The utility model discloses a plate fine blanking die, including the upper and lower plates; a convex concave die fixing plate and punch are orderly arranged on an upper surface of the template; gear ring pressure plate punch in the gear ring plate and between punch and die clearance and can move relatively; upload through the bar the plate template and a convex concave die fixing plate and the lower end and the ring gear are orderly arranged in offset; punch plate and die under the template on the surface; the concave mold arranged on the reverse pressure plate, between the reverse pressure plate and the die clearance and can move relatively; through the lower template and punch fixed plate and the upper end of the reverse pressure plate even under the dowel bar; the first half at the boss on the alignment of the top bar and the first half punching punch; alignment on punching plunger and punch die; second alignment on the punching Taiwan top rod and second punch convex convex sets Model\u3002 The utility model has the advantages that the utility model has the advantages that the utility model can make the different convex table and the whole blanking forming of the part simultaneously complete, and the accumulated error is not multiple positioning.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合模具,尤其涉及一种带双凸台底板的精冲模具。
技术介绍
图1所示为一种双面均带凸台的底板零件的结构示意图,在底板100的两侧表面上均设置有凸台101和102,两个凸台的高度各不相同,且沿相反的两个方向突出于底板100。两个凸台的相对位置精度+/-0.03,底板的厚度为6mm,底板材料的抗拉强度达到600N/mm2以上。对于双面带凸台结构的底板,目前常用的冲压手段难以成型,即使采用精密的连续模具,由于必须多次定位,所累积的误差造成凸台的位置精度稳定性难以保证,无法成形稳定可靠的成品。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种带双凸台底板的精冲模具。本技术的目的采用以下技术方案实现:底板精冲模具,包括:上模板;和所述上模板相对设置的下模板;设置于所述上模板与下模板相对的表面上的凸凹模固定板,所述凸凹模固定板上设置有凸凹模;套设于所述凸凹模外的齿圈压板,所述齿圈压板与所述凸凹模之间为间隙配合并可相对移动;穿过所述上模板及凸凹模固定板且下端与所述齿圈压板相抵的上传力杆;设置于所述下模板与上模板相对的表面上的凸模固定板,所述凸模固定板上设置有凹模;设置于所述凹模内的反压板,所述反压板与所述凹模之间为间隙配合并可相对移动,且反压板的位置与凸凹模的位置相对应;穿过所述下模板及凸模固定板且上端与所述反压板相抵的下传力杆;穿过所述上模板及凸凹模且底端面内凹于凸凹模表面的第一半冲凸台顶杆;穿过所述凸模固定板及反压板且顶端露出于反压板表面的第一半冲凸台凸模,所述第一半冲凸台顶杆与第一半冲凸台凸模上下对齐;穿过所述上模板及凸凹模且底端面内凹于凸凹模表面 ...
【技术保护点】
底板精冲模具,其特征在于,包括:上模板;和所述上模板相对设置的下模板;设置于所述上模板与下模板相对的表面上的凸凹模固定板,所述凸凹模固定板上设置有凸凹模;套设于所述凸凹模外的齿圈压板,所述齿圈压板与所述凸凹模之间为间隙配合并可相对移动;穿过所述上模板及凸凹模固定板且下端与所述齿圈压板相抵的上传力杆;设置于所述下模板与上模板相对的表面上的凸模固定板,所述凸模固定板上设置有凹模;设置于所述凹模内的反压板,所述反压板与所述凹模之间为间隙配合并可相对移动,且反压板的位置与凸凹模的位置相对应;穿过所述下模板及凸模固定板且上端与所述反压板相抵的下传力杆;穿过所述上模板及凸凹模且底端面内凹于凸凹模表面的第一半冲凸台顶杆;穿过所述凸模固定板及反压板且顶端露出于反压板表面的第一半冲凸台凸模,所述第一半冲凸台顶杆与第一半冲凸台凸模上下对齐;穿过所述上模板及凸凹模且底端面内凹于凸凹模表面的冲孔顶杆;穿过所述凸模固定板及反压板且顶端露出于反压板表面的冲孔凸模,所述冲孔顶杆与冲孔凸模上下对齐;穿过所述反压板且顶端面内凹于反压板表面的第二半冲凸台顶杆;穿过所述凸凹模且底端露出于凸凹模表面的第二半冲凸台凸模,所述第 ...
【技术特征摘要】
1.底板精冲模具,其特征在于,包括:上模板;和所述上模板相对设置的下模板;设置于所述上模板与下模板相对的表面上的凸凹模固定板,所述凸凹模固定板上设置有凸凹模;套设于所述凸凹模外的齿圈压板,所述齿圈压板与所述凸凹模之间为间隙配合并可相对移动;穿过所述上模板及凸凹模固定板且下端与所述齿圈压板相抵的上传力杆;设置于所述下模板与上模板相对的表面上的凸模固定板,所述凸模固定板上设置有凹模;设置于所述凹模内的反压板,所述反压板与所述凹模之间为间隙配合并可相对移动,且反压板的位置与凸凹模的位置相对应;穿过所述下模板及凸模固定板且上端与所述反压板相抵的下传力杆;穿过所述上模板及凸凹模且底端面内凹于凸凹模表面的第一半冲凸台顶杆;穿过所述凸模固定板及反压板且顶端露出于反压板表面的第一半冲凸台凸模,所述第一半冲凸台顶杆与第一半冲凸台凸模上下对齐;穿...
【专利技术属性】
技术研发人员:曲洪波,潘岱煌,
申请(专利权)人:广州市华冠精冲零件有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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