一种用于线缆的电磁屏蔽膜、电磁屏蔽膜的制造方法及线材的制造方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种用于线缆的电磁屏蔽膜、电磁屏蔽膜的制造方法及线材的制造方法，涉及线材制造领域，用于现有技术在线材的屏蔽处理时，生产效率低、生产成本高等问题。本发明专利技术用于线缆的电磁屏蔽膜包括第一金属层、导电层、第二金属层以及绝缘层；第一金属层覆盖在线缆的导体的外被上；导电层包括等方性导电的金属粒子和承载金属粒子的混合型树脂，导电层设置于第一金属层上；第二金属层设置在导电层上，用于配合导电层进行屏蔽；绝缘层设置于第二金属层上，用于配合线缆的导体的外被使得导电层、第一金属层、第二金属层分别与线缆的导体和外界绝缘。

Electromagnetic shielding film for cable, electromagnetic shielding film manufacturing method and wire rod manufacturing method

Manufacturing method of the embodiment of the invention discloses a method for manufacturing an electromagnetic shielding film for electromagnetic shielding film, cable and wire, wire relates to the manufacturing field, the existing technology of online processing for shielding material, the problems of low production efficiency and high production cost. The invention is used for electromagnetic shielding film cable includes a first metal layer, a conductive layer, a second metal layer and the insulating layer; a first metal layer covering the cable conductor outside; a conductive layer including isotropic conductive metal particles and metal particles bearing mixed resin, the conductive layer is arranged on the first metal layer; second a metal layer disposed on the conductive layer, the conductive layer for shielding; the insulating layer is arranged on the second metal layer, used in conjunction with the cable conductor by the conductive layer, a first metal layer, a second metal layer respectively, and the cable conductor and the insulated.

