一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法技术

本发明专利技术公开了一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法，包括如下步骤：染液配制→倒筒→喷染料→絡筒/冷染→水洗、脱水→烘干→倒筒。本发明专利技术工艺简单，流程短，解决了纯棉及棉包氨纱麻灰纱线由于色纺纱产生的纺纱难题，麻灰染色一次完成，不浪费染料。残留染料的排放下降80%。采用冷染的方法，染色不需要加热，节约能源，降低成本，生产过程清洁环保。

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法
本专利技术具体涉及一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法。
技术介绍
麻灰色是指一种纱线上有灰色和白色两种颜色无规律的分布，灰色像麻点分布在白色中间，在针织物面料中麻灰纱线很受欢迎。纱线产生麻灰效果有两种方法，一种是纱线由两种原料混纺而成，染色时灰色只上染一种原料，另外一种原料不上染，形成麻灰效果。如果纱线原材料只有一种，只有采用色纺纱的方法产生麻灰效果，就是在纺纱前对部分散纤维染色，再将染好色的纤维与白色纤维混合，再纺纱产生麻灰效果。目前市面上的纯棉麻灰纱就是采用第二种方法生产出来的。但是由于有部分纤维染色后与没染色的纤维性能有差异，在纺纱过程中质量难以控制，因此有一定的弊端。而棉包氨麻灰纱的生产难度更大，而针织面料对氨纶的需求越来越多，因此棉包氨麻灰纱的需求也越来越旺。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提供一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法。技术方案：一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法，包括如下步骤：染液配制→倒筒→喷染料→絡筒/冷染→水洗、脱水→烘干→倒筒；（1）所述染液配制如下：低温型活性染料活性黑LB—RS2%；元明粉20—30g/L；纯碱10—15g/L；（2）所述倒筒：将坯纱（锥形）翻倒，便于在纱线上喷洒染料；其工艺参数为：卷绕速度400-500m/min；卷绕纱线总宽度1-1.5米；卷绕总长度4-5米；（3）所述喷染料：前后两只喷嘴，喷嘴上装花洒，根据麻灰中灰色的多少，选择花洒的目数，喷洒时没有喷在纱线上的染料，纱线底部装回收槽，使染料循环使用，不浪费，不造成污染；（4）所述络筒/冷染：喷好染料的纱线重新卷绕到塑料筒管上，外包塑料套，堆置20-24小时，染料在常温下上染棉纤维；（5）所述水洗、脱水：皂洗：皂洗剂2-3g/L；皂洗温度为90℃-95℃，时间为15-20分钟；60-70℃热水洗10-15分钟；冷水洗20分钟；酸中和pH=7-8；筒纱脱水机：脱水机转速：800-900r/min；脱水时间：8-10min；（6）烘干：使用热风烘干，烘干温度为：130℃—140℃，烘干时间为8—10分钟；（7）倒筒：将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上，包装出货。作为优化：纱线规格为：各种规格已漂白的纯棉或棉包氨纱线。有益效果：本专利技术工艺简单，流程短，解决了纯棉及棉包氨纱麻灰纱线由于色纺纱产生的纺纱难题，麻灰染色一次完成，不浪费染料。残留染料的排放下降80%。采用冷染的方法，染色不需要加热，节约能源，降低成本，生产过程清洁环保。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。具体实施例一：一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法，包括如下步骤：染液配制→倒筒→喷染料→絡筒/冷染→水洗、脱水→烘干→倒筒。其中，使用的纱线规格为：各种规格已漂白的纯棉或棉包氨纱线。具体操作如下：（1）所述染液配制如下：低温型活性染料活性黑LB—RS2%；元明粉20g/L；纯碱10g/L；（2）所述倒筒：将坯纱（锥形）翻倒，便于在纱线上喷洒染料；其工艺参数为：卷绕速度400m/min；卷绕纱线总宽度1米；卷绕总长度4米；（3）所述喷染料：前后两只喷嘴，喷嘴上装花洒，根据麻灰中灰色的多少，选择花洒的目数，喷洒时没有喷在纱线上的染料，，纱线底部装回收槽，使染料循环使用，不浪费，不造成污染；（4）所述络筒/冷染：喷好染料的纱线重新卷绕到塑料筒管上，外包塑料套，堆置20小时，染料在常温下上染棉纤维；（5）所述水洗、脱水：皂洗：皂洗剂2g/L；皂洗温度为90℃，时间为15分钟；60℃热水洗10分钟；冷水洗20分钟；酸中和pH=7；筒纱脱水机：脱水机转速：800r/min；脱水时间：8min；（6）烘干：使用热风烘干，烘干温度为：130℃，烘干时间为8分钟；（7）倒筒：将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上，包装出货。具体实施例二：一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法，包括如下步骤：染液配制→倒筒→喷染料→絡筒/冷染→水洗、脱水→烘干→倒筒。