输送系统以及产线系统技术方案

本发明专利技术提供一种输送系统以及产线系统，能够提高输送系统以及产线系统的安全性，该输送系统包含：第一输送带；该第一输送带具有至少两个相异输送方向；其中，当该第一输送带运行时，至少一个自动化设备自该第一输送带的内侧操作位于该第一输送带上的物品，作业人员位于该第一输送带的外侧对该物品进行操作。

【技术实现步骤摘要】
输送系统以及产线系统
本专利技术涉及生产线领域，尤其涉及一种输送系统以及产线系统。
技术介绍
制造业传统生产线为直线型设计，在导入自动化设备后，自动化设备和作业人员交错分布，这样，如果作业人员需要走动作业时，必须绕过自动化设备，降低作业人员的工作效率，另外，易造成作业人员不慎碰撞自动化设备，进而产生危险，再者，自动化设备分布分散，造成不便于对自动化设备进行维护或变更。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种输送系统以及产线系统，以解决上述问题。为了达到上述目的，第一方面，本专利技术提供一种输送系统，包含第一输送带；该第一输送带具有至少两个相异输送方向；其中，当该第一输送带运行时，至少一个自动化设备自该第一输送带的内侧操作位于该第一输送带上的物品，作业人员位于该第一输送带的外侧对该物品进行操作。较佳的，该第一输送带呈环形、C字形、U字形或L字形。较佳的，该第一输送带呈环形而具有环形空间，该至少一个自动化设备设置于该环形空间中。较佳的，还包含：至少一个第二输送带，该至少一个第二输送带位于该环形空间之外且用于实现输入和/或输出。较佳的，该第一输送带呈C字形或U字形，该产线系统还包含：至少一个第二输送带，该至少一个第二输送带设置于该第一输送带的开口处且用于实现输入和/或输出。较佳的，该第一输送带为皮带式输送带、链条式输送带、滚筒式输送带或其组合。较佳的，该第一输送带呈方环形；该第一输送带包含多台双列皮带输送机与多台可转动的双列皮带输送机，该多台可转动的双列皮带输送机位于该方环形的四个角上，该多台双列皮带输送机设置于该方环形上除四个角之外的位置上。第二方面，本专利技术提供一种产线系统，包含上述第一方面所述的输送系统以及至少一个自动化设备，该至少一个自动化设备设置于该第一输送带的内侧。较佳的，该至少一个自动化设备中的每个自动化设备为机械手臂、线性滑台、自动锁螺丝机或自动贴标签机。较佳的，至少一个人工工作台，与该第一输送带相邻且位于该第一输送带的外侧。与现有技术相比，本专利技术提供的输送系统以及产线系统，第一输送带具有至少两个相异输送方向，自动化设备位于第一输送带的内侧，作业人员位于第一输送带的外侧，能够避免作业人员不慎碰撞自动化设备的风险，提高输送系统以及产线系统的安全性，另外，作业人员位于第一输送带的外侧，作业人员可随时相互支援，增加了人员调度及作业弹性，再者，自动化设备集中于第一输送带的内侧，便于对设备进行集中管理且提高了自动化设备的利用率，自动化设备与作业人员相互协作，提高了设备的利用率，减少了设备投资。附图说明图1为本专利技术一实施例的产线系统的示意图；图2为本专利技术另一实施例的产线系统的示意图；图3为本专利技术另一实施例的产线系统的示意图；图4为本专利技术另一实施例的产线系统的示意图；图5为本专利技术另一实施例的产线系统的示意图；图6为本专利技术另一实施例的产线系统的示意图；图7为本专利技术另一实施例的产线系统的示意图。具体实施方式为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请参阅图1，图1为根据本专利技术一实施例的产线系统1的示意图。如图1所示，产线系统1包含第一输送带10、至少一个自动化设备12a、12b、12c、12d、12e。于此实施例中，产线系统1包含五个自动化设备12a、12b、12c、12d、12e。需说明的是，自动化设备的数量可根据实际应用而决定，不以图1所绘示的实施例为限。其中，自动化设备12a、12b、12c、12d、12e可分别设置为机械手臂、线性滑台(例如XYtable)、自动锁螺丝机或自动贴标签机等(即每个自动化设备可以设置为机械手臂、线性滑台(例如XYtable)、自动锁螺丝机或自动贴标签机等)，视实际应用而定。于此实施例中，第一输送带10具有至少两个相异输送方向，自动化设备12a、12b、12c、12d、12e设置于第一输送带10的内侧。如图1所示，第一输送带10呈环形且呈方形(即第一输送带呈方环形)，因此，第一输送带10具有四个相异输送方向。需说明的是，除了图1所示的方形外，第一输送带10亦可呈三角形、任意多边形或圆形，视实际应用而定。若第一输送带10呈圆形，可将圆形的圆周上的每一个切线方向视为一个输送方向，因此，呈圆形的第一输送带10即具有无限多个相异输送方向。