一种分型流道冷板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分型流道冷板，包括上盖板、下盖板，在上盖板铣出至少一个隔离筋，该隔离筋的一个端部延伸到上盖板一侧的一个边缘，另一个端部与上盖板另一侧边缘之间预留一定宽度用以设置流道；下盖板与上盖板匹配，下盖板上也设置隔离筋，该下盖板的隔离筋与上盖板上的隔离筋位置对应，在下盖板上的隔离筋两侧设置呈倒V型流道，该呈倒V型流道与上盖板V型的流道位置相对应，上下盖板固定连接在一起时上下盖板的隔离筋完全接触，将流道隔开，形成封闭的分型流道。本实用新型专利技术保证了较好的换热效果同时，降低动力装置的功率，减轻动力装置的重量和管道的直径、长度，降低整套换热成本；具有换热效果好、结构紧凑、制造简单，应用前景广阔。

Cold plate for parting channel

The utility model discloses a channel type cold plate, including the upper cover and the lower cover, the upper cover plate mill at least one isolation bar, one end of the isolation rib extends to a side edge of the upper cover, another end of the upper cover plate and the edge of the other side to set aside a certain width is to set the channel; under the cover, and the upper cover plate, the cover plate is arranged under the isolation reinforcement, isolation bar position of the lower cover plate isolation reinforcement and the upper cover plate of corresponding isolation bar on both sides of the lower cover plate arranged in an inverted V type channel, the corresponding position of the inverted V type channel and channel cover type V, isolated rib upper and lower cover fixedly connected with the upper and lower cover together when the full contact, will flow separated, parting the channel closed. The utility model has the advantages of good heat transfer effect at the same time, reduce power plant, reduce the weight and power device of pipe diameter and length, reduce the whole cost of heat transfer; heat transfer effect, has the advantages of simple manufacture, compact structure, wide application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种分型流道冷板
本专利技术属于分型流道换热技术，特别是一种分型流道冷板。
技术介绍