【技术实现步骤摘要】
一种用于线缆的电磁屏蔽膜、电磁屏蔽膜的制造方法及线材的制造方法
本专利技术涉及线材制造领域，具体涉及一种用于线缆的电磁屏蔽膜、电磁屏蔽膜的制造方法及线材的制造方法。
技术介绍
在具有信号传输和/或电源传输的线缆生产行业，为了减小阻抗、衰减、防止信号的干扰以及为了防止内部传输时流失的损耗，通常会对线材添加电磁屏蔽层进行电磁屏蔽处理。为了解决这一问题，现有技术，需要使用最少两层或屏蔽材料与最少两次的加工工序进行一层一层的包覆，即在完成生成导体且在导体外表面上覆盖外被后，先需要包覆一层麦拉铝箔，而后在麦拉铝箔上进行金属编织层，由于编织有网眼，根据线缆的电磁屏蔽效果的要求，需要进行一次以上的包覆编织，即一层麦拉铝箔结合一层或多层金属编织层，以达到需求的覆盖率。然而，采用这种电磁屏蔽的方式，由于需要一次以上的包覆编织过程，工序复杂，并且需要消耗大量的原材料，投资大量的设备用于编织，导致生产成本大大提高，并且由于金属编织层需要电镀等工序，对环境的污染较大。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于线缆的电磁屏蔽膜、电磁屏蔽膜的制造方法及线材的制造方法，用于解决现有技术在线材的屏蔽处理时，生产效率低、生产成本高等问题。本专利技术实施例的一方面提供了一种用于线缆的电磁屏蔽膜，包括：第一金属层、导电层、第二金属层以及绝缘层；所述第一金属层覆盖在线缆的导体的外被上；所述导电层包括等方性导电的金属粒子和承载所述金属粒子的混合型树脂，所述导电层设置于所述第一金属层上；所述第二金属层设置在所述导电层上，用于配合所述导电层进行屏蔽；所述绝缘层设置于所述第二金属层上，用于配合所述线缆的导体的外被使得所述导电层、所述第一金属层、所述第二金属层分别与所述线缆的导体和外界绝缘。结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述等方性导电的金属粒子占所述导电层的质量的比率为5％-90％。结合第一方面、或者第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述导电层的厚度为5微米至200微米。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式和第一方面的第二种可能的实现方式中任一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述等方性导电的金属粒子包括金、银、铜、镍和铝之中至少一种构成的金属粒子。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式和第一方面的第三种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述第一金属层的厚度为5微米至100微米。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式和第一方面的第四种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述第二金属层的厚度为0.1微米至10微米。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式和第一方面的第五种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述第一金属层和所述第二金属层均为由金、银、铜、镍和铝之中至少一种构成的金属薄膜。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式和第一方面的第六种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述绝缘层为混合型树脂，所述绝缘层的厚度为5微米至500微米。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式、第一方面的第六种可能的实现方式和第一方面的第七种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述电磁屏蔽膜还包括第一保护膜，所述第一保护膜设置于所述金属层未与所述导电层相对的一面上，所述第一保护膜的厚度为5微米至100微米；和/或，所述电磁屏蔽膜还包括第二保护膜，所述第二保护膜设置于所述绝缘层未与所述导电层相对的一面上，所述第二保护膜的厚度为5微米至100微米。本专利技术实施例的第二方面提供了一种用于线缆的电磁屏蔽膜的制造方法，包括：生成用于覆盖在线缆的导体的外被上的第一金属层；在所述第一金属层上蒸镀或涂布包含金属粒子和混合型树脂的导电层，所述导电层包括等方性导电的金属粒子和承载所述金属粒子的混合型树脂；在所述导电层上生成第二金属层；在所述第二金属层上喷涂或压合绝缘层。结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述方法还包括：在所述第一金属层未与所述导电层相对的一面上设置第一保护膜；和/或，在所述绝缘层未与所述第二金属层相对的一面上设置第二保护膜。本专利技术实施例的第三方面提供了一种线材的制造方法，包括：生成用于电源传输和/或信号传输的导体；在所述导体的外表面上覆盖用于绝缘和保护的外被；在所述导体的外被上缠绕或包覆带状的电磁屏蔽膜，所述电磁屏蔽膜为上述任意一种电磁屏蔽膜。结合第三方面，在第三方面的第一种可能的实现方式中，所述在所述导体的外被上缠绕或包覆带状的电磁屏蔽膜包括：在所述导体的外被上采用麦拉铝箔缠绕机缠绕或包覆机包覆所述电磁屏蔽膜。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点：本专利技术提供一种用于线缆的电磁屏蔽膜，电磁屏蔽膜包括第一金属层、导电层、第二金属层以及绝缘层；第一金属层覆盖在线缆的导体的外被上，作为第一次屏蔽以及作为辅助线缆的介质；导电层包括等方性导电的金属粒子和承载金属粒子的混合型树脂，导电层设置于第一金属层上，在导电层上还设置有第二金属层，导电层通过吸收和反射的方式消除电磁干扰，并且可以将导电层中的电流迅速导出，相当于第二层屏蔽；绝缘层设置于第二金属层上，用于配合线缆的导体的外被使得导电层、第一金属层、第二金属层分别与线缆的导体和外界绝缘。因此本专利技术将现有需要多次包覆编织的过程变为仅需一次包覆屏蔽膜即可达到同样或更好的效果，大大减少原材料的消耗，降低生产成本，提高生产效率，此外由于无需电镀等工序，减少对环境造成的污染。附图说明图1是本专利技术用于线缆的电磁屏蔽膜的一个结构示意图；图2是本专利技术用于线缆的电磁屏蔽膜的另一个结构示意图；图3是采用本专利技术的电磁屏蔽膜生产的线材的径向截面示意图；图4是本专利技术用于线缆的电磁屏蔽膜的制造方法的一个实施例示意图；图5是本专利技术用于线缆的电磁屏蔽膜的制造方法的另一个实施例示意图；图6是本专利技术线材的制造方法一个实施例示意图；图7是本专利技术线材的制造方法另一个实施例示意图；图8是现有技术中制造线材的工艺过程示意图；图9是本专利技术制造线材的工艺过程示意图；图10是采用本专利技术实施例的屏蔽膜的HDMI线材的性能测试图；图11是采用本专利技术实施例的屏蔽膜的HDMI线材的眼图；图12是采用本专利技术实施例的屏蔽膜的六类网线的性能测试图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种用于线缆的电磁屏蔽膜、电磁屏蔽膜的制造方法及线材的制造方法，能够使得在线缆的屏蔽处理时，仅需要一次包覆就能解决屏蔽问题，从而减少原材料的浪费，降低生产成本，并且由于无需金属编织层，因此无需电镀等过程，对环境无污染。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述电磁屏蔽膜包括第一金属层、导电层、第二金属层以及绝缘层；所述第一金属层覆盖在线缆的导体的外被上；所述导电层包括等方性导电的金属粒子和承载所述金属粒子的混合型树脂，所述导电层设置于所述第一金属层上；所述第二金属层设置在所述导电层上，用于配合所述导电层进行屏蔽；所述绝缘层设置于所述第二金属层上，用于配合所述线缆的导体的外被使得所述导电层、所述第一金属层、所述第二金属层分别与所述线缆的导体和外界绝缘。

【技术特征摘要】
1.一种用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述电磁屏蔽膜包括第一金属层、导电层、第二金属层以及绝缘层；所述第一金属层覆盖在线缆的导体的外被上；所述导电层包括等方性导电的金属粒子和承载所述金属粒子的混合型树脂，所述导电层设置于所述第一金属层上；所述第二金属层设置在所述导电层上，用于配合所述导电层进行屏蔽；所述绝缘层设置于所述第二金属层上，用于配合所述线缆的导体的外被使得所述导电层、所述第一金属层、所述第二金属层分别与所述线缆的导体和外界绝缘。2.根据权利要求1所述的用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述等方性导电的金属粒子占所述导电层的质量的比率为5％-90％。3.根据权利要求1所述的用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述导电层的厚度为5微米至200微米。4.根据权利要求1所述的用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述等方性导电的金属粒子包括金、银、铜、镍和铝之中至少一种构成的金属粒子。5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述第一金属层的厚度为5微米至100微米。6.根据权利要求5所述的用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述第二金属层的厚度为0.1微米至10微米。7.根据权利要求5所述的用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述第一金属层和所述第二金属层均为由金、银、铜、镍和铝之中至少一种构成的金属薄膜。8.根据权利要求1至4中任一项所述的用于线缆的电磁屏蔽膜，其特征在于，所述绝缘层为混合型树脂，所述绝缘层的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天纬，
申请(专利权)人：南昌联能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36