一种水气杂质分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水气杂质分离器，所述分离器包括进水管(100)、出水管(200)、用于流体连通所述进水管(100)和出水管(200)的分离器本体(300)，所述分离器本体(300)内设置有用于过滤来自所述进水管(200)的水的多级金属丝网滤芯(8)，所述多级金属丝网滤芯(8)由至少两种孔径不同的丝网(801)构成，所述丝网(801)孔径的大小为150‑270微米。本实用新型专利技术设置的多级过滤高精度折弯金属丝网，可以多层次的过滤循环水中存在的杂质，避免了装置堵塞的问题，解除了循环水系统因堵塞而产生停修的安全隐患。进而为使用端提供了更高的安全保障和便捷方式。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及循环水处理、污水处理等水处理
，具体涉及一种水气杂质分离器。
技术介绍
水气杂质分离器是指可以将水中的杂质和气体分离的设备。公开号为CN203108383U的中国专利文献公开了一种杂质分离器，包括一三通体(1)，其特征在于，在三通体(1)的一端口连接一个分离器本体(2)，在本体(2)内设置一个分离网(3)，在对应分离网(3)部位的本体外壁上设置一对磁性组件(4)；其优点是，这种杂质分离器应用到空调或制冷设备中，可以将从外界吸入管道系统中的空气夹杂的微小杂质进行分离掉，并且可以将发生化学反应生成的杂质颗粒一并分离清除。减少设备被污染或堵塞的机率，保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命。公开号为CN202962034U的中国专利文献公开了一种管路杂质分离器。该管路杂质分离器包括箱体，箱体相对的两个侧壁中，其中一侧设有进水口，另一侧设有排污口和出水口；箱体内部通过用于过滤杂质的滤网分隔为杂质区和洁净区；进水口与排污口均处于杂质区内，出水口处于洁净区内；排污口外侧设置有用于封闭排污口的密封装置；滤网的延伸方向相对于进水口的轴线呈倾斜设置，且由所述进水口起，沿其轴线向所述箱体的另一侧延伸的过程中依次经过杂质区、滤网和洁净区。打开密封装置后，利用水流的推力可将堆积在杂质区内的杂质由排污口推出，并且同时冲刷滤网，便使得杂质区和滤网上的杂质均被清除；之后重新封闭密封装置便可继续使用。现有的水气杂质分离具有以下缺点：1、现有技术中的旋流水气杂质分离器过滤的杂质颗粒直径较为单一，一种型号只能过滤一种直径的杂质颗粒，如果过滤小直径的颗粒，就会出现较大的压力损失，并有很大可能造成堵塞的现象，进而使装置失去功效并造成循环系统断流的危险。并且滤网孔径单一，排除循环水中的气泡大小也单一，造成循环水中的气体排除不是很彻底。2、进出口位置设置在同一高度，水流流程短，可能出现气体和杂质去除不彻底，并对滤芯长时间的高压冲击，缩短装置的使用年限。3、现有的旋流水气杂质分离器采用的是机械式的排污方式，并且是手动的形式，极易出现排污不及时，排污不彻底造成循环水系统水质污染的可能。同时还存在堵塞以后还要拆卸清洗的麻烦。4、现有旋流水气杂质分离器，在进行杂质清除时需要排出大量的水，造成水资源的浪费，并且导致其适用面非常的局限(如不能用在乙二醇系统中)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水气杂质分离器，本技术提供的水气杂质分离器用来分离水中的游离气体和杂质。为实现上述目的，本技术提供一种水气杂质分离器，所述分离器包括进水管、出水管、用于流体连通所述进水管和出水管的分离器本体，所述分离器本体内设置有用于过滤来自所述进水管的水的多级金属丝网滤芯，所述多级金属丝网滤芯由至少两种孔径不同的丝网构成，所述丝网孔径的大小为150-270微米。优选地，所述分离器本体包括圆筒形的罐体，所述多级金属丝网滤芯为柱形且位于所述罐体内并与所述罐体同轴，所述罐体的侧壁设置有与所述进水管流体连通的进水口以及与所述出水管流体连通的出水口，所述进水口位于所述出水口下方。优选地，所述罐体的顶部设置有的排气口，所述排气口上装有排气阀。优选地，所述罐体的底部设置有排污口。优选地，所述分离器还包括收污气囊，所述收污气囊通过排污管与所述排污口流体连通。优选地，所述排污管上设置有电动球阀和减压阀。优选地，所述进水管和所述出水管上设置有压力传感器。优选地，所述罐体的外表面设置有控制盒，所述控制盒用于感应所述进水管和所述出水管设置的压力传感器的压力差以在高于某一阈值时打开所述电动球阀。优选地，所述罐体由上至下依次包括彼此可拆卸连接的上封头、中间段和下封头，所述进水口和出水口位于所述中间段，所述排气口位于所述上封头上，所述排污口位于所述下封头上。本技术具有如下优点：本技术设置的多级过滤高精度折弯金属丝网，可以多层次的过滤循环水中存在的杂质，避免了装置堵塞的问题，解除了循环水系统因堵塞而产生停修的安全隐患。进而为使用端提供了更高的安全保障和便捷方式。