的制造方法及连续挤压包覆机技术

本发明专利技术公开了一种铝包覆镁合金板材的制造方法及连续挤压包覆机，包括以下步骤：A、铝杆和镁合金坯料经过预处理，去除铝杆表面污染物、杂质，送入连续挤压包覆机，同时将表面洁净的铝杆送入连续包覆机，将铝紧密包覆在镁合金外表面，在镁合金表面形成无缝密闭的铝包覆层；B、对已经包覆有铝合金的镁合金坯料进行轧制，获得所需要的板材；连续挤压包覆机，包括底座、电机、减速机和机头，电机通过高速联轴器与减速机连接，所述减速机通过低速联轴器与机头连接，电机、减速机和机头分别固定在底座上。本发明专利技术铝包覆镁合金板材的制造方法及连续挤压包覆机，可以有效提高轧制温度，提高轧制效率和降低成本，大大降低生产成本和生产工艺复杂程度。

【技术实现步骤摘要】
铝包覆镁合金板材的制造方法及连续挤压包覆机
本专利技术涉及镁合金板材加工，尤其涉及一种铝包覆镁合金板材的制造方法及连续挤压包覆机。
技术介绍
现有技术中，镁合金具有轻量化、强度高、散热佳、抗振动、能吸收电磁辐射、80%以上的镁合金可以再回收利用、对环境污染小，在很多领域正逐渐取代钢材、铜材和铝材，近年来，随着现代汽车、航空航天等制造行业的发展，镁合金以其优异的性能而受到越来越广泛的关注，在实用材料中，镁合金的密度最低，比强度和比刚度很高，而且阻尼性好、切削加工性好、导电导热性好，在汽车、航天器上应用可有效降低产品整体质量，具有很大的发展潜力，镁合金被称为“绿色金属”，随着技术的进步和发展，其应用领域越来越广泛，目前阻碍镁合金板材广泛应用的主要原因：1.镁合金热加工温度不能超过470℃，否则会燃烧，镁合金也不能进行感应加热，进行感应加热时，在坯料的边角局部温度过高会燃烧；2.镁合金冷轧十分困难，而镁合金板材在热轧、温轧过程中，表面氧化严重，在板材边部容易产生裂边，导致成材率低，生产成本高。正是上述原因，导致镁合金的加工成本比铝合金高出几倍甚至几十倍，中国专利201210306267.4公开了一种铝板包套的镁合金轧制方法，该方法需要将铝合金板加工成凹槽，通过焊接方法将镁合金板坯密闭在铝合金包套内，因此生产成本高，所获得的镁合金板的重量有限，中国专利200710078466.3公开了一种镁基包覆铝材复合板带及复合方法，该方法将镁合金板坯通过热轧方式复合在一起，由于在加热工序，镁合金及铝合金都会在高温下发生氧化，因此需要在合理控制加热温度也不能用高效的感应加热来加热，加热温度过高会导致外露的镁合金强烈氧化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够克服镁合金板材加工制造过程中的缺点的铝包覆镁合金板材的制造方法。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铝包覆镁合金板材的制造方法，包括以下步骤：A、将铝杆和镁合金坯料经过预处理后送入连续挤压包覆机内，铝杆通过挤压轮上面的沟槽驱动进入连续挤压包覆机上的包覆腔体内，通过包覆腔体内包覆模具的包覆凸模和包覆凹模间的间隙形成空心铝包覆层，同时，镁合金坯料通过包覆腔体内包覆模具的包覆凸模上的孔穿过包覆凸模，在包覆模具的包覆凸模和包覆凹模之间，铝包覆层包覆在经过表面处理的镁合金坯料外层，经过包覆凹模定型，形成铝包镁合金坯料产品；B、铝包覆镁合金坯料产品的两个端面进行密封后，经过加热送入轧机，经过轧辊轧制成铝包镁合金产品。所述步骤A中，包覆模具的包覆凸模和包覆凹模上设有分流通道或包覆凸模和包覆凹模之间安装分流模具。所述步骤B中，铝包覆镁合金坯料产品的两个端面密封采用铝合金端盖与铝包覆层焊接密封或将空心的铝包覆层折叠压紧密封。本专利技术为实现上述目的所采用的另一种技术方案是：一种用于铝包覆镁合金板材的制造方法的连续挤压包覆机，包括底座、电机、减速机和机头，所述电机通过高速联轴器与减速机连接，所述减速机通过低速联轴器与机头连接，所述电机、减速机和机头分别固定在底座上。所述连续挤压包覆机上安装有包覆腔体，所述包覆腔体内安装有包覆模具。所述包覆模具由包覆凸模和包覆凹模组成。本专利技术一种铝包覆镁合金板材的制造方法及连续挤压包覆机，在镁合金坯料表面包覆一层密闭的铝层，然后再对包覆有铝层的镁合金进行轧制，形成板材，利用全密闭包覆铝层来隔绝镁合金与空气的接触，因此在包覆有铝层镁合金复合板后续热加工过程中，可以采用任何加热方式对该复合板坯进行加热，也不用受到加热温度不允许超过470℃的限制，铝包镁合金在加热过程中，镁合金不会发生任何氧化，由于铝层与轧辊直接接触，极大改善了摩擦状态，所生产的铝包覆镁合金表面无氧化、表面光洁，产品无裂边问题，产品成材率高，生产成本大幅度下降。附图说明图1是本专利技术一种铝包覆镁合金板材的制造方法的铝包覆镁合金板原理示意图。图2是本专利技术一种铝包覆镁合金板材的制造方法的包覆镁合金板轧制原理示意图。图3是本专利技术一种铝包覆镁合金板材的制造方法的铝包覆镁合金坯料产品示意图。图4是本专利技术一种用于铝包覆镁合金板材的制造方法的连续挤压包覆机结构示意图。