当第一输送带10运行时，自动化设备12a、12b、12c、12d、12e自第一输送带10的内侧操作位于第一输送带10上的物品，作业人员2a、2b、2c、2d位于第一输送带10的外侧对物品进行操作。如图1所示的实施例，第一输送带10可包含多台双列皮带输送机100与多台可转动的双列皮带输送机102，其中可转动的双列皮带输送机102设置于第一输送带10的角落处(即位于方环形的四个角上)，多台双列皮带输送机100设置于方环形上除四个角之外的位置上。换言之，位于角落处的双列皮带输送机102可转动以改变输送方向，使得物品(未显示)可于第一输送带10上进行环形输送。于此实施例中，第一输送带10可为皮带式第一输送带。然而，于另一实施例中，第一输送带10亦可为链条式输送带、滚筒式输送带或其组合，视实际应用而定。由于第一输送带10呈环形，因此，第一输送带10具有环形空间104。在此实施例中，自动化设备12a、12b、12c、12d、12e设置于第一输送带10的内侧，即自动化设备12a、12b、12c、12d、12e设置于环形空间104中；作业人员2a、2b、2c、2d位于第一输送带10的外侧，即作业人员2a、2b、2c、2d位于环形空间104之外。由于自动化设备12a、12b、12c、12d、12e设置于环形空间104中，作业人员2a、2b、2c、2d不会与自动化设备12a、12b、12c、12d、12e有所接触，能够避免作业人员不慎碰撞自动化设备的风险，因此，即使自动化设备12a、12b、12c、12d、12e没有加装护栏，也不会对作业人员2a、2b、2c、2d产生危险，可有效提升产线系统1的安全性，另外，作业人员位于输送带的外侧，作业人员可随时相互支援，增加了人员调度及作业弹性，再者，自动化设备集中于输送带的内侧，便于对设备进行集中管理且提高了自动化设备的利用率，自动化设备与作业人员相互协作，提高了设备的利用率，减少了设备投资。如图1所示，利用产线系统1生产物品时，首先，由第一输送带10将物品由区域S输送至区域A1。接着，由作业人员2a对区域A1的物品进行操作(例如，组装和检查)，再由第一输送带10将物品输送至区域B1。接着，由自动化设备12a对区域B1的物品进行操作，由第一输送带10将物品输送至区域C1。接着，自动化设备12b对区域C1的物品进行操作，由第一输送带10将物品输送至区域D1。接着，再由自动化设备12c和作业人员2b共同对物品进行操作。接着，由第一输送带10将物品输送至区域E1，再由作业人员2c对物品进行操作。接着，由第一输送带10将物品输送至区域F1，再由作业人员2d对物品进行操作。接着，由第一输送带10将物品输送至区域G1，再由自动化设备12d对物品进行操作。接着，由第一输送带10将物品输送至区域H1，再由自动化设备12e对物品进行操作。最后，由第一输送带10将物品送出。需要说明的是，物品的输送方向可根据实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送系统，其特征在于，包含：第一输送带，该第一输送带具有至少两个相异输送方向；其中，当该第一输送带运行时，至少一个自动化设备自该第一输送带的内侧操作位于该第一输送带上的物品，作业人员位于该第一输送带的外侧对该物品进行操作。

【技术特征摘要】
1.一种输送系统，其特征在于，包含：第一输送带，该第一输送带具有至少两个相异输送方向；其中，当该第一输送带运行时，至少一个自动化设备自该第一输送带的内侧操作位于该第一输送带上的物品，作业人员位于该第一输送带的外侧对该物品进行操作。2.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，该第一输送带呈环形、C字形、U字形或L字形。3.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，该第一输送带呈环形而具有环形空间，该至少一个自动化设备设置于该环形空间中。4.如权利要求3所述的输送系统，其特征在于，还包含：至少一个第二输送带，该至少一个第二输送带位于该环形空间之外且用于实现输入和/或输出。5.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，该第一输送带呈C字形或U字形，该产线系统还包含：至少一个第二输送带，该至少一个第二输送带设置于该第一输送带的开口处且用于实...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂贤，蒋红，常晋峰，
申请(专利权)人：苏州佳世达电通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32