人造革原料及人造革制造技术

本发明专利技术提供了一种人造革原料及人造革。该人造革原料包括发泡层原料组合物和面层原料组合物，发泡层原料组合物和面层原料组合物中均包括增塑剂和PVC树脂，以PVC树脂为100重量份计，增塑剂的预设值为M重量份，增塑剂的界限值为M’重量份，M’‑10≤M＜M’，发泡层原料组合物中增塑剂为M’重量份，面层原料组合物中增塑剂为2.5M‑1.5M’重量份。本发明专利技术通过改进人造革的原料配方来提高底布剥离强度，与现有技术相比，并未增加额外上浆的成本，因而在提高底布剥离强度的基础上降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
人造革原料及人造革
本专利技术涉及人造革
，具体而言，涉及一种人造革原料及人造革。
技术介绍
现有的人造革制品在生产过程中，存在底层剥离强度差而需要重新生产的现象，对生产效率和制造成本造成很大影响。为了提高底布剥离强度，行业内通常做法是在底布涂覆一层粘合剂(俗称“上浆”，具体比如可以是PU浆或PVC浆等)，以增加底布与发泡层的粘合度，且现有技术中也有通过改进该粘合剂配方来提高底层剥离强度的报道。然而，新粘合剂配方的研制或购买粘合力更强的粘合剂，无疑同样会增加生产成本。因此，如何提供一种廉价的提高底布剥离强度的人造革的制备方法是相关企业面临的一大技术问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种人造革原料及人造革，以解决现有技术中的人造革产品易出现底层剥离，且改进成本高的技术问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种人造革原料，该人造革原料包括发泡层原料组合物和面层原料组合物，发泡层原料组合物和面层原料组合物中均包括增塑剂和PVC树脂，以PVC树脂为100重量份计，增塑剂的预设值为M重量份，增塑剂的界限值为M’重量份，M’-10≤M＜M’，发泡层原料组合物中增塑剂为M’重量份，面层原料组合物中增塑剂为2.5M-1.5M’重量份。进一步地，人造革原料还包括底布，底布为针织布、平织布以及无纺布中的任意一种，优选平织布为起毛布。进一步地，底布为起毛布，界限值为96重量份，86重量份≤预设值＜96重量份，发泡层原料组合物中增塑剂为96重量份，面层原料组合物中的增塑剂含量为71～96重量份。进一步地，底布为针织布，界限值为70重量份，60重量份≤预设值＜70重量份，发泡层原料组合物中增塑剂为70重量份，面层原料组合物中的增塑剂含量为45～70重量份。进一步地，发泡层原料组合物和面层原料组合物中的增塑剂各自独立地选自邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、环氧大豆油(ESPO)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、癸二酸二辛脂(DOS)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)中的任意一种或多种。进一步地，发泡层原料组合物中还包括发泡剂，发泡剂选自偶氮二甲酰胺、偶氮甲酰胺甲酸钾、肼氨基化合物、叠氨基化合物、脲氨基化合物、三唑类化合物、碳酸氢盐、碳酸盐、亚硝酸盐及氢化物中的任意一种，优选发泡剂为1～7重量份。进一步地，发泡层原料组合物中还包括发泡稳定剂，发泡稳定剂选自丙烯酸稳定剂、钙-锌稳定剂及稀土稳定剂中的任意一种；优选发泡稳定剂为0.5～3重量份。进一步地，发泡层原料组合物中还包括第一热稳定剂，面层原料组合物中还包括第二热稳定剂，第一热稳定剂选自钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂以及有机锡类稳定剂中的的任意一种，优选第一热稳定剂为粉体热稳定剂，更优选为粉体钡锌复合稳定剂；进一步优选，第一热稳定剂为2～5重量份；第二热稳定剂选自钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂及有机锡类稳定剂中的任意一种，优选第二热稳定剂为液体热稳定剂，更优选为液体钡锌复合稳定剂；进一步优选，第二热稳定剂为2～5重量份。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种人造革，该人造革采用上述任一种人造革原料制备而成。根据本专利技术的另一方面，提供了一种人造革，包括由下至上依次叠置的底布、发泡层和面层，底布的剥离强度为12N～25N。应用本专利技术的技术方案，通过对人造革的原料配方进行改进，通过适当改进发泡层原料组合物中的增塑剂的含量与面层原料组合物中增塑剂的含量的比例，使得发泡层的增塑剂含量相对增高，相对增高的增塑剂含量使得发泡层相对较软，从而相对有更多的发泡层的组织嵌入到底布的结构中，从而提高底布的剥离强度。本专利技术的改进配方与现有技术相比，并未增加额外上浆的成本，因而在提高底布剥离强度的基础上降低了生产成本。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。对于人造革产品的生产而言，特定性能(包括耐磨、耐刮、耐折等)与特定用途相关联的。由于现有技术中面层原料与发泡层原料中增塑剂的含量均相同，因而在本申请中，将为满足特定性能或用途而实际所需的面层原料或发泡层原料中增塑剂的含量记为预设值。