一种带有新型除尘装置的竹木粉制粒设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有新型除尘装置的竹木粉制粒设备，它涉及竹木粉加工技术领域。它包括喂料装置、制粒设备和除尘装置，所述制粒设备上部安装有喂料装置，喂料装置的加料斗上方设置有除尘装置，除尘装置包括吸尘罩、除尘室、喷头、增压泵、吸附层和污水池，所述吸尘罩设置在加料斗上方，吸尘罩通过输尘管与除尘室相连，除尘室内的输尘管管口上部设置有吸附层，吸附层的上部设置有喷头，喷头通过水管与增压泵相连，增压泵通过水管与污水池相连；所述除尘室通过支架安装在污水池内，除尘室的底部设置有带阀门的排污管，除尘室的顶部设置有出风管，出风管一端与风机连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可吸附颗粒较小的粉尘，污水可循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹木粉加工
，具体涉及一种带有新型除尘装置的竹木粉制粒设备。
技术介绍
竹木粉是竹木加工厂的一种固废物，其来源丰富，收集竹子、木材经过各种加工抛切后产生的边角料和废料，再粉碎干燥，筛分出一定细度的粉末即得竹木纤维粉。竹木粉通过专门设备在特定的工艺条件下可被加工制成棒状、块状或颗粒状的成型生物质燃料；成型生物质燃料热量高，热能利用率高且二氧化碳排放量少，是一种可再生、低碳、环保、高效、经济实惠的新型燃料。在竹木粉加工制粒过程中，对制粒设备进行喂料时会产生竹木粉逸出，造成了加工厂区周围粉尘污染；为了改善空气质量，现有技术大都采用了加装布袋除尘器来进行除尘；这种除尘方式通常只能将颗粒较大的粉尘清除，颗粒较小的粉尘随着风机出口排入了外界环境中，造成了周围环境的大气污染。
技术实现思路
，本技术的目的是提供一种可处理颗粒较小粉尘的带有新型除尘装置的竹木粉制粒设备。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种带有新型除尘装置的竹木粉制粒设备，包括喂料装置、制粒设备和除尘装置，所述制粒设备上部安装有喂料装置，喂料装置的加料斗上方设置有除尘装置，除尘装置包括吸尘罩、除尘室、喷头、增压泵、吸附层和污水池，所述吸尘罩设置在加料斗上方，吸尘罩通过输尘管与除尘室相连，除尘室内的输尘管管口上部设置有吸附层，吸附层的上部设置有喷头，喷头通过水管与增压泵相连，增压泵通过水管与污水池相连；所述除尘室通过支架安装在污水池内，除尘室的底部设置有带阀门的排污管，除尘室的顶部设置有出风管，出风管一端与风机连接。通过上述技术方案，竹木粉尘经过吸附层的吸附、喷头的喷淋，绝大部分都被清除，从出风口排出的气体干净，不会造成大气污染；同时由于设置了污水池，喷头所使用的污水可得到循环再利用，节约了宝贵的水资源。进一步地，所述喂料装置包括螺旋输送机、分料部件和物料称量部件，所述螺旋输送机腹部等间距地设置有若干分料口，分料口上连接有分料部件，分料部件底部的输料管分别插入对应的制粒设备的料斗中；分料部件上还设有物料称量部件。通过上述技术方案，竹木粉从分料口进入到各个分料部件中，通过物料称量部件称量好的定量物料便可经输料管传输到制粒设备中进行造粒，做到自动化定量喂料，避免避免传统喂料方式不宜控制料量而造成制粒设备堵塞，提高造粒效率。进一步地，所述分料部件包括储料斗、称料斗和星型卸料器，所述设在分料口上的储料斗通过其下方的星型卸料器与称料斗相连接，称料斗的底部设有物料称量部件；所述称料斗的底部侧壁上设置有与其相连通的输料管，输料管上设有电磁阀。通过上述技术方案，竹木粉被分流存储在储料斗中，星型卸料器将物料卸载到称料斗中，物料称量部件显示出设定好的物料重量后，即可关闭星型卸料器，随后开启电磁阀，竹木粉则随输料管排入到制粒设备中，这样便可做到按需定量投料，不易造成设备堵塞。进一步地，所述物料称量部件包括电子秤和防护罩，防护罩设置在电子称外部，电子秤安装在称料斗底部。通过上述技术方案，防护罩用于保护电子秤，延长期使用寿命。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，设计合理，可吸附颗粒较小的粉尘，且污水可循环利用，节约了宝贵的水资源。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A部的放大示意图。