一种便于燃烧的生物质颗粒生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种便于燃烧的生物质颗粒生产工艺，包括如下百分比：挥发分含量60％‑70％，碳含量35％‑42％，N含量0.5％‑3％，S含量0.1％‑0.5％，燃烧NOx排放量煤的1/5，SO2排放量为煤的1/10，CO2净排放量基本为0，保证生物质原料输送的过程中的同时暂存部分原料使得原料供应不断料，便于原料充足的供应；筛选出的合格颗粒进行包装，筛下的碎料返回颗粒机重新造粒，使得再循环利用，避免了生物质颗粒的浪费。

A biomass pellet process for easy combustion

The invention discloses a biomass particle production process which is convenient for combustion, including the following percentage: volatile content 60%70%, carbon content 35%42%, N content 0.5%3%, S content 0.1%0.5%, combustion NOx emissions 1/5 of coal, SO2 emissions 1/10 of coal, CO2 emissions basically 0, to ensure biomass. In the process of raw material transportation, the temporary storage of some raw materials makes the supply of raw materials unceasing, which facilitates the sufficient supply of raw materials; the screened qualified particles are packaged and the screened fragments are returned to the granulator for re-granulation, which makes recycling and avoids the waste of biomass particles.

【技术实现步骤摘要】
一种便于燃烧的生物质颗粒生产工艺
本专利技术属于生物质颗粒燃料
，具体涉及一种便于燃烧的生物质颗粒生产工艺。
技术介绍
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6-8毫米，长度为其直径的4-5倍，破碎率小于1.5％-2.0％，干基含水量小于10％-15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％，若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。然而现有的燃烧的生物质颗粒在使用的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的燃烧的生物质颗粒在使用时燃烧不是很方便，螺旋片之间的间隔距离自所述入料口的方向朝着进料口的方向逐渐变小，通过将供料机构的挤料螺杆的挤料螺杆轴上的螺旋片之间的间隔距离即节距设计为自入料口的方向朝着进料口的方向逐渐缩小，此结构供料速度慢，易造成供料不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于燃烧的生物质颗粒生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的燃烧的生物质颗粒在使用的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的燃烧的生物质颗粒在使用时燃烧不是很方便，螺旋片之间的间隔距离自所述入料口的方向朝着进料口的方向逐渐变小，通过将供料机构的挤料螺杆的挤料螺杆轴上的螺旋片之间的间隔距离即节距设计为自入料口的方向朝着进料口的方向逐渐缩小，此结构供料速度慢，易造成供料不足的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于燃烧的生物质颗粒生产工艺，所述配置方法如下：步骤一：原料接收，生物质原料自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放，准备投料；步骤二：粗粉碎，由于农作物秸秆等生物质原料尺寸较大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任务是将尺寸较大的秸秆粉碎成短而细的颗粒状原料，以备二次精细粉碎；步骤三：刮板输送，将原料由粉碎工序输送到精细粉碎机，经二次粉碎后，粒度小于5mm，输送至原料仓；步骤四：提升与混配，用提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合，保证喂料顺畅，成型连续生产；步骤五：螺旋输送，保证实现连续、均匀喂料；步骤六：调质喂料，将原料仓的粉料调质混合，连续稳定地输送至成型设备；步骤七：固体成型，由固体成型机将原料挤压成型；步骤八：切断，在固体成型机内装有可调节间隙的切刀，根据用户需求将挤压出的燃料切断，便于包装贮运；步骤九：冷却，，冷却工序的任务是将加工成型后的高温燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件；步骤十：除尘，采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘，达到国家规定标准；步骤十一：添水，根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求；步骤十二：计量包装：对成品进行计量，实现机器包装。作为本专利技术的一种优选技术方案，包括如下百分比：挥发分含量60％-70％，碳含量35％-42％，N含量0.5％-3％，S含量0.1％-0.5％，燃烧NOx排放量煤的1/5，SO2排放量为煤的1/10，CO2净排放量基本为0。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述生物质原料自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放，准备投料，同时，暂存部分原料，以保证原料在一个班次连续足量供应。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述原料由粉碎工序输送到精细粉碎机，经二次粉碎后，粒度小于5mm，输送至原料仓，同时还可对原料进行自然烘干。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述从固体成型机刚出来的成型燃料温度为75～85℃，这种状态易破碎，不宜贮运，整个工艺流程中配套组合冷却机，通过冷却工序，带走固体成型燃料热量和水分。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筛选出的合格颗粒经颗料贮斗称量至缝口机进行包装，在用车将包装好的颗粒送至成品库，筛下的碎料返回颗粒机重新造粒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)保证生物质原料输送的过程中的同时暂存部分原料使得原料供应不断料，便于原料充足的供应；(2)筛选出的合格颗粒进行包装，筛下的碎料返回颗粒机重新造粒，使得再循环利用，避免了生物质颗粒的浪费。具体实施方式实施例1一种便于燃烧的生物质颗粒生产工艺，配置方法如下：包括如下百分比：挥发分含量60％，碳含量35％，N含量0.5％，S含量0.1％，燃烧NOx排放量煤的1/5，SO2排放量为煤的1/10，CO2净排放量基本为0。生产工艺如下：步骤一：原料接收，生物质原料自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放，准备投料，同时，暂存部分原料，以保证原料在一个班次连续足量供应；步骤二：粗粉碎，由于农作物秸秆等生物质原料尺寸较大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任务是将尺寸较大的秸秆粉碎成短而细的颗粒状原料，以备二次精细粉碎；步骤三：刮板输送，将原料由粉碎工序输送到精细粉碎机，经二次粉碎后，粒度小于5mm，输送至原料仓，同时还可对原料进行自然烘干；步骤四：提升与混配，用提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合，保证喂料顺畅，成型连续生产；步骤五：螺旋输送，螺旋输送机是最常见的进料装置，它具有结构简单，体积小而紧凑，操作管理方便