一种压花铝板的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压花铝板的制备工艺，包括以下步骤：（1）放卷压花；（2）进入氧化液池进行阳极氧化；（3）氧化后的铝材经过喷淋头喷洒清洗液对铝材正反面进行清洗；（4）清洗后的铝材进入烘箱烘烤，上箱温度控制在90‑100℃，下箱温度控制在100‑110℃，烘烤时间为30‑40秒；（5）经传送辊进入纵向分切机进行纵向分切；（6）纵向分切后的铝材经传送辊进入压平机进行整平，整平后通过传送辊传送进入横切机，横切机根据铝板长度的需求进行横切，即得到压花铝板。本发明专利技术先是整卷压花，再进行分切制成所需要尺寸的压花铝板，工艺简单、效率高，节约制造成本，制造出来的压花铝卷材强度高、耐酸、耐碱性以及耐腐蚀性好。

【技术实现步骤摘要】
一种压花铝板的制备工艺
本专利技术涉及铝表面处理
，尤其涉及一种压花铝板的制备工艺。
技术介绍
压花铝卷是在光滑的铝卷材基础上，经过裁剪成铝板后压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛，主要用在包装、建筑、幕墙等方面，也用于各种家用电器如冰箱、冷柜等的内壁。现有普通的压花铝板都是先分切后，再压花，然后放入到氧化液池进行氧化，制备工艺复杂，制备效率低，制造出来的压花铝板耐酸耐碱性不够好，强度和耐腐蚀性也不够好。
技术实现思路
本专利技术目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种压花铝板的制备工艺，工艺简单、效率高，制造出来的压花铝卷材强度高、耐酸、耐碱性以及耐腐蚀性好。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术手段是：一种压花铝板的制备工艺，包括以下步骤：（1）将光滑铝卷材经放卷机放卷，铝材穿过一对凸凹压花辊，其中一个凸凹压花辊的凸凹花纹与另一个凸凹压花辊的凸凹花纹互相啮合；（2）压花后的铝材经过传送定位辊传送进入到氧化液池进行阳极氧化，氧化液池长度为35-48米，氧化时间为7-16分钟，氧化液温度20-35℃；（3）氧化后的铝材经过上下的喷淋头喷洒清洗液对铝材正反面进行清洗；（4）清洗后的铝材进入烘箱烘烤，上箱温度控制在90-100℃，下箱温度控制在100-110℃，烘烤时间为30-40秒；（5）经传送辊进入纵向分切机进行纵向分切；（6）纵向分切后的铝材经传送辊进入压平机进行整平，整平后通过传送辊传送进入横切机，横切机根据铝板长度的需求进行横切，即得到压花铝板。进一步的，在步骤（1）中，放卷机速度控制3-5米/分钟。进一步的，氧化液池内设有多个传送定位辊，用与铝材的传送。进一步的，步骤（3）中，清洗液的温度为18-25℃。本专利技术的有益效果是：先是整卷压花，再进行分切制成铝板，工艺简单、效率高，制造出来的压花铝卷材强度高、耐酸、耐碱性以及耐腐蚀性好。具体实施方式通过下述实施例将能够更好地理解本专利技术。实施例1一种压花铝板的制备工艺，包括以下步骤：（1）将光滑铝卷材经放卷机放卷，放卷机速度控制3米/分钟，铝材穿过一对凸凹压花辊，其中一个凸凹压花辊的凸凹花纹与另一个凸凹压花辊的凸凹花纹互相啮合；（2）压花后的铝材经过传送定位辊传送进入到氧化液池进行阳极氧化，氧化液池内设有多个传送定位辊，用与铝材的传送，氧化液池长度为48米，氧化时间为16分钟，氧化液温度20℃；（3）氧化后的铝材经过上下的喷淋头喷洒清洗液对铝材正反面进行清洗，清洗液的温度为18℃；（4）清洗后的铝材进入烘箱烘烤，上箱温度控制在90℃，下箱温度控制在100℃，烘烤时间为30秒；（5）经传送辊进入纵向分切机进行纵向分切；（6）纵向分切后的铝材经传送辊进入压平机进行整平，整平后通过传送辊传送进入横切机，横切机根据铝板长度的需求进行横切，即得到压花铝板。