一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，包括以下部件：入炉双门组件，所述入炉双门组件包括炉门装置和吊门装置；低温处理区，低温处理区用于进行排胶脱黏工作；高温处理区，高温处理区用于进行高温烧结工作；冷却区，所述冷却区用于冷却从高温处理区出来的产品；出炉双门组件；步进输送机构，所述步进输送机构设置在上述低温处理区和高温处理区并用于将低温处理区和高温处理区内部处理的产品以步进形式输送；燃烧塔；气体净化分离装置；所述低温处理区、高温处理区及冷却区均连通有氢气源。该种新型保护气氛的连续排胶烧结炉具有安全性能高、节省原料、产品质量好、生产效率高等现有设备所不具备的优点。

A new type of continuous sintering furnace with protective atmosphere

The invention discloses a novel protective atmosphere continuous discharge sintering furnace, comprising the following components: into the furnace door assembly, the door assembly comprises a door into the furnace door device and a lifting device; low temperature zone, low temperature zone for discharging debonding; high temperature treatment, heat treatment for high temperature zone sintering; cooling zone, the cooling area for cooling from high temperature processing zone out of the double baked products; components; step conveying mechanism, wherein the stepping conveying mechanism is arranged in the low temperature zone and high temperature processing zones for area and high temperature area will be internal processing products with step form conveying low temperature treatment combustion; column; gas separation and purification equipment; the low temperature zone and high temperature zone and the cooling zone are communicated with the hydrogen source. The new type of continuous sintering furnace with protective atmosphere has the advantages of high safety, material saving, good product quality and high production efficiency, and the existing equipment does not have.

【技术实现步骤摘要】
一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉
本专利技术涉及一种粉末冶金领域的加工设备，特别是一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉。
技术介绍
排胶工艺原理是在低温（150℃-500℃）和保护气氛下，使黏结剂（如PW、CW、PP、PE等）蒸发或者热分解生成气体小分子（如甲醛、乙烯、苯乙烯等），气体小分子通过扩散或渗透方式传输到成形坯表面，然后黏结剂分解气体脱离成形坯表面进入外部气氛，完成排胶脱黏工作；烧结工艺原理是注射成形坯经过脱黏后是一个多孔体，在高温（1100℃-1500℃）下，使因脱黏后留下的空隙各向同性均匀收缩，达到致密化和化学成分均匀性程度。目前，排胶过程中常用的保护剂是氢气（H2），强还原性的氢气（H2）能保护易被氧化的金属粉末或还原已被氧化的金属，氢气（H2）的氢原子很小，极易进入成形坯内部，带动黏结剂小分子快速扩散或渗透到成形坯表面，还可以还原被氧化了的金属。而且氢气（H2）不会和金属反应。传统的排胶烧结炉在炉内的动力运输是使用推力式。即动力推杆推动第一块载体（如行舟，瓷砖等能装载物料能力的物件）直线向前运动，载体推着载体（载体之间紧挨着），直至炉体出口。但是因为摩擦力的累加，载体会受到很大的推力和先对的摩擦力（接触面积越大，摩擦力越大），使载体很容易磨损、断裂、变形等。传统的气体净化装置大多使用吸附、酸碱中和、置换等方式去除杂质，但是在粉末冶金金属注射成型技术中，需要保留氢气（H2），不能让它跟氧气接触，故设备需要密封，这样才能保证其能二次利用，故传统的气体净化装置不宜在这