冷板主要特征是内部的流道，目前冷板内部流道主要有直管流道和蛇形流道两大类。其中，直管流道的特征是直管流道占流道比例较大，整个流道弯管较少，甚至没有弯管。直管流道的改进方案之一是将流道扩大，并在流道中布置翅片，增加换热介质的扰动，强化流道内的换热。但是现有直管流道有如下缺点：直管流道多见于冷板的早期方案，这类冷板的缺陷较明显：流道较少、流体在直流道中较易形成层流，扰动较小，这些因素使得此方案换热效果不理想，无法满足目前的工程应用。直管流道的改进方案虽然将流道扩大，并在其中布置翅片，使冷板换热效果改善较大，而且流阻也可以控制在较好的范围之内。但是流道扩大后，冷板对应位置的强度较差，由于此类冷板制作的需要，冷板上有许多的安装孔，而流道的设计必须避开安装孔，这些因素导致冷板的流道无法在冷板充分延伸。而蛇形流道由直管段和转弯段构成，换热主要在直管段发生，在转弯段流体改变流动方向，同时流体被搅动一次，为了强化换热，还可以在冷板中布置一条以上的蛇形流道。现有蛇形流道有如下缺点：蛇形流道管程较长，流道转弯的拐角较多，这些因素导致流体流动阻力较大，降低流体的速度，此外，尽管蛇形流道有一些拐角，但是整个流道直管段所占比例较大，再加上述流速降低等因素，流体在蛇形流道直管段也会形成层流，影响冷板的换热效果。冷板中布置两条蛇形流道，虽然在减小流阻方面较一条蛇形流道的冷板有了改善，但是依然无法改变会在直管段形成层流的现象。此外在加工工艺方面，单条流道的冷板，制作时需要两个零件，并进行对焊，两条流道的冷板需要三个零件，焊接两面。以此类推，由此可见此类方案冷板流道越多、制造成本越大、焊接难度也越大、成品率越低。目前，周细文等人专利技术了在大功率电气发热元件散热用水冷板(201320855125.3)，主要为流道带翅片结构的水冷板，但是较难协调好冷板的换热效果和冷板强度之间的关系。为了取得较好的换热效果，冷板内需布置大面积的流道和翅片，但是对应流道处壁面较薄，强度较差，没有流道处强度较好，整个冷板力学均一性能较差。此方案有许多的安装孔，而流道的设计必须避开安装孔，这些因素导致冷板的流道无法延伸到冷板的任意位置，影响整体换热效果。由于水冷板技术(201120278862.2、201220183224.7)为蛇形流道的冷板，可以取得一定的换热效果，但是流体在蛇形流道中流道时流阻较大，流体较易形成层流，影响换热效果，双蛇形流道是单蛇形流道的改善，虽然在换热效果、减小流阻较单蛇形流道方面得到了改善，但是制造难度较大、工艺复杂，成品率较难保证。到目前为止冷板的优化设计一直在持续，但是都较难协调好冷板的两大重要因素：(1)换热效果；(2)力学性能均一性。现有的冷板或者强调换热效果，而忽略了冷板的整体力学均一性；或者设计时设计思路偏向于力学性能均一性，而没有充分考虑到冷板的换热效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有换热效果好、结构紧凑、制造工艺简单、力学性能均一性好的分型流道冷板。实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种分型流道冷板，包括上盖板、下盖板，在上盖板铣出至少一个隔离筋，该隔离筋的一个端部延伸到上盖板一侧的一个边缘，另一个端部与上盖板另一侧边缘之间预留一定宽度用以设置流道；在该隔离筋的两侧铣出呈V型的流道，所有流道相连互通，在隔离筋一侧的流道与第一水口相通，另一侧的流道与第二水口相通；下盖板与上盖板匹配，下盖板上也设置隔离筋，该下盖板的隔离筋与上盖板上的隔离筋位置对应，在下盖板上的隔离筋两侧设置呈倒V型流道，该呈倒V型流道与上盖板V型的流道位置相对应，上下盖板固定连接在一起时上下盖板的隔离筋完全接触，将流道隔开，形成封闭的分型流道。本专利技术与现有技术相比，其显著优点：(1)冷板内设置分型流道，流体进入冷板后，不断被分型流道改变流向、打断，流道内流体速度即使为0.5m/s时，流体也能达到湍流状态，而直管流道一般需要1m/s。流体在流道以湍流状态流道并带走外部导入的热量，达到快速冷却的目的。这样保证了较好的换热效果同时，降低动力装置的功率，减轻动力装置的重量和管道的直径、长度，降低整套换热成本。(2)分型流道可以延伸到冷板的任意位置，不用考虑避让固定孔的情况，使用分型流道还能较好地保证冷板的力学性能均一性。(3)由于采用分型流道，具有换热效果好、结构紧凑、制造简单，应用前景广阔，尤其在电力电子等热流密度高的领域，可以有效快速地降低电子器件的温度，延长电子器件的使用寿命。下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。附图说明图1是本专利技术分型流道示意图。图2是本专利技术分型流道冷板上盖板(具有一个隔离筋)结构示意图。图3是本专利技术分型流道冷板下盖板(具有一个隔离筋)结构示意图。图4是本专利技术带有两条隔离筋的分型流道冷板内部结构示意图。图5是本专利技术带有三条隔离筋的分型流道冷板内部结构示意图。