一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料及其制备方法，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉90至100份、碳化硅3至5份、浮石粉40至80份、纳米氧化硅40至60份、增塑剂30至40份、稳定剂2至3份、色饼8至10份。制备步骤如下：(1)破碎研磨煅烧；(2)混料；(3)密炼；(4)压延，得到PVC发泡人造革面层。本发明专利技术制备得到的面层材料具备耐磨、防腐耐酸、防流挂的特点，而且很轻质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及PVC发泡人造革及其制备方法。
技术介绍
目前，随着服装行业的迅速发展，人们对于皮衣的追求十分狂热，但是真皮的皮衣价格高，保养困难，所以对于人造革和合成革的需求逐渐增长，而由于PU合成革所具有的手感柔软度好和纹路的立体感强的特征，因此大量用于制造皮衣上。在合成革的行业中，很大一部分PU合成革采用湿法揉纹工艺处理，但随着PU合成革会出现水解，产品价格比较贵及不能生产粗纹路产品等技术问题出现，从2005年开始国内PU合成革的生产量每年都有一定幅度的下降。目前，在服装业中已经大量的使用PVC，通过PVC取代了PU可以实现成本的控制。一般在利用PVC制备皮革发泡层时，会加入一些填充物，例如碳酸钙粉等，填充物主要起到增加产品尺寸的稳定性和降低成本，但是，由于碳酸钙粉对于耐酸耐腐蚀性能也不是很好，所以目前通过PVC树脂制备的人造革不耐磨、防腐耐酸性差，而且会出现流挂、消光性能不好的缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种耐磨、防腐耐酸、防流挂PVC发泡人造革面层材料。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉90至100份、碳化硅3至5份、浮石粉40至80份、纳米氧化硅40至60份、增塑剂30至40份、稳定剂2至3份、色饼8至10份。进一步，所述的增塑剂为DOP。进一步，所述的PVC树脂粉95份、碳化硅4份、浮石60份、纳米氧化硅55份。一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料的制备方法，步骤如下：(1)破碎研磨煅烧：将碳化硅通过破碎机进行破碎，再通过研磨机研磨呈粉料状，最后将粉料状的碳化硅送入煅烧炉中进行高温煅烧；(2)混料：将各个组分按照重量份送入混料釜中进行均匀混合；首先将PVC树脂粉和浮石粉送入混料釜中进行混合，然后将纳米氧化硅送入混料釜中进行混合，最后将剩余的组分送入混料釜中进行混合；(3)密炼：将混合组分送入密炼炉中进行密炼，密炼的温度为350至450℃；(4)压延：将面料组分通过压延机进行压延成型，得到PVC发泡人造革面层。进一步，所述步骤(1)中的煅烧温度控制为300至400℃，煅烧时间为10至15min。进一步，所述的步骤(2)中PVC树脂粉和浮石粉混合的时间为20至30min。进一步，所述的步骤(2)中纳米氧化硅混合的时间为10至15min。进一步，所述的步骤(2)中将剩余的组分送入混料釜中进行混合的时间为40至50min。进一步，所述的步骤(4)中压延机的温度控制在200至400℃之间。本专利技术的有益效果本专利技术改变传统的PVC发泡人造革的面层材料，在面层组分中加入了碳化硅3至5份、浮石粉40至80份、纳米氧化硅40至60份这三种改变面层性质的组分；通过3至5份的碳化硅增加了材料的耐摩擦性，又不至于使面层变得僵硬；取40至80份浮石粉，浮石粉为密集气孔的玻璃质熔岩，其气孔体积占据岩石体积的50％以上，多孔有利于和PVC树脂粉进行吸附融合，增加PVC树脂粉以及整个面层的防酸耐腐性能，同时具有轻质的特点；取40至60份的纳米氧化硅作为主要的填充物，取代了传统的碳酸钙等填充物，利用纳米氧化硅的松散、无定形、无毒、无味、无嗅、无污染的非金属氧化物的特性可在不影响面层性质的前提下进行加入，同时由于其纳米效应，可以增强面层材料的消光、防止流挂、增稠等特点。在制备方法中，首先将碳化硅进行破碎研磨煅烧，去除碳化硅内的杂质和水分，增加碳化硅耐磨性能。混料步骤中先将PVC树脂粉和浮石粉送入混料釜中进行混合，将多孔结构的浮石粉和PVC树脂粉充分吸附融合的目的，以避免后续的流挂的现象，然后将纳米氧化硅送入混料釜中进行混合，纳米氧化硅作业主要的填充物需要和PVC树脂粉以及浮石粉均匀混合。本专利技术制备得到的面层材料具备耐磨、防腐耐酸、防流挂的特点，而且很轻质。具体实施方式下面对本
技术实现思路