里使用。其次，传统的气体净化装置从废气进入设备后，要先经过过滤器过滤掉颗粒物，然后再进入吸附区吸附净化。但是杂质中的石蜡、PE等的粘性太高，不易流动，容易堵住过滤器，也不宜在这方面使用。之后净化的气体由通风机排入大气或者进入其他仪器利用。传统的步进梁式连续排胶烧结炉在排胶脱黏后，尾气会排放到燃烧室燃烧，但是，因为炉体内部的流动性不佳，往往排胶脱黏产生的杂质会堵塞排胶产品微观上的孔洞，影响加工原件表面上的排胶脱黏及阻碍氢气（H2）气体进入产品深层内部，导致排胶脱黏时浪费热量，排胶时间长，产量低，良率低。传统的氢气（H2）炉门关闭时只有一个炉门板，下方有一个钢管通可燃气点燃，在炉门处形成高温区隔绝空气中的氧气与炉内气氛对流。但是当炉门出燃火熄灭时，导致炉门泄露，空气就会进入炉内，从而引发安全事故，严重的会使炉体爆炸。综上所述，现有的技术存在以下几个方面的缺陷：1、传统的排胶烧结炉的产品载体容易损坏、损伤动力推杆推动第一块载体做直线向前运动，载体推着载体（载体之间紧挨着），直至炉体出口。但是因为摩擦力的累加，中间的载体会受到很大的推力和先对的摩擦力（接触面积越大，摩擦力越大），使载体很容易磨损、断裂、变形等。2、传统的排胶烧结炉炉门存在安全隐患炉门问题极其重要。传统的炉门出口处使用明火方式隔绝空气，当火熄灭时，炉门处就容易泄露，影响生产，也很容易发生安全事故。3、炉体内部气氛流动性不强，影响产生良率因为排胶脱黏产生的杂质，如石蜡、（CH2O）、PE、PP等的粘性太高，流动性差，容易在炉腔内积累，导致设备一些功能散失，维修困难等。而且加工原件也会受到影响，使其排胶脱黏不完全，受热不均等问题。4、氢气（H2）的消耗量大，危害也大，不能循环利用炉门处的明火是使用氢气（H2）作为燃气，会加大氢气（H2）的消耗量；氢气（H2）与氧气混合加热点燃会发生剧烈爆炸，所以尾气的净化处理与循环利用可以大大减少氢气（H2）的消耗量，改善工作环境，降低公司的成本。有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，解决了现有技术存在的载体容易损坏、炉门存在安全隐患、炉体内气体流动性差、尾气直接燃烧浪费大等技术缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，包括以下部件：入炉双门组件，所述入炉双门组件包括炉门装置和吊门装置，所述炉门装置和吊门装置之间具有空气处理区，炉门装置和吊门装置组构成双门结构，需要加工处理的产品从入炉双门组件进入到炉体内部；低温处理区，所述低温处理区设置在入炉双门组件后面，低温处理区用于进行排胶脱黏工作；高温处理区，所述高温处理区设置在所述低温处理区后面并与低温处理区连通，高温处理区用于进行高温烧结工作；冷却区，所述冷却区设置在高温处理区后面并与高温处理区连通，所述冷却区，用于冷却从高温处理区出来的产品；出炉双门组件，所述出炉双门组件的结构与入炉双门组件一致，其设置在冷却区后面，在炉体内部处理完的产品从出炉双门组件出来；步进输送机构，所述步进输送机构设置在上述低温处理区和高温处理区并用于将低温处理区和高温处理区内部处理的产品以步进形式输送；燃烧塔，所述燃烧塔与低温处理区连通并可将低温处理区内产生的尾气燃烧；气体净化分离装置，所述气体净化分离装置与低温处理区连通，该气体净化分离装置将低温处理区内的尾气净化并分离杂质后，将净化的气体供应到低温处理区；所述低温处理区、高温处理区及冷却区均连通有氢气源。作为上述技术方案的改进，所述入炉双门组件包括具有贯穿中空通道的门组件主体，所述炉门装置和吊门装置分别设置在该门组件主体的贯穿中空通道的两端，所述门组件主体在其位于炉门装置和吊门装置之间的贯穿中空通道处连接有氮气输送通道和气体排除通道，所述出炉双门组件的结构与入炉双门组件的结构一致。作为上述技术方案的进一步改进，所述炉门装置包括直接或间接铰接在门组件主体上的炉门第一铰接杆、炉门第二铰接杆，所述炉门第一铰接杆的铰接端连接有炉门驱动电机，炉门第一铰接杆的自由端与炉门第二铰接杆的一个自由端之间铰接有炉门中间连接杆，所述炉门第二铰接杆的另一自由端安装有炉门，所述炉门驱动电机可依次通过炉门第一铰接杆、炉门中间连接杆、炉门第二铰接杆驱动炉门压紧在门组件主体的一端。作为上述技术方案的进一步改进，所述吊门装置包括吊门、吊门连接链、吊门链轮和吊门驱动电机，所述吊门连接链的一端连接在吊门的上部，吊门连接链的另一端饶设在吊门链轮上，所述吊门驱动电机可通过吊门链轮及吊门连接链驱动吊门上升或下降。作为上述技术方案的进一步改进，所述吊门侧部设置有吊门压紧装置，所述吊门压紧装置包括直接或间接铰接在门组件主体上的吊门压紧驱动气缸和吊门压紧铰接杆，所述吊门压紧铰接杆的一端与吊门压紧驱动气缸的输出端铰接，吊门压紧铰接杆的另一端可抵靠到吊门并将吊门压紧在吊门背靠件上。作为上述技术方案的进一步改进，所述步进输送机构包括配套使用的步进梁、步进梁升降机构和步进梁进退机构，所述步进梁升降机构可驱动步进梁作上下方向的运动，所述步进梁进退机构可驱动步进梁作前后方向的水平进退运动；所述步进梁升降机构驱动步进梁达到最高处时，所述步进梁的位置高于上述低温处理区和高温处理区内承载产品或产品载体的承载平面；所述步进梁升降机构驱动步进梁达到最低处时，所述步进梁的位置低于上述低温处理区和高温处理区内承载产品或产品载体的承载平面。