设置的进出水口错位布局，减缓了高压水流对内置滤芯的冲击，以及延长了系统循环水通过内置滤芯的时间及行程，如此保证了装置的高效的，长久的安全运行。设置的排污口设置一个收污气囊。极大地扩展了本技术的应用范围，以及使用工况，也更好的为循环水系统水质检测提供给了有效的依据。设置的一套先进的控制系统，通过进出水管两端的压力差控制装置的排污，并能及时的把装置的运行情况远程传输到整个控制中心，监控系统情况，极大地方便了使用端，并能为系统的正常有效运行提供更好的保障。附图说明图1是本技术的水气杂质分离器一种具体实施方式的结构示意图。图2是本技术的多级金属丝网滤芯一种具体实施方式的结构示意图(主视图)。图3是本技术的多级金属丝网滤芯一种具体实施方式的结构示意图(俯视图)。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-3所示，本技术提供一种水气杂质分离器，所述分离器包括进水管100、出水管200、用于流体连通所述进水管100和出水管200的分离器本体300，所述分离器本体300内设置有用于过滤来自所述进水管200的水的多级金属丝网滤芯8，所述多级金属丝网滤芯8由至少两种孔径不同的丝网801构成，所述丝网801孔径的大小为150-270微米。本技术通过设置有至少两种不通孔径的丝网布局，在压降很小的情况下，可以过滤多种直径的颗粒杂质,去除不同直径的气泡，解决了现有装置的单一除污功能，同时降低了循环水除污过程中的压力损失,并能最大可能的排除水中所夹带的空气。一种多级金属丝网滤芯8的具体实施方式，多级金属丝网滤芯8由丝网缠绕烧结而成，沿着水流动的方向，有两种不同孔径的丝网，第一种丝网位于内部，孔径为50目，第二种丝网位于外部，孔径为100目。如此设置，水中的气泡由大到小逐渐破碎，并依次过滤了杂质，提高了过滤的效率。另一种多级金属丝网滤芯8的具体实施方式，如图2所示，按照水流动的方向两种不同孔径的丝网间隔设置，从而使气泡破碎后难以聚集。另外，如图3所示，最外侧的多级金属丝网滤芯8可以设置有崎岖的形状，防止气泡聚集。如图1所示，所述分离器本体300包括圆筒形的罐体3，所述多级金属丝网滤芯8位于所述罐体3内且与所述罐体3同轴，所述罐体3的侧壁设置有与所述进水管100流体连通的进水口以及与所述出水管200流体连通的出水口，所述进水口位于所述出水口下方。采用进、出水口错位设置的方式，最大限度地去除循环水中气体和杂质。延长了装置的使用年限，并在进出口部位设置感应压力差的电子设备，检测循环水经过装置的压力变化，控制装置的排污和收集杂质的功能运作。解决了现有装置采用机械式控制排污。去除气体和杂质不彻底的情况。如图1所示，为了方便从水中滤出的气体排出，一种具体实施方式，所述罐体3的顶部设置有的排气口，所述排气口上装有排气阀1。如图1所示，为了方便从水中滤出的杂质排出，一种具体实施方式，所述罐体3的底部设置有排污口。如图1所示，一种优选具体实施方式，所述分离器还包括收污气囊11，所述收污气囊11通过排污管400与所述排污口流体连通，收污气囊11用于收集水中的杂质，进而为分析水质污染提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水气杂质分离器，其特征在于，所述分离器包括进水管(100)、出水管(200)、用于流体连通所述进水管(100)和出水管(200)的分离器本体(300)，所述分离器本体(300)内设置有用于过滤来自所述进水管(100)的水的多级金属丝网滤芯(8)，所述多级金属丝网滤芯(8)由至少两种孔径不同的丝网(801)构成，所述丝网(801)孔径的大小为150‑270微米。

【技术特征摘要】
1.一种水气杂质分离器，其特征在于，所述分离器包括进水管(100)、出水管(200)、用于流体连通所述进水管(100)和出水管(200)的分离器本体(300)，所述分离器本体(300)内设置有用于过滤来自所述进水管(100)的水的多级金属丝网滤芯(8)，所述多级金属丝网滤芯(8)由至少两种孔径不同的丝网(801)构成，所述丝网(801)孔径的大小为150-270微米。2.根据权利要求1所述的水气杂质分离器，其特征在于，所述分离器本体(300)为圆筒形的罐体(3)，所述多级金属丝网滤芯(8)为柱形且位于所述罐体(3)内并与所述罐体(3)同轴，所述罐体(3)的侧壁设置有与所述进水管(100)流体连通的进水口以及与所述出水管(200)流体连通的出水口，所述进水口位于所述出水口下方。3.根据权利要求2所述的水气杂质分离器，其特征在于，所述罐体(3)的顶部设置有的排气口，所述排气口上装有排气阀(1)。4.根据权利要求3所述的水气杂质分离器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫新，
申请(专利权)人：北京凌锐能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11