本申请中，增塑剂的含量是以指PVC为100重量份计所对应的重量份。由于现有技术中人造革产品存在底布易剥离需要重新生产而导致生产效率低、成本高的问题，为了改善上述状况，申请人对现有的人造革制备工艺进行改进。具体研究如下：相同增塑剂含量的发泡层与不同种类的底布的粘合力是不同的。对同一种类的底布而言，当发泡层中增塑剂的含量逐渐增加时，所制备的人造革产品的发泡层与底布之间的剥离强度也逐渐增加，当增塑剂的含量增加到一定程度后，发泡层与底布之间的剥离强度即能满足合格要求，而不需要额外上浆来提高底布剥离强度，从而能够在不增加生产成本的基础上满足底布剥离强度的合格要求。因而，在本申请中，将特定底布与发泡层之间的剥离强度满足合格要求时，对应的原料(指面层和发泡层增塑剂含量相同的情况下，每一层中增塑剂的含量)中增塑剂的含量定义为界限值，但此处并不意味着继续增加增塑剂含量时，该特定底布与发泡层的剥离强度不再提高。而合格的人造革产品既需要满足特定的底布剥离强度，同时还需要满足产品其他性能要求(包括耐磨、耐刮、耐折等)。然而，如何在不增加生产成本的前提下满足产品的上述各种性能呢？申请人通过上述研究进一步发现，当目的人造革产品所需的发泡层原料和面层原料的上述预设值接近该类底布满足底布剥离强度合格时所对应的发泡层中增塑剂含量的界限值时，可以通过调整发泡层和面层之间的增塑剂的含量的匹配关系，将发泡层中增塑剂的含量增加至该界限值，而适当调低面层中增塑剂的含量，使得在不增加生产成本的前提下，既可以提高该人造革产品的底布剥离强度，还可高效生产出符合市场性能需求的人造革产品。基于上述研究发现，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种人造革原料，该人造革原料包括发泡层原料组合物和面层原料组合物，发泡层原料组合物和面层原料组合物中均包括增塑剂和PVC树脂，以PVC树脂为100重量份计，增塑剂的预设值为M重量份，增塑剂的界限值为M’重量份，其特征在于，M’-10≤M﹤M’，发泡层原料组合物中增塑剂为M’重量份，面层原料组合物中增塑剂为2.5M-1.5M’重量份。与现有技术中通过在底布与发泡层之间涂覆粘合剂，或者对该粘合剂性能进行改进来提高底布剥离强度的改进思路不同，本申请通过对人造革的原料配方进行改进，通过适当改进发泡层原料组合物中的增塑剂的含量与面层原料组合物中增塑剂的含量的比例，使得发泡层的增塑剂含量相对增高，相对增高的增塑剂含量使得发泡层相对较软，从而相对有更多的发泡层的组织嵌入到底布的结构中，从而提高底布的剥离强度。在此基础上，根据实际产品性能需要，也可以通过进一步在底布与发泡层之间涂覆少量的粘合剂，如PVC浆或PU浆等来进一步提高底布剥离强度。对于上述人造革原料中还包括底布，对底布的具体种类本申请并无特殊限定，只要是能够用于制备PVC人造革的布料种类均可用作本申请的底布。在本申请优选的实施例中，上述底布为针织布、平织布以及无纺布中的任意一种，优选平织布为起毛布。根据实际PVC产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造革原料，所述人造革原料包括发泡层原料组合物和面层原料组合物，所述发泡层原料组合物和所述面层原料组合物中均包括增塑剂和PVC树脂，以PVC树脂为100重量份计，所述增塑剂的预设值为M重量份，所述增塑剂的界限值为M’重量份，其特征在于，M’‑10≤M＜M’，所述发泡层原料组合物中增塑剂为M’重量份，所述面层原料组合物中增塑剂为2.5M‑1.5M’重量份。

【技术特征摘要】
1.一种人造革原料，所述人造革原料包括发泡层原料组合物和面层原料组合物，所述发泡层原料组合物和所述面层原料组合物中均包括增塑剂和PVC树脂，以PVC树脂为100重量份计，所述增塑剂的预设值为M重量份，所述增塑剂的界限值为M’重量份，其特征在于，M’-10≤M＜M’，所述发泡层原料组合物中增塑剂为M’重量份，所述面层原料组合物中增塑剂为2.5M-1.5M’重量份。2.根据权利要求1所述的人造革原料，其特征在于，所述人造革原料还包括底布，所述底布为针织布、平织布以及无纺布中的任意一种，优选所述平织布为起毛布。3.根据权利要求2所述的人造革原料，其特征在于，所述底布为起毛布，所述界限值为96重量份，86重量份≤预设值＜96重量份，所述发泡层原料组合物中增塑剂为96重量份，所述面层原料组合物中的增塑剂含量为71～96重量份。4.根据权利要求3所述的人造革原料，其特征在于，所述底布为针织布，所述界限值为70重量份，60重量份≤预设值＜70重量份，所述发泡层原料组合物中增塑剂为70重量份，所述面层原料组合物中的增塑剂含量为45～70重量份。5.根据权利要求1至4中任一项所述的人造革原料，其特征在于，所述发泡层原料组合物和所述面层原料组合物中的增塑剂各自独立地选自邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯中的任意一种或多种。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：于莉莉，张涛，李璟诗，莫梓健，
申请(专利权)人：安徽天安新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34