作进一步详细说明。实施例1一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉90份、碳化硅3份、浮石粉40份、纳米氧化硅40份、增塑剂30份、稳定剂2份、色饼8份。增塑剂可为DOP。一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料的制备方法，步骤如下：(1)破碎研磨煅烧：将碳化硅通过破碎机进行破碎，再通过研磨机研磨呈粉料状，最后将粉料状的碳化硅送入煅烧炉中进行高温煅烧；煅烧温度控制为300℃，煅烧时间为10min。(2)混料：将各个组分按照重量份送入混料釜中进行均匀混合；首先将PVC树脂粉和浮石粉送入混料釜中进行混合，混合的时间为20min；然后将纳米氧化硅送入混料釜中进行混合，混合的时间为10min；最后将剩余的组分送入混料釜中进行混合，混合的时间为40min。(3)密炼：将混合组分送入密炼炉中进行密炼，密炼的温度为350℃。(4)压延：将面料组分通过压延机进行压延成型，得到PVC发泡人造革面层，压延机的温度控制在200℃之间。实施例2一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉95份、碳化硅4份、浮石粉60份、纳米氧化硅55份、增塑剂35份、稳定剂2.5份、色饼9份。增塑剂可为DOP。一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料的制备方法，步骤如下：(1)破碎研磨煅烧：将碳化硅通过破碎机进行破碎，再通过研磨机研磨呈粉料状，最后将粉料状的碳化硅送入煅烧炉中进行高温煅烧；煅烧温度控制为350℃，煅烧时间为12min。(2)混料：将各个组分按照重量份送入混料釜中进行均匀混合；首先将PVC树脂粉和浮石粉送入混料釜中进行混合，混合的时间为25min；然后将纳米氧化硅送入混料釜中进行混合，混合的时间为12min；最后将剩余的组分送入混料釜中进行混合，混合的时间为45min。(3)密炼：将混合组分送入密炼炉中进行密炼，密炼的温度为400℃。(4)压延：将面料组分通过压延机进行压延成型，得到PVC发泡人造革面层，压延机的温度控制在300℃之间。实施例3一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉100份、碳化硅5份、浮石粉80份、纳米氧化硅60份、增塑剂40份、稳定剂3份、色饼10份。增塑剂可为DOP。一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料的制备方法，步骤如下：(1)破碎研磨煅烧：将碳化硅通过破碎机进行破碎，再通过研磨机研磨呈粉料状，最后将粉料状的碳化硅送入煅烧炉中进行高温煅烧；煅烧温度控制为400℃，煅烧时间为15min。(2)混料：将各个组分按照重量份送入混料釜中进行均匀混合；首先将PVC树脂粉和浮石粉送入混料釜中进行混合，混合的时间为30min；然后将纳米氧化硅送入混料釜中进行混合，混合的时间为15min；最后将剩余的组分送入混料釜中进行混合，混合的时间为50min。(3)密炼：将混合组分送入密炼炉中进行密炼，密炼的温度为450℃。(4)压延：将面料组分通过压延机进行压延成型，得到PVC发泡人造革面层，压延机的温度控制在400℃之间。实施例4一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉92份、碳化硅3.5份、浮石粉50份、纳米氧化硅45份、增塑剂32份、稳定剂2.5份、色饼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料，其特征在于，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉90至100份、碳化硅3至5份、浮石粉40至80份、纳米氧化硅40至60份、增塑剂30至40份、稳定剂2至3份、色饼8至10份。

【技术特征摘要】
1.一种多孔结构的PVC发泡人造革面层材料，其特征在于，所述的面层按重量份包括组分如下：PVC树脂粉90至100份、碳化硅3至5份、浮石粉40至80份、纳米氧化硅40至60份、增塑剂30至40份、稳定剂2至3份、色饼8至10份。2.根据权利要求1所述的多孔结构的PVC发泡人造革面层材料，其特征在于，所述的增塑剂为DOP。3.根据权利要求1所述的多孔结构的PVC发泡人造革面层材料，其特征在于，所述的PVC树脂粉95份、碳化硅4份、浮石60份、纳米氧化硅55份。4.一种根据权利要求1所述的多孔结构的PVC发泡人造革面层材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)破碎研磨煅烧：将碳化硅通过破碎机进行破碎，再通过研磨机研磨呈粉料状，最后将粉料状的碳化硅送入煅烧炉中进行高温煅烧；(2)混料：将各个组分按照重量份送入混料釜中进行均匀混合；首先将PVC树脂粉和浮石粉送入混料釜中进行混合，然后将纳米氧化硅送入混料釜中进行混合，最后将剩余的组分送入混料釜中进行混合；(3)密炼：将混...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘以东，徐广梅，崔庆，何双跃，
申请(专利权)人：东台市富安合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32