图中编号说明：1-螺旋输送机；2-加料斗；3-储料斗；4-星型卸料器；5-分料口；6-称料斗；7-制粒设备；8-电子称；9-防护罩；10-输料管；11-电磁阀；12-吸尘罩；13-输尘管；14-出风管；15-风机；16-喷头；17-增压泵；18-阀门；19-排污管；20-吸附层；21-除尘室；22-污水池。具体实施方式参看图1～2，本技术具体实施方式采用以下技术方案：一种带有新型除尘装置的竹木粉制粒设备，包括喂料装置、制粒设备7和除尘装置，制粒设备7上部安装有喂料装置，喂料装置的加料斗2上方设置有除尘装置，除尘装置包括吸尘罩12、除尘室21、喷头16、增压泵17、吸附层20和污水池22，吸尘罩12设置在加料斗2上方，吸尘罩12通过输尘管13与除尘室21相连，除尘室21内的输尘管13管口上部设置有吸附层20，吸附层20的上部设置有喷头16，喷头16通过水管与增压泵17相连，增压泵17通过水管与污水池22相连；所述除尘室21通过支架安装在污水池22内，除尘室21的底部设置有带阀门18的排污管19，除尘室21的顶部设置有出风管14，出风管14一端与风机15连接。其中，喂料装置包括螺旋输送机1、分料部件和物料称量部件，所述螺旋输送机1腹部等间距地设置有若干分料口5，分料口5上连接有分料部件，分料部件底部的输料管10分别插入对应的制粒设备7的料斗中；分料部件上还设有物料称量部件。分料部件包括储料斗3、称料斗6和星型卸料器4，设在分料口5上的储料斗3通过其下方的星型卸料器4与称料斗6相连接，称料斗6的底部设有物料称量部件；所述称料斗6的底部侧壁上设置有与其相连通的输料管10，输料管10上设有电磁阀11。物料称量部件包括电子秤8和防护罩9，防护罩9设置在电子称8外部，电子秤8安装在称料斗6底部。根据上述构造，使用时，开启螺旋输送机1，操作者将竹木粉投入到加料斗2中，竹木粉随着螺旋叶片向前传输经各个分料口5分别进入到对应的储料斗3中；然后开启星型卸料器4，星型卸料器4将竹木粉卸载到称料斗6中，电子秤8显示出设定好的物料重量后，即可关闭星型卸料器4，随后打开电磁阀11，竹木粉则随输料管10排入到制粒设备7的中进行造粒。在向加料斗2加料过程中，产生的粉尘经过吸尘罩12吸收，通过输尘管13进入除尘室21内，一部分粉尘被吸附层20吸附，另一部分粉尘被喷头16喷出的水雾润湿沉降，最终随着废水进入污水池22；污水池22中的污水又通过增压泵17提供给喷头16继续喷淋粉尘，循环利用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有新型除尘装置的竹木粉制粒设备，其特征在于，包括喂料装置、制粒设备和除尘装置，所述制粒设备上部安装有喂料装置，喂料装置的加料斗上方设置有除尘装置，除尘装置包括吸尘罩、除尘室、喷头、增压泵、吸附层和污水池，所述吸尘罩设置在加料斗上方，吸尘罩通过输尘管与除尘室相连，除尘室内的输尘管管口上部设置有吸附层，吸附层的上部设置有喷头，喷头通过水管与增压泵相连，增压泵通过水管与污水池相连；所述除尘室通过支架安装在污水池内，除尘室的底部设置有带阀门的排污管，除尘室的顶部设置有出风管，出风管一端与风机连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有新型除尘装置的竹木粉制粒设备，其特征在于，包括喂料装置、制粒设备和除尘装置，所述制粒设备上部安装有喂料装置，喂料装置的加料斗上方设置有除尘装置，除尘装置包括吸尘罩、除尘室、喷头、增压泵、吸附层和污水池，所述吸尘罩设置在加料斗上方，吸尘罩通过输尘管与除尘室相连，除尘室内的输尘管管口上部设置有吸附层，吸附层的上部设置有喷头，喷头通过水管与增压泵相连，增压泵通过水管与污水池相连；所述除尘室通过支架安装在污水池内，除尘室的底部设置有带阀门的排污管，除尘室的顶部设置有出风管，出风管一端与风机连接。2.根据权利要求1所述的带有新型除尘装置的竹木粉制粒设备，其特征在于，所述喂料装置包括螺旋输送机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲，
申请(专利权)人：霍山丰乐竹塑新型环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34