具体实施方式结合图2至图5，本专利技术分型流道冷板，包括上盖板、下盖板，在上盖板铣出至少一个隔离筋3，该隔离筋3的一个端部延伸到上盖板一侧的一个边缘，另一个端部与上盖板另一侧边缘之间预留一定宽度用以设置流道；在该隔离筋3的两侧铣出呈V型的流道，所有流道相连互通，在隔离筋3一侧的流道与第一水口相通，另一侧的流道与第二水口相通；下盖板与上盖板匹配，下盖板上也设置隔离筋，该下盖板的隔离筋与上盖板上的隔离筋位置对应，在下盖板上的隔离筋两侧设置呈倒V型流道，该呈倒V型流道与上盖板V型的流道位置相对应，上下盖板固定连接在一起时上下盖板的隔离筋完全接触，将流道隔开，形成封闭的分型流道。本专利技术分型流道冷板可以在上盖板上设置第一水口和第二水口，作为冷却液的进出口，也可以在下盖板上设置第一水口和第二水口，作为冷却液的进出口。还可以在上盖板和下盖板均设置第一水口和第二水口，上盖板和下盖板的第一水口位置对应，一起构成分型流道冷板的进口；上盖板和下盖板的第二水口位置对应，一起构成分型流道冷板的出口。实际上，第一水口可以作为冷却液的出口，第二水口作为冷却液的进口。本专利技术分型流道冷板的上盖板和下盖板上设置一个隔离筋时，第一水口和第二水口分别位于隔离筋的两侧，第一水口和第二水口设置在上盖板和下盖板同一边上或在相垂直的两条边上，如图2和图3所示。本专利技术分型流道冷板的上盖板和下盖板上设置两个以上的隔离筋时，各筋条的端部分别位于上盖板和下盖板相对的两条边上，相邻两个隔离筋的端部错开布置，各隔离筋位于第一水口和第二水口之间。其中，第一水口和第二水口设置在隔离筋端部所在的上盖板和下盖板侧边上，或者第一水口设置隔离筋端部所在的上盖板和下盖板侧边上，第二水口设置在与该侧边垂直的另一侧边上。如图4所示，上盖板和下盖板上设置两个隔离筋时，两个隔离筋的端部分别位于上盖板和下盖板相对的两条边上，两个隔离筋位于第一水口和第二水口之间，第一水口和第二水口设置在上盖板和下盖板的两条边上(相对的两条边上或在相垂直的两条边上)。如图5所示，上盖板和下盖板上设置三个隔离筋时，三个筋条的端部分别位于上盖板和下盖板相对的两条边上，相邻两个隔离筋端部错开布置，三个隔离筋位于第一水口和第二水口之间，第一水口和第二水口分别位于最外端的隔离筋端部所在上盖板和下盖板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分型流道冷板，其特征在于包括上盖板、下盖板，在上盖板铣出至少一个隔离筋(3)，该隔离筋(3)的一个端部延伸到上盖板一侧的一个边缘，另一个端部与上盖板另一侧边缘之间预留一定宽度用以设置流道；在该隔离筋(3)的两侧铣出呈V型的流道，所有流道相连互通，在隔离筋(3)一侧的流道与第一水口相通，另一侧的流道与第二水口相通；下盖板与上盖板匹配，下盖板上也设置隔离筋，该下盖板的隔离筋与上盖板上的隔离筋位置对应，在下盖板上的隔离筋两侧设置呈倒V型流道，该呈倒V型流道与上盖板V型的流道位置相对应，上下盖板固定连接在一起时上下盖板的隔离筋完全接触，将流道隔开，形成封闭的分型流道。

【技术特征摘要】
1.一种分型流道冷板，其特征在于包括上盖板、下盖板，在上盖板铣出至少一个隔离筋(3)，该隔离筋(3)的一个端部延伸到上盖板一侧的一个边缘，另一个端部与上盖板另一侧边缘之间预留一定宽度用以设置流道；在该隔离筋(3)的两侧铣出呈V型的流道，所有流道相连互通，在隔离筋(3)一侧的流道与第一水口相通，另一侧的流道与第二水口相通；下盖板与上盖板匹配，下盖板上也设置隔离筋，该下盖板的隔离筋与上盖板上的隔离筋位置对应，在下盖板上的隔离筋两侧设置呈倒V型流道，该呈倒V型流道与上盖板V型的流道位置相对应，上下盖板固定连接在一起时上下盖板的隔离筋完全接触，将流道隔开，形成封闭的分型流道。2.根据权利要求1所述的分型流道冷板，其特征在于在上盖板或下盖板上设置第一水口和第二水口，作为冷却液的进出口。3.根据权利要求1所述的分型流道冷板，其特征在于在上盖板和下盖板均设置第一水口和第二水口，上盖板和下盖板的第一水口位置对应，一起构成分型流道冷板的进口；上盖板和下盖板的第二水口位置对应，一起构成分型流道冷板的出口。4.根据权利要求1、2或3所述的分型流道冷板，其特征在于上盖板和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德好，解寺明，
申请(专利权)人：南京艾科美热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32