实施例2一种压花铝板的制备工艺，包括以下步骤：（1）将光滑铝卷材经放卷机放卷，放卷机速度控制5米/分钟，铝材穿过一对凸凹压花辊，其中一个凸凹压花辊的凸凹花纹与另一个凸凹压花辊的凸凹花纹互相啮合；（2）压花后的铝材经过传送定位辊传送进入到氧化液池进行阳极氧化，氧化液池内设有多个传送定位辊，用与铝材的传送，氧化液池长度为35米，氧化时间为7分钟，氧化液温度35℃；（3）氧化后的铝材经过上下的喷淋头喷洒清洗液对铝材正反面进行清洗，清洗液的温度为25℃；（4）清洗后的铝材进入烘箱烘烤，上箱温度控制在100℃，下箱温度控制在110℃，烘烤时间为40秒；（5）经传送辊进入纵向分切机进行纵向分切；（6）纵向分切后的铝材经传送辊进入压平机进行整平，整平后通过传送辊传送进入横切机，横切机根据铝板长度的需求进行横切，即得到压花铝板。实施例3一种压花铝板的制备工艺，包括以下步骤：（1）将光滑铝卷材经放卷机放卷，放卷机速度控制4米/分钟，铝材穿过一对凸凹压花辊，其中一个凸凹压花辊的凸凹花纹与另一个凸凹压花辊的凸凹花纹互相啮合；（2）压花后的铝材经过传送定位辊传送进入到氧化液池进行阳极氧化，氧化液池内设有多个传送定位辊，用与铝材的传送，氧化液池长度为40米，氧化时间为10分钟，氧化液温度30℃；（3）氧化后的铝材经过上下的喷淋头喷洒清洗液对铝材正反面进行清洗，清洗液的温度为22℃；（4）清洗后的铝材进入烘箱烘烤，上箱温度控制在98℃，下箱温度控制在102℃，烘烤时间为36秒；（5）经传送辊进入纵向分切机进行纵向分切；（6）纵向分切后的铝材经传送辊进入压平机进行整平，整平后通过传送辊传送进入横切机，横切机根据铝板长度的需求进行横切，即得到压花铝板。本制备工艺先是整卷压花，再进行分切制成所需要尺寸的压花铝板，工艺简单、效率高，节约制造成本，制造出来的压花铝卷材强度高、耐酸、耐碱性以及耐腐蚀性好。仅为本专利技术的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压花铝板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将光滑铝卷材经放卷机放卷，铝材穿过一对凸凹压花辊，其中一个凸凹压花辊的凸凹花纹与另一个凸凹压花辊的凸凹花纹互相啮合；（2）压花后的铝材经过传送定位辊传送进入到氧化液池进行阳极氧化，氧化液池长度为35‑48米，氧化时间为7‑16分钟，氧化液温度20‑35℃；（3）氧化后的铝材经过上下的喷淋头喷洒清洗液对铝材正反面进行清洗；（4）清洗后的铝材进入烘箱烘烤，上箱温度控制在90‑100℃，下箱温度控制在100‑110℃，烘烤时间为30‑40秒；（5）经传送辊进入纵向分切机进行纵向分切；（6）纵向分切后的铝材经传送辊进入压平机进行整平，整平后通过传送辊传送进入横切机，横切机根据铝板长度的需求进行横切，即得到压花铝板。

【技术特征摘要】
1.一种压花铝板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将光滑铝卷材经放卷机放卷，铝材穿过一对凸凹压花辊，其中一个凸凹压花辊的凸凹花纹与另一个凸凹压花辊的凸凹花纹互相啮合；（2）压花后的铝材经过传送定位辊传送进入到氧化液池进行阳极氧化，氧化液池长度为35-48米，氧化时间为7-16分钟，氧化液温度20-35℃；（3）氧化后的铝材经过上下的喷淋头喷洒清洗液对铝材正反面进行清洗；（4）清洗后的铝材进入烘箱烘烤，上箱温度控制在90-100℃，下箱温度控制在100-110℃，烘烤时间为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大顺，
申请(专利权)人：宿州市协成金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34