一种燃烧充分的生物质颗粒加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种燃烧充分的生物质颗粒加工工艺，包括木质颗粒燃料百分比：热值4000‑4300kcal/kg，含水率8‑10％，灰分0.3‑0.5％，密度1.0‑1.3t/m3，固定炭10‑12％，直径8mm和12mm；秸秆颗粒燃料百分比：热值3600‑3800kcal/kg，含水率10‑12％，灰分3‑5％，密度0.8‑1.2t/m3，固定炭10‑12％，直径8mm和12mm，采用农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，使得运行更稳定，燃料再起内部更均衡，燃烧的更充分，提高了工作效率；冷却的过程中，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓，设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒，促进其循环使用，增强其使用性。

A fully burned biomass pellet processing technology

The invention discloses a fully burned biomass granule processing technology, which comprises a wood granule fuel percentage: calorific value 4000 4300 kcal/kg, moisture content 8 10%, ash content 0.3 0.5%, density 1.0 1.3 t/m3, fixed carbon 10 12%, diameter 8 mm and 12 mm; straw granule fuel percentage: calorific value 3600 00 kcal/kg, containing The water rate is 10 12%, ash content is 3 5%, density is 0.8 1.2 t/m3, fixed carbon is 10 12%, diameter is 8 mm and 12 mm, using the 485 type biomass pellet fuel granulator appraised by the Ministry of Agriculture, which makes the operation more stable, fuel rebuilding more balanced, combustion more fully, and improves the work efficiency. It is equipped with cooling fan and cyclone separator. The separated powder can be returned to the previous process for granulation, promoting its recycling and enhancing its usability.

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧充分的生物质颗粒加工工艺
本专利技术属于生物质颗粒加工
，具体涉及一种燃烧充分的生物质颗粒加工工艺。
技术介绍
生物质颗粒又称生物质颗粒燃料、木颗粒、生物颗粒，它是以农业废弃物，秸秆，树皮，树叶，木屑，花生壳，等有机物经干燥达到一定的湿度比后压缩成形，不同的原材料其热值是不一样的，目前比较普片的直经有8mm、10mm的长度不等。然而现有的生物质颗粒加工工艺在加工的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的生物质颗粒加工工艺在加工时，其在颗粒机内燃烧不充分，导致生物质颗粒的浪费，不利于节能环保再循环。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种燃烧充分的生物质颗粒加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生物质颗粒加工工艺在加工的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的生物质颗粒加工工艺在加工时，其在颗粒机内燃烧不充分，导致生物质颗粒的浪费，不利于节能环保再循环的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃烧充分的生物质颗粒加工工艺，所述加工方法如下：步骤一：原料堆场，原料以锯末为主，原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求；步骤二：筛分，原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物；步骤三：干燥，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥；步骤四：旋风分离，原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走；步骤五：物料输送，使用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备；步骤六：制粒成型，生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料；步骤七：冷却，出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓；步骤八：筛选，经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来；步骤九：成品仓，将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库；步骤十：装袋入库，采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库；步骤十一：筒仓系统，由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。包括木质颗粒燃料百分比：热值4000-4300kcal/kg，含水率8-10％，灰分0.3-0.5％，密度1.0-1.3t/m3，固定炭10-12％，直径8mm和12mm；秸秆颗粒燃料百分比：热值3600-3800kcal/kg，含水率10-12％，灰分3-5％，密度0.8-1.2t/m3，固定炭10-12％，直径8mm和12mm。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，确保安全。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述所需原材料的水份，在15-20％即可成型；若是烘干材料在15-22％即可成型，成型快产能高所用原料水份范围广。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时，加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却时其冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)采用农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，使得运行更稳定，燃料再起内部更均衡，燃烧的更充分，提高了工作效率；(2)冷却的过程中，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓，设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒，促进其循环使用，增强其使用性。具体实施方式实施例1一种燃烧充分的生物质颗粒加工工艺，加工方法如下：包括木质颗粒燃料百分比：热值4000kcal/kg，含水率8％，灰分0.3％，密度1.0t/m3，固定炭10％，直径8mm和12mm；秸秆颗粒燃料百分比：热值3600kcal/kg，含水率10％，灰分3％，密度0.8t/m3，固定炭10％，直径8mm和12mm。步骤一：原料堆场，原料以锯末为主，原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求，因此需堆放500～600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全；步骤二：筛分，原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物；步骤三：干燥，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥；步骤四：旋风分离，原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走；步骤五：物料输送，使用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备；步骤六：制粒成型，生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米；步骤七：冷却，出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓，设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒；步骤八：筛选，经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒；步骤九：成品仓，将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库；步骤十：装袋入库，采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库；步骤十一：筒仓系统，由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。实施例2一种燃烧充分的生物质颗粒加工工艺，加工方法如下：包括木质颗粒燃料百分比：热值4150kcal/kg，含水率9％，灰分0.4％，密度1.2t/m3，固定炭11％，直径8mm和12mm；秸秆颗粒燃料百分比：热值3700kcal/kg，含水率11％，灰分4％，密度1.2t/m3，固定炭11％，直径8mm和12mm。步骤一：原料堆场，原料以锯末为主，原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求，因此需堆放500～600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全；步骤二：筛分，原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物；步骤三：干燥，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥；步骤四：旋风分离，原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走；步骤五：物料输送，使用螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧充分的生物质颗粒加工工艺，其特征在于：所述加工方法如下：步骤一：原料堆场，原料以锯末为主，原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求；步骤二：筛分，原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物；步骤三：干燥，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥；步骤四：旋风分离，原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走；步骤五：物料输送，使用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备；步骤六：制粒成型，生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料；步骤七：冷却，出料生物质时颗粒燃料温度高达80‑90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓；步骤八：筛选，经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来；步骤九：成品仓，将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库；步骤十：装袋入库，采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库；步骤十一：筒仓系统，由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧充分的生物质颗粒加工工艺，其特征在于：所述加工方法如下：步骤一：原料堆场，原料以锯末为主，原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求；步骤二：筛分，原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物；步骤三：干燥，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥；步骤四：旋风分离，原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走；步骤五：物料输送，使用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备；步骤六：制粒成型，生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料；步骤七：冷却，出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓；步骤八：筛选，经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来；步骤九：成品仓，将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库；步骤十：装袋入库，采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库；步骤十一：筒仓系统，由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。2.根据权利要求1所述的一种燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝家乐，
申请(专利权)人：霍山丰乐竹塑新型环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34