其中，使用的纱线规格为：各种规格已漂白的纯棉或棉包氨纱线。具体操作如下：（1）所述染液配制如下：低温型活性染料活性黑LB—RS2%；元明粉30g/L；纯碱15g/L；（2）所述倒筒：将坯纱（锥形）翻倒，便于在纱线上喷洒染料；其工艺参数为：卷绕速度500m/min；卷绕纱线总宽度1.5米；卷绕总长度5米；（3）所述喷染料：前后两只喷嘴，喷嘴上装花洒，根据麻灰中灰色的多少，选择花洒的目数，喷洒时没有喷在纱线上的染料，，纱线底部装回收槽，使染料循环使用，不浪费，不造成污染；（4）所述络筒/冷染：喷好染料的纱线重新卷绕到塑料筒管上，外包塑料套，堆置24小时，染料在常温下上染棉纤维；（5）所述水洗、脱水：皂洗：皂洗剂3g/L；皂洗温度为95℃，时间为20分钟；70℃热水洗15分钟；冷水洗20分钟；酸中和pH=8；筒纱脱水机：脱水机转速：900r/min；脱水时间：10min；（6）烘干：使用热风烘干，烘干温度为：140℃，烘干时间为10分钟；（7）倒筒：将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上，包装出货。具体实施例三：一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法，包括如下步骤：染液配制→倒筒→喷染料→絡筒/冷染→水洗、脱水→烘干→倒筒。其中，使用的纱线规格为：各种规格已漂白的纯棉或棉包氨纱线。具体操作如下：（1）所述染液配制如下：低温型活性染料活性黑LB—RS2%；元明粉24g/L；纯碱13g/L；（2）所述倒筒：将坯纱（锥形）翻倒，便于在纱线上喷洒染料；其工艺参数为：卷绕速度470m/min；卷绕纱线总宽度1.3米；卷绕总长度4.5米；（3）所述喷染料：前后两只喷嘴，喷嘴上装花洒，根据麻灰中灰色的多少，选择花洒的目数，喷洒时没有喷在纱线上的染料，，纱线底部装回收槽，使染料循环使用，不浪费，不造成污染；（4）所述络筒/冷染：喷好染料的纱线重新卷绕到塑料筒管上，外包塑料套，堆置23小时，染料在常温下上染棉纤维；（5）所述水洗、脱水：皂洗：皂洗剂2.5g/L；皂洗温度为93℃，时间为17分钟；64℃热水洗13分钟；冷水洗20分钟；酸中和pH=7；筒纱脱水机：脱水机转速：840r/min；脱水时间：8-10min；（6）烘干：使用热风烘干，烘干温度为：134℃，烘干时间为9分钟；（7）倒筒：将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上，包装出货。本专利技术工艺简单，流程短，解决了纯棉及棉包氨纱麻灰纱线由于色纺纱产生的纺纱难题，麻灰染色一次完成，不浪费染料。残留染料的排放下降80%。采用冷染的方法，染色不需要加热，节约能源，降低成本，生产过程清洁环保。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法，其特征在于：包括如下步骤：染液配制→倒筒→喷染料→絡筒/冷染→水洗、脱水→烘干→倒筒；（1）所述染液配制如下：低温型活性染料活性黑LB—RS        2%；元明粉              20—30g/L；纯碱                10—15g/L；（2）所述倒筒：将坯纱（锥形）翻倒，便于在纱线上喷洒染料；其工艺参数为：卷绕速度 400‑500m/min；卷绕纱线总宽度1‑1.5米；卷绕总长度4‑5米；（3）所述喷染料：前后两只喷嘴，喷嘴上装花洒，根据麻灰中灰色的多少，选择花洒的目数，喷洒时没有喷在纱线上的染料，纱线底部装回收槽，使染料循环使用，不浪费，不造成污染；（4）所述络筒/冷染：喷好染料的纱线重新卷绕到塑料筒管上，外包塑料套，堆置20‑24小时，染料在常温下上染棉纤维；（5）所述水洗、脱水：皂洗：皂洗剂 2‑3 g/L；皂洗温度为90℃‑95℃，时间为15‑20分钟；60‑70℃热水洗10‑15分钟；冷水洗 20分钟；酸中和pH=7‑8；筒纱脱水机：脱水机转速：800‑900r/min；脱水时间：8‑10min；（6）烘干：使用热风烘干，烘干温度为：130℃—140℃，烘干时间为8—10分钟；（7）倒筒：将塑料筒管上的纱线重新卷绕到纸筒管上，包装出货。...

【技术特征摘要】
1.一种纯棉弹性麻灰纱的简易染色方法，其特征在于：包括如下步骤：染液配制→倒筒→喷染料→絡筒/冷染→水洗、脱水→烘干→倒筒；（1）所述染液配制如下：低温型活性染料活性黑LB—RS2%；元明粉20—30g/L；纯碱10—15g/L；（2）所述倒筒：将坯纱（锥形）翻倒，便于在纱线上喷洒染料；其工艺参数为：卷绕速度400-500m/min；卷绕纱线总宽度1-1.5米；卷绕总长度4-5米；（3）所述喷染料：前后两只喷嘴，喷嘴上装花洒，根据麻灰中灰色的多少，选择花洒的目数，喷洒时没有喷在纱线上的染料，纱线底部装回收槽，使染料循环使用，不浪费，不造成污染；（4）所述络筒/冷染：喷好染料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪红，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32