一种双向压制螺旋换热管制造技术

一种双向压制螺旋换热管，在光管外壁上压制或挤压出螺旋沟槽，在管内、外侧均形成螺旋体，所述螺旋体为左旋和右旋的双向螺旋体。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：一种双向压制螺旋换热管，是在光管压制(或挤压)螺旋沟槽而实现管内、外同时出现螺旋体，而增加换热管内、外表面的湍流程度，提高传热系数，同时由于采用了左旋和右旋对称的双向螺旋而良好的避免管内介质的旋转带来的明显动力消耗。

Bidirectional pressing spiral heat exchange tube

The utility model relates to a bidirectional pressing spiral heat exchange tube, which is used for pressing or extruding a spiral groove on the outer wall of the light pipe, and a spiral body is formed inside and outside the tube, wherein the spiral body is a bidirectional spiral body with left and right directions. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of a two-way pressing spiral heat exchange tube, is in the light pipe pressing (or compression) and spiral groove tube inside and outside the spiral body, and increase the heat transfer tube, the outer surface of the degree of turbulence, improve the heat transfer coefficient at the same time. As a result of the bidirectional spiral left and right symmetrical and good to avoid the medium in the pipe rotation brings significant power consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种双向压制螺旋换热管
本技术涉及一种石油、化工、煤化工等行业换热设备中应用的换热管，尤其涉及一种同时具有右旋和左旋形式的双向压制螺旋换热管。
技术介绍
石油、化工、煤化工等行业换热设备中大量应用换热管，为了强化换热管的管内传热效率，目前在换热管中广泛使用的是压制螺旋管，目前应用的压制螺旋管为单向螺旋(一般为右旋)的压制管，此类型压制螺旋管在管内、外同时形成螺旋体，能够增加管内、外壁湍流效果从而提高给热系数，但是由于其是单向螺旋会引起管内介质旋转，从而使管内介质流动的阻力急剧增加而增加动力消耗，在液体介质时阻力一般要增加二倍以上，动力消耗增加巨大，在大型长管程换热设备尤为明显。随着煤化工焦化行业装置的大型化，象煤气初冷器这样的大型冷却器的换热面积已经由单台～2000m2发展到近10000m2，这样的大型冷却器给设计、制造、安装带来了极大的困难，而使用目前的普通螺旋管虽然换热面积可减少30～40％，初冷器的设计、制造、安装成为可能且容易，但冷却水系统动力消耗将成几倍的增长。授权公开号为CN202361859U的专利文件公开了“一种内螺纹换热管”是“在换热管体内壁上攻有螺纹，所述螺纹为交叉螺纹”。该专利是通过内攻的方法在换热管的内壁上形成交叉螺纹，但是其管外壁仍然为光管面，另外，由于换热管细长比很大，故采用内攻的方法加工内螺纹难度大、成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双向压制螺旋换热管，以克服现有技术存在的上述缺陷，通过压制(或挤压)在光管的内、外壁上均形成双向螺旋体，在增加换热管内、外表面湍流程度、提高传热系数的同时避免介质旋转现象的发生。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种双向压制螺旋换热管，在光管外壁上压制或挤压出螺旋沟槽，在管内、外侧均形成螺旋体，所述螺旋体为左旋和右旋的双向螺旋体。所述双向螺旋体中的左旋螺旋体和右旋螺旋体成对配置，可是一组也可为多组并列设置，每一组中的左旋螺旋体与右旋螺旋体除旋向外的其它特性参数都相同。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：一种双向压制螺旋换热管，是在光管压制(或挤压)螺旋沟槽而实现管内、外同时出现螺旋体，而增加换热管内、外表面的湍流程度，提高传热系数，同时由于采用了左旋和右旋对称的双向螺旋而良好的避免管内介质的旋转带来的明显动力消耗。附图说明图1是本技术一种双向压制螺旋换热管的结构示意图；图2是本技术中换热管壁的局部剖视图；图3是本技术中实施例1的结构示意图。图中：1-左旋螺旋体、2-右旋螺旋体、3-换热管、4-换热管壁。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进一步说明：见图1-图3，一种双向压制螺旋换热管，在光管外壁上压制或挤压出螺旋沟槽，在管内、外侧均形成螺旋体，所述螺旋体为左旋和右旋的双向螺旋体。所述双向螺旋体中的左旋螺旋体1和右旋螺旋体2成对配置，可是一组也可为多组并列设置，每一组中的左旋螺旋体1与右旋螺旋体2除旋向外的其它特性参数(包括螺距、沟槽深度、形状等)都相同。本技术通过在光管外壁上压制(或挤压)螺旋沟槽而实现管内、外同时出现螺旋体，从而增加换热管内、外表面的湍流程度，提高传热系数。本技术的左螺旋体1和右螺旋体2是通过压制(或挤压)光管，使光管内部形成同时具有左旋和右旋对称螺旋凸起的棱，可以有效防止普通单向螺旋管带来的管内介质旋转现象，从而避免了管内介质阻力急剧增加。本技术一种双向压制螺旋换热管可以为金属管，也可以为非金属管，非金属管的螺旋体可通过与材料相适应的方式加工制造。实施例1，该实施例是通过以下方法步骤实现的：1)煤化工焦化行业煤气初冷器的换热管3，∮57x3的碳钢管，管长L＝4500mm，两头各留S＝50mm的光管区，光管区是为方便管头和管板的连接。2)从距端头50mm处起到距另一端头50mm处止，在该区间内的光管外壁上各对称压制一道左旋螺旋和右旋螺旋的沟槽，从而在管内壁上形成一组对称设置的左螺旋体1和右螺旋体2。3)两条压制的螺旋沟槽除旋向不同外，其它参数相同，螺距100mm、螺旋沟槽深度2.5mm、螺旋沟槽宽度4mm。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向压制螺旋换热管，其特征在于，在光管外壁上压制或挤压出螺旋沟槽，在管内、外侧均形成螺旋体，所述螺旋体为左旋和右旋的双向螺旋体。

【技术特征摘要】
1.一种双向压制螺旋换热管，其特征在于，在光管外壁上压制或挤压出螺旋沟槽，在管内、外侧均形成螺旋体，所述螺旋体为左旋和右旋的双向螺旋体。2.根据权利要求1所述的一种双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晓光，
申请(专利权)人：樊晓光，
类型：新型
国别省市：辽宁,21