作为上述技术方案的进一步改进，所述步进梁升降机构包括升降机构第一铰接杆、升降机构第二铰接杆、升降机构第三铰接杆、升降机构驱动电机、升降机构第一偏心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，其特征在于：包括以下部件：入炉双门组件（1），所述入炉双门组件（1）包括炉门装置和吊门装置，所述炉门装置和吊门装置之间具有空气处理区，炉门装置和吊门装置组构成双门结构，需要加工处理的产品从入炉双门组件（1）进入到炉体内部；低温处理区（2），所述低温处理区（2）设置在入炉双门组件（1）后面，低温处理区（2）用于进行排胶脱黏工作；高温处理区（3），所述高温处理区（3）设置在所述低温处理区（2）后面并与低温处理区（2）连通，高温处理区（3）用于进行高温烧结工作；冷却区（4），所述冷却区（4）设置在高温处理区（3）后面并与高温处理区（3）连通，所述冷却区（4）用于冷却从高温处理区（3）出来的产品；出炉双门组件（5），所述出炉双门组件（5）的结构与入炉双门组件（1）一致，其设置在冷却区（4）后面，在炉体内部处理完的产品从出炉双门组件（5）出来；步进输送机构（6），所述步进输送机构（6）设置在上述低温处理区（2）和高温处理区（3）并用于将低温处理区（2）和高温处理区（3）内部处理的产品以步进形式输送；燃烧塔（7），所述燃烧塔（7）与低温处理区（2）连通并可将低温处理区（2）内产生的尾气燃烧；气体净化分离装置（8），所述气体净化分离装置（8）与低温处理区（2）连通，该气体净化分离装置（8）将低温处理区（2）内的尾气净化并分离杂质后，将净化的气体供应到低温处理区（2）；所述低温处理区（2）、高温处理区（3）及冷却区（4）均连通有氢气源（91）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，其特征在于：包括以下部件：入炉双门组件（1），所述入炉双门组件（1）包括炉门装置和吊门装置，所述炉门装置和吊门装置之间具有空气处理区，炉门装置和吊门装置组构成双门结构，需要加工处理的产品从入炉双门组件（1）进入到炉体内部；低温处理区（2），所述低温处理区（2）设置在入炉双门组件（1）后面，低温处理区（2）用于进行排胶脱黏工作；高温处理区（3），所述高温处理区（3）设置在所述低温处理区（2）后面并与低温处理区（2）连通，高温处理区（3）用于进行高温烧结工作；冷却区（4），所述冷却区（4）设置在高温处理区（3）后面并与高温处理区（3）连通，所述冷却区（4）用于冷却从高温处理区（3）出来的产品；出炉双门组件（5），所述出炉双门组件（5）的结构与入炉双门组件（1）一致，其设置在冷却区（4）后面，在炉体内部处理完的产品从出炉双门组件（5）出来；步进输送机构（6），所述步进输送机构（6）设置在上述低温处理区（2）和高温处理区（3）并用于将低温处理区（2）和高温处理区（3）内部处理的产品以步进形式输送；燃烧塔（7），所述燃烧塔（7）与低温处理区（2）连通并可将低温处理区（2）内产生的尾气燃烧；气体净化分离装置（8），所述气体净化分离装置（8）与低温处理区（2）连通，该气体净化分离装置（8）将低温处理区（2）内的尾气净化并分离杂质后，将净化的气体供应到低温处理区（2）；所述低温处理区（2）、高温处理区（3）及冷却区（4）均连通有氢气源（91）。2.根据权利要求1所述的一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，其特征在于：所述入炉双门组件（1）包括具有贯穿中空通道的门组件主体（11），所述炉门装置和吊门装置分别设置在该门组件主体（11）的贯穿中空通道的两端，所述门组件主体（11）在其位于炉门装置和吊门装置之间的贯穿中空通道处连接有氮气输送通道和气体排除通道，所述出炉双门组件（5）的结构与入炉双门组件（1）的结构一致。3.根据权利要求2所述的一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，其特征在于：所述炉门装置包括直接或间接铰接在门组件主体（11）上的炉门第一铰接杆（12）、炉门第二铰接杆（13），所述炉门第一铰接杆（12）的铰接端连接有炉门驱动电机（14），炉门第一铰接杆（12）的自由端与炉门第二铰接杆（13）的一个自由端之间铰接有炉门中间连接杆（15），所述炉门第二铰接杆（13）的另一自由端安装有炉门（16），所述炉门驱动电机（14）可依次通过炉门第一铰接杆（12）、炉门中间连接杆（15）、炉门第二铰接杆（13）驱动炉门（16）压紧在门组件主体（11）的一端。4.根据权利要求2所述的一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，其特征在于：所述吊门装置包括吊门（17）、吊门连接链（18）、吊门链轮（19）和吊门驱动电机（191），所述吊门连接链（18）的一端连接在吊门（17）的上部，吊门连接链（18）的另一端饶设在吊门链轮（19）上，所述吊门驱动电机（191）可通过吊门链轮（19）及吊门连接链（18）驱动吊门（17）上升或下降。5.根据权利要求4所述的一种新型保护气氛的连续排胶烧结炉，其特征在于：所述吊门（17）侧部设置有吊门压紧装置，所述吊门压紧装置包括直接或间接铰接在门组件主体（11）上的吊门压紧驱动气缸（171）和吊门压紧铰接杆（172），所述吊门压紧铰接杆（172）的一端与吊门压紧驱动气缸（171）的输出端铰接，吊门压紧铰接杆（172）的另一端可抵靠到吊门（17）并将吊门（17）压紧在吊门背靠件上。6.根据权利要求1所述的一种新型保护气氛的连续排胶烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆接文，林利宏，
申请(专利权)人：深圳市星特烁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44