The invention discloses a sample automatic unloading unloading device, which comprises a frame, a rotary frame collection cavity mechanism can rotate and a plurality of storage barrel samples were collected for the frame, which is provided with more than one for the kind of rack for flip bucket to dump unloading turnover the discharging mechanism, reversed discharging mechanism comprises a turnover frame assembly, turning drive components, lifting driving components and components, flip the frame assembly hinged vertically installed on the frame, through the lifting extraction module drive module is mounted on the overturning frame assembly, lifting drive assembly driven components for lifting movement for collecting cavity like deposit barrel extraction, reverse drive component and flip flip frame assembly for driving components connected to the machine frame to drive synchronous flip, extraction of deposit like dump unloading bucket turn outward . The invention has the advantages of simple and compact structure, high intelligence, high sample safety, high work efficiency and low labor intensity.
【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的样品倒料装置
本专利技术主要涉及到物料样品的采制化设备,具体涉及一种自动卸料的样品倒料装置。
技术介绍
对于物料(如矿石、煤炭)样品的采样、制样、化验工作,各个国家均有强制标准,必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下,把采集到的样品粒度逐渐减小,质量也逐步减少,直到符合实验室化验对样品的粒度和质量(重量)精度要求,然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。如以煤炭的样品采制化为例,实际上是一种抽样分析的过程,煤炭采样和制样的目的,是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质(粒度、质量特性分布等),被采样煤的质量一般都比较大(几十吨到几万吨不等),从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”,目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后,下一过程是“制样”,制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”,对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”,这一过程中不能够有样本的损失,不能够令样本发生一些物理或化学变化,否则将会对最终的试验结果造成影响。在物料(如矿石、煤料)的样品采制、分析工作中,通过样品分样封装装置得到的存样桶,需要转运到制样点,并将存样桶中的样品倒入制样设备中。存样桶往往已经在封装时进行了写码标记,在倒料前需进行读码确认。在采制对接的过程中,倒料的效率将直接影响到整个采制化的工作效率。现有的存样桶倒料存在以下的技术问题:(1)存样桶一般装样后重量为20至30kg,人 ...
【技术保护点】
一种自动卸料的样品倒料装置,包括机架(1),所述机架(1)构成的收集腔内设有可旋转的转盘机构(6)和多个用于收集样品的存样桶(2),其特征在于,所述机架(1)的侧面设有一个以上用于将存样桶(2)向机架(1)外翻转以进行倾倒卸料的翻转卸料机构(3),所述翻转卸料机构(3)包括翻转架组件(31)、翻转驱动组件(32)、升降驱动组件(33)和提取组件(34),所述翻转架组件(31)竖向铰接安装于机架(1)上,所述提取组件(34)通过升降驱动组件(33)安装于翻转架组件(31)上,所述升降驱动组件(33)驱动提取组件(34)作升降运动用于将转盘机构(6)上的存样桶(2)提取,所述翻转驱动组件(32)与翻转架组件(31)连接用于驱动翻转架组件(31)以由下至上的方向向机架(1)外翻转、以同步带动提取的存样桶(2)向外翻转进行倾倒卸料。
【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的样品倒料装置,包括机架(1),所述机架(1)构成的收集腔内设有可旋转的转盘机构(6)和多个用于收集样品的存样桶(2),其特征在于,所述机架(1)的侧面设有一个以上用于将存样桶(2)向机架(1)外翻转以进行倾倒卸料的翻转卸料机构(3),所述翻转卸料机构(3)包括翻转架组件(31)、翻转驱动组件(32)、升降驱动组件(33)和提取组件(34),所述翻转架组件(31)竖向铰接安装于机架(1)上,所述提取组件(34)通过升降驱动组件(33)安装于翻转架组件(31)上,所述升降驱动组件(33)驱动提取组件(34)作升降运动用于将转盘机构(6)上的存样桶(2)提取,所述翻转驱动组件(32)与翻转架组件(31)连接用于驱动翻转架组件(31)以由下至上的方向向机架(1)外翻转、以同步带动提取的存样桶(2)向外翻转进行倾倒卸料。2.根据权利要求1所述的自动卸料的样品倒料装置,其特征在于,所述存样桶(2)的侧壁上设有两个上下平行间隔布置的提手部(21);所述升降驱动组件(33)包括滑轨固定板(331)、两条竖向布置的第一滑轨(332)和升降驱动油缸(333),所述滑轨固定板(331)的一面用于与翻转架组件(31)连接,所述滑轨固定板(331)的另一面上设有平行设置的两条第一滑轨(332);所述提取组件(34)包括提取基板(341)、设有卡口朝上的提升夹爪(342)和设有卡口朝下的限位夹爪(343),所述提取基板(341)的一面通过两条第一滑轨(332)安装于滑轨固定板(331)上,所述提取基板(341)的另一面固定有提升夹爪(342),所述限位夹爪(343)固定于滑轨固定板(331)上、并穿过提取基板(341)后与提升夹爪(342)靠近设置;提取作业前所述提升夹爪(342)和限位夹爪(343)均插设于两个提手部(21)之间的空隙,提取作业时所述提取基板(341)在升降驱动油缸(333)的驱动下沿第一滑轨(332)升起、用于使同步上升的提升夹爪(342)和静止的限位夹爪(343)分别与上下两个提手部(21)卡紧配合以提取存样桶(2)。3.根据权利要求2所述的自动卸料的样品倒料装置,其特征在于,所述升降驱动组件(33)还包括两条竖向布置的第二滑轨(334),所述滑轨固定板(331)通过两条第二滑轨(334)安装于翻转架组件(31)上,待提取基板(341)完成第一滑轨(332)的上升行程后,所述滑轨固定板(331)在升降驱动油缸(333)的驱动下沿第二滑轨(334)于翻转架组件(31)上升起、以使提取的存样桶(2)继续上升至翻转卸料的作业高度。4.根据权利要求1所述的自动卸料的样品倒料装置,其特征在于,所述存样桶(2)的外侧面上设有用于打开桶盖的解锁感应装置(22),所述提取组件(34)上设有与解锁感应装置(22)相配合的取电装置(344),所述提取组件(34)将存样桶(2)提取时,所述取电装置(344)与解锁感应装置(22)接触、用于使解锁感应装置(22)取电以打开桶盖进行卸料作业。5.根据权利要求4所述的自动卸料的样品倒料装置,其特征在于,所述解锁...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱先德,龚伟业,李畅,
申请(专利权)人:湖南三德科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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