一种衬套压装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬套压装工装，包括压机、衬套压头、衬套导向杆、电机衬套、衬套定位板，所述衬套压头的下端与衬套导向杆的上端固定连接；所述衬套导向杆的下端与电机衬套固定连接；所述电机衬套与衬套定位板固定连接；所述衬套定位板呈L状，其内侧表面分别为衬套定位板b面和衬套定位板c面；所述衬套定位板的上端设置有压机；所述衬套定位板b面与电机衬套内的电机端面贴合；电机衬套上与所述衬套定位板c面相对贴合设置的衬套a面。该实用新型专利技术的有益效果是能在圆周方向定位和衬套在压装过程中不容易偏移。

Bushing press mounting frock

The utility model discloses a bushing fixture, including compressor, pressure head, bushing bushing guide rod, motor bushing, bushing positioning plate, the upper end and the lower end of the bushing head bushing guide rod is fixedly connected with the lower end of the sleeve; the guide rod is fixedly connected with the motor bushing is fixedly connected; the motor bushing and bushing plate; the sleeve positioning plate in a L shape, the inner surface of the positioning plate surface B respectively bushing and bushing C positioning plate; the upper end of the positioning plate is provided with a compressor bushing; electric machine end fitting of the bushing positioning plate surface and the B motor bushing; motor bushing on the positioning plate and bushing bushing C face set a surface fitting. The beneficial effect of the utility model is that the utility model can be positioned in the circumferential direction and the bushing is not easy to shift during the press mounting process.

【技术实现步骤摘要】
一种衬套压装工装
本技术属于工装
，具体涉及一种衬套压装工装。
技术介绍
衬套可安装在电机旋转轴和壳体之间以减少轴和壳体的磨损，衬套通过壳体润滑油路的油液进行润滑，所以衬套设计时要预留油液通路，衬套一般与壳体过盈配合，同时衬套的安装也需要进行周向定位方便油液通过。目前的衬套不能在圆周方向定位和衬套在压装过程中容易偏移。因此，专利技术一种衬套压装工装显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种衬套压装工装，以解决上述
技术介绍
中提出目前的衬套不能在圆周方向定位和衬套在压装过程中容易偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬套压装工装，包括压机、衬套压头、衬套导向杆、电机衬套、衬套定位板，所述衬套压头的下端与衬套导向杆的上端固定连接；所述衬套导向杆的下端与电机衬套固定连接；所述电机衬套与衬套定位板固定连接；所述衬套定位板呈L状，其内侧表面分别为衬套定位板b面和衬套定位板c面；所述衬套定位板的上端设置有压机；所述衬套定位板b面与电机衬套内的电机端面贴合；电机衬套上与所述衬套定位板c面相对贴合设置的衬套a面。进一步，所述衬套导向杆底部开有凹槽。进一步，所述压机上设置有压机下压头。本技术的技术效果和优点：该衬套压装工装，通过设置衬套导向杆在衬套压装过程中起导向作用，防止衬套压头压偏，并且衬套导向杆底部开有凹槽与压机的压机下压头配合进行定位，衬套定位板指定衬套在圆周方向位置，并且安装时将衬套导向杆底面凹槽对准压机的压机下压头安装，将壳体固定在压机的工作台上，放置衬套，衬套定位板面与电机衬套内的电机端面贴合以及衬套定位板面与衬套面贴合，即可确定衬套在圆周方向位置，最后通过压机的压机下压头作用于衬套压头将衬套压入电机衬套内，使得衬套能在圆周方向定位和衬套在压装过程中不容易偏移。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的衬套压头结构示意图；图3为本技术的衬套导向杆结构示意图；图4为本技术的衬套导向杆结构示意图；图5为本技术的电机衬套结构示意图；图6为本技术的衬套定位板结构示意图。图中：1-压机；2-衬套压头；3-衬套导向杆；4-电机衬套；5-衬套定位板；A-衬套a面；B-衬套定位板b面；C-衬套定位板c面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2所示的一种衬套压装工装，包括压机1、衬套压头2、衬套导向杆3、电机衬套4、衬套定位板5、衬套a面A、衬套定位板b面B和衬套定位板c面C，所述衬套压头2的下端与衬套导向杆3的上端固定连接；所述衬套导向杆3的下端与电机衬套4固定连接；所述电机衬套4与衬套定位板5固定连接；所述衬套定位板5呈L状，其内侧表面分别为衬套定位板b面和衬套定位板c面；所述衬套定位板5的上端设置有压机1；所述衬套定位板b面与电机衬套4内的电机端面贴合；电机衬套4上与所述衬套定位板c面相对贴合设置的衬套a面。进一步，所述衬套导向杆3底部开有凹槽。进一步，所述压机1上设置有压机下压头。工作原理：该衬套压装工装，通过设置衬套导向杆3在衬套压装过程中起导向作用，防止衬套压头2压偏，并且衬套导向杆3底部开有凹槽与压机1的压机下压头配合进行定位，衬套定位板5指定衬套在圆周方向位置，并且安装时将衬套导向杆3底面凹槽对准压机1的压机下压头安装，将壳体固定在压机1的工作台上，放置衬套，衬套定位板b面与电机衬套4内的电机端面贴合以及衬套定位板c面与衬套a面贴合，即可确定衬套在圆周方向位置，最后通过压机1的压机下压头作用于衬套压头2将衬套压入电机衬套4内，使得衬套能在圆周方向定位和衬套在压装过程中不容易偏移。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬套压装工装，包括压机(1)、衬套压头(2)、衬套导向杆(3)、电机衬套(4)、衬套定位板(5)，其特征在于：所述衬套压头(2)的下端与衬套导向杆(3)的上端固定连接；所述衬套导向杆(3)的下端与电机衬套(4)固定连接；所述电机衬套(4)与衬套定位板(5)固定连接；所述衬套定位板(5)呈L状，其内侧表面分别为衬套定位板b面和衬套定位板c面；所述衬套定位板(5)的上端设置有压机(1)；所述衬套定位板b面与电机衬套(4)内的电机端面贴合；电机衬套(4)上与所述衬套定位板c面相对贴合设置的衬套a面。

【技术特征摘要】
1.一种衬套压装工装，包括压机(1)、衬套压头(2)、衬套导向杆(3)、电机衬套(4)、衬套定位板(5)，其特征在于：所述衬套压头(2)的下端与衬套导向杆(3)的上端固定连接；所述衬套导向杆(3)的下端与电机衬套(4)固定连接；所述电机衬套(4)与衬套定位板(5)固定连接；所述衬套定位板(5)呈L状，其内侧表面分别为衬套定位板b面和衬套定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤玉辉，万媛媛，韩千兵，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34