图5是本专利技术一种用于铝包覆镁合金板材的制造方法的连续挤压包覆机的机头结构示意图。图中：1、底座；2、电机；3、高速联轴器；4、减速机；5、低速联轴器；6、机头；7、镁合金坯料；8、连续挤压包覆机；9、包覆凸模；10、包覆凹模；11、铝包覆层；12、铝包覆镁合金坯料产品；13、包覆腔体；14、挤压轮；15、铝杆；16、轧辊；17、铝包镁合金产品；18、轧机。具体实施方式如图1至图5所示，铝包覆镁合金板材的制造方法，包括以下步骤：A、将铝杆15和镁合金坯料7经过表面预处理，去除铝和镁合金表面氧化皮、杂质和油污等，使铝杆15和镁合金坯料7保持洁净，将铝杆15送入连续挤压包覆机8的挤压轮14沟槽内，通过挤压轮14旋转驱动铝杆15进入包覆腔体13内，通过包覆腔体13内包覆模具的包覆凸模9和包覆凹模10间的间隙形成空心铝包覆层11；同时，镁合金坯料7通过包覆腔体内包覆模具的包覆凸模9上的孔穿过包覆凸模9，在包覆模具的包覆凸模9和包覆凹模10之间，铝包覆层包覆在经过表面处理的镁合金坯料外层，经过包覆凹模定型，形成铝包镁合金坯料产品12，包覆出来的铝包镁合金坯料经过冷却水直接冷却；B、铝包覆镁合金坯料产品12的两个端面进行密封后，经过加热送入轧机18，经过轧辊16轧制成铝包镁合金产品17，如果是热轧或者稳轧，将第一步包覆好的铝包镁合金板坯的两个端面封闭，封闭可以是将铝空心管部分折叠压实密封，也可以采用焊接方法将铝管端面焊接封闭，将端头封闭好的铝包镁合金板坯料产品进行加热，将加热好的镁合金板坯进行轧制，将轧制过的镁合金板坯进行冷轧，形成最终成品；铝包覆镁合金板材的制造方法的连续挤压包覆机，包括底座1、电机2、减速机4和机头6，电机2通过高速联轴器3与减速机4连接，减速机4通过低速联轴器5与机头6连接，电机2、减速机4和机头6分别固定在底座1上，在连续挤压包覆机上安装有包覆腔体13，腔体内安装有包覆模具，包覆模具由包覆凸模9和包覆凹模10组成，在包覆凸模9和包覆凹模10上带有分流通道，或者在包覆凸模与包覆凹模之间带有一个分流模具，包覆凸模是一个带有一个空的空心凸模，镁合金坯料通过凸模上的孔穿过凸模，在包覆凸模和包覆凹模之间，铝层包覆在经过表面处理的镁合金坯料外层，经过包覆凹模定型，形成铝包镁合金产品，本专利技术铝包覆镁合金板材的制造方法，通过连续包覆机在镁合金外面包覆一层无缝的铝护套，在包覆过程中，铝层与镁合金坯料之间紧密结合，在后面的轧制过程中，铝与镁合金保持同步变形，将铝杆及镁合金表面杂质清理干净，不但使得铝层与镁合金之间没有任何异物还可以让镁合金与铝层在包覆界面发生冶金结合，在后面的轧制工序中，铝层与中间的镁合金可以保持同步塑形变形，得到组织均匀一致的高性能产品，铝层在镁合金外层，有效解决了镁合金与环境接触时已发生晶界腐蚀问题，大大提高镁合金的抗腐蚀能力，由于铝在空气中加热，会在外表面形成一层致密氧化膜，因此不会继续氧化，外面包覆的铝层对镁合金有良好的保护作用，在后续、加热、轧制过程中，不需要惰性气体对镁合金进行保护，同时由于镁合金被包覆在铝护套内部，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝包覆镁合金板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将铝杆和镁合金坯料经过预处理后送入连续挤压包覆机内，铝杆通过挤压轮上面的沟槽驱动进入连续挤压包覆机上的包覆腔体内，通过包覆腔体内包覆模具的包覆凸模和包覆凹模间的间隙形成空心铝包覆层，同时，镁合金坯料通过包覆腔体内包覆模具的包覆凸模上的孔穿过包覆凸模，在包覆模具的包覆凸模和包覆凹模之间，铝包覆层包覆在经过表面处理的镁合金坯料外层，经过包覆凹模定型，形成铝包镁合金坯料产品；B、铝包覆镁合金坯料产品的两个端面进行密封后，经过加热送入轧机，经过轧辊轧制成铝包镁合金产品。

【技术特征摘要】
1.一种铝包覆镁合金板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将铝杆和镁合金坯料经过预处理后送入连续挤压包覆机内，铝杆通过挤压轮上面的沟槽驱动进入连续挤压包覆机上的包覆腔体内，通过包覆腔体内包覆模具的包覆凸模和包覆凹模间的间隙形成空心铝包覆层，同时，镁合金坯料通过包覆腔体内包覆模具的包覆凸模上的孔穿过包覆凸模，在包覆模具的包覆凸模和包覆凹模之间，铝包覆层包覆在经过表面处理的镁合金坯料外层，经过包覆凹模定型，形成铝包镁合金坯料产品；B、铝包覆镁合金坯料产品的两个端面进行密封后，经过加热送入轧机，经过轧辊轧制成铝包镁合金产品。2.根据权利要求1所述的一种铝包覆镁合金板材的制造方法，其特征在于：所述步骤A中，包覆模具的包覆凸模和包覆凹模上设有分流通道或包覆凸模和包覆凹模之间安装分流模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳振发，闫志勇，易飞，张旭，
申请(专利权)人：大连康丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21