A scroll compressor includes intermeshing fixed scroll and fixed scroll, scroll defines a first suction inlet, a second air inlet, the first exhaust port and second exhaust ports, and the first compression path is formed between the first air inlet and the first outlet, second compression path is formed between the suction port and the second second exhaust port. The compressor also includes a bypass channel suction pressure region of the first path and the second path compression compression in at least one bypass to the compressor, a bypass channel can selectively provide connected and disconnected connectivity, and in the fixed scroll back to a side scroll is formed with a first and second back pressure chamber pressure cavity, wherein the first pressure chamber through the first channel and the first compression path communicated with the back pressure, second back pressure chamber through second channels and second connected path compression pressure.
【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机
本技术涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息,其可能并不构成现有技术。在涡旋压缩机中,定涡旋件和动涡旋件分别具有端板以及涡齿,定涡旋件的涡齿与动涡旋件的涡齿彼此啮合,以在涡齿之间形成一系列的压缩腔。随着动涡旋件绕定涡旋件绕动,压缩腔从位于径向外侧的吸气口向位于径向内侧的排气口移动并且体积减小,从而实现工质的压缩。在现有技术的涡旋压缩机中,当任一涡旋件的涡齿的齿尖与另一涡旋件的端板之间存在过大间隙(齿尖间隙)时,会导致压缩腔中的压力的泄漏损失从而降低效率。为避免这种情况,在现有技术中已经采用了背压腔来将定涡旋件与动涡旋件压在一起的方案。通常,在定涡旋件上侧(远离动涡旋件一侧)设置有背压腔,并通过定涡旋件上的连通孔将中压压缩腔中的压力引入到背压腔中,从而在定涡旋件上产生朝向动涡旋件的背压力,该背压力抵抗压缩腔中的压力将动涡旋件与定涡旋件压在一起,使得动涡旋件与定涡旋件之间具有适当的齿尖载荷。当压缩腔中出现工作异常,例如异物或者不可压的液体进入压缩腔时,压缩腔中的压力过大,超过背压力,此时定涡旋件与动涡旋件略微分离,吸气压力与排气压力通过齿尖间隙而连通,由此释放压缩腔中过大的压力,防止损坏涡旋件。然而,对于双圈涡旋压缩机,由于其具有两条涡齿,所以可以独立地针对每个涡齿所对应的压缩腔进行容量调制,此时压缩腔的总压力减小,背压力相对过大,导致两个涡旋件的涡齿齿尖与端板之间的摩擦过大,这一方面会导致零件磨损,另一方面会降低机械效率。
技术实现思路
本申请的专利技术人意识到上述问题,并且通过根据本技术的双圈涡旋式压缩机而解决了上述 ...
【技术保护点】
一种涡旋式压缩机(1),包括互相啮合的定涡旋件(50)和动涡旋件(60),所述定涡旋件(50)限定出第一吸气口(In1)、第二吸气口(In2)、第一排气口(Out1)以及第二排气口(Out2),并且在所述第一吸气口与所述第一排气口之间形成第一压缩路径(CP1),在所述第二吸气口与所述第二排气口之间形成第二压缩路径(CP2),其特征在于,所述压缩机还包括用于使所述第一压缩路径(CP1)和所述第二压缩路径(CP2)中的至少一者旁通至所述压缩机的吸气压力区(10d)的旁通通道(BP),所述旁通通道能够选择性地提供连通和断开连通,并且在所述定涡旋件的背对所述动涡旋件的一侧形成有第一背压腔(56a)和第二背压腔(56b),其中所述第一背压腔通过第一背压通道(80)与所述第一压缩路径连通,所述第二背压腔通过第二背压通道(90)与所述第二压缩路径连通。
【技术特征摘要】
1.一种涡旋式压缩机(1),包括互相啮合的定涡旋件(50)和动涡旋件(60),所述定涡旋件(50)限定出第一吸气口(In1)、第二吸气口(In2)、第一排气口(Out1)以及第二排气口(Out2),并且在所述第一吸气口与所述第一排气口之间形成第一压缩路径(CP1),在所述第二吸气口与所述第二排气口之间形成第二压缩路径(CP2),其特征在于,所述压缩机还包括用于使所述第一压缩路径(CP1)和所述第二压缩路径(CP2)中的至少一者旁通至所述压缩机的吸气压力区(10d)的旁通通道(BP),所述旁通通道能够选择性地提供连通和断开连通,并且在所述定涡旋件的背对所述动涡旋件的一侧形成有第一背压腔(56a)和第二背压腔(56b),其中所述第一背压腔通过第一背压通道(80)与所述第一压缩路径连通,所述第二背压腔通过第二背压通道(90)与所述第二压缩路径连通。2.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述第一背压腔和第二背压腔在所述定涡旋件上的轴向投影呈同心环的形状。3.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述定涡旋件形成有内圆筒部(54g)、中间圆筒部(54j)和外圆筒部(54h),所述内圆筒部的内部空间与所述第一排气口和所述第二排气口连通,在所述内圆筒部与所述中间圆筒部之间限定出所述第一背压腔,在所述中间圆筒部与所述外圆筒部之间限定出所述第二背压腔。4.根据权利要求3所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机设置有隔板(12),所述隔板将所述压缩机的壳体(10)的内部分隔成位于所述隔板的一侧的所述吸气压力区以及位于所述隔板的另一侧的排气压力区(10e),所述定涡旋件在所述隔板的所述一侧与所述隔板共同限定出所述第一背压腔和所述第二背压腔。5.根据权利要求4所述的压缩机,其特征在于,所述第一背压腔中设置有第一密封装置,所述第二背压腔中设置有第二密封装置,所述第一密封装置将所述第一背压腔相对于所述第二背压腔密封,所述第二密封装置将所述第二背压腔相对于所述吸气压力区密封。6.根据权利要求5所述的压缩机,其特征在于,所述内圆筒部的内部空间中设置有第三密封装置,所述第三密封装置将所述内部空间相对于所述第一背压腔密封。7.根据权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述第一密封装置、所述第二密封装置和所述第三密封装置中的一个或多个包括环形密封件(SE1,SE2,SE3)和用于支撑所述环形密封件的支撑件。8.根据权利要求1所述的压缩机,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙庆丰,王蒙,
申请(专利权)人:艾默生环境优化技术苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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