一种变压器铁芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯装置。所述装置包括铁芯，所述铁芯由硅钢片叠制而成，所述铁芯的截面为椭圆形结构，且b/a=1:1.3。所述装置还包括用于夹住铁芯的上夹件和下夹件。有益效果：本实用新型专利技术铁芯椭圆形结构在同等截面的前提下，提高了铁芯的有效填充系数。一方面可保证绕组的有足够的弯曲度，以抵抗径向短路力；另一方面可减少硅钢片及导线用量；有利于小型油浸式配电变压器的优化设计；本实用新型专利技术结构与传统的圆形结构相比，综合技术性能指标、经济指标和加工工艺等方面具有明显的优势；本实用新型专利技术结构相比传统的矩形结构，在抗短路能力上具有显著的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯装置
本技术涉及一种变压器铁芯装置。
技术介绍
现有技术中，S13系列变压器铁芯主要采用矩形截面叠铁芯结构和卷铁芯结构，但卷铁芯结构在工艺上和效率上的缺点注定无法满足大规模的投产要求；而矩形截面铁芯结构却无法满足变压器的抗短路能力。进一步的圆形截面铁芯结构，其虽可满足变压器的短路能力但生产成本较高。有鉴于此，实有必要提供一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
技术目的：提供一种提高了铁芯的有效填充系数的变压器铁芯装置。为解决上述技术问题，本申请实施例提供：一种变压器铁芯装置，所述装置包括铁芯，所述铁芯由硅钢片叠制而成，所述铁芯的截面为椭圆形结构，且b/a=1:1.3。可选地，所述装置还包括用于夹住铁芯的上夹件和下夹件。有益效果：本技术铁芯椭圆形结构在同等截面的前提下，提高了铁芯的有效填充系数。一方面可保证绕组的有足够的弯曲度，以抵抗径向短路力；另一方面可减少硅钢片及导线用量；有利于小型油浸式配电变压器的优化设计；本技术结构与传统的圆形结构相比，综合技术性能指标、经济指标和加工工艺等方面具有明显的优势；本技术结构相比传统的矩形结构，在抗短路能力上具有显著的优势。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1为本技术变压器铁芯装置的结构示意图；图2为铁芯的截面示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。图1所示是一种变压器铁芯装置的结构示意图。所述装置包括铁芯1，所述铁芯由硅钢片叠制而成，所述铁芯的截面为椭圆形结构，且b/a=1:1.3，其中b为椭圆形铁芯截面的椭圆短半径、a为椭圆形铁芯截面的椭圆长半径。具体的，所述铁芯包括上轭、下轭、中柱及两个边柱，所述上轭、下轭、中柱及两个边柱的截面均为椭圆形结构，且b/a=1:1.3。所述铁芯是按照计算出的各级片宽及片厚进行下料，由硅钢片按变压器铁芯制造工艺进行叠片而成，叠置的铁芯的椭圆形截面为b/a=1:1.3，此种截面长、短半径比例一方面可保证绕组的有足够的弯曲度，以抵抗径向短路力；另一方面可减少硅钢片及导线用量，有利于小型油浸式配电变压器的优化设计。作为本技术的一个实施例，所述装置还包括用于夹住铁芯1的上夹件3和下夹件2。进一步的，本技术采用螺杆夹紧结构与上、下夹件配合紧固铁芯。需要理解的是,所述上、下夹件分别与变压器外壳固定。本技术采用椭圆形铁芯截面的铁芯结构，加工工艺与传统的叠铁芯变压器加工工艺相同；不同容量变压器的铁芯直径选取方法不变，变压器的线圈绕制工艺、线圈的套装工艺。引线工艺及总装配工艺均与传统变压器加工工艺相同，工人生产加工不需适应的过程，可直接上手操作。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器铁芯装置，所述装置包括铁芯，所述铁芯由硅钢片叠制而成，其特征在于：所述铁芯的截面为椭圆形结构，且b/a=1:1.3。

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯装置，所述装置包括铁芯，所述铁芯由硅钢片叠制而成，其特征在于：所述铁芯的截面为椭圆形结构，且b...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，葛臣，温慧玲，杨波，刘曙光，张兴兵，杨行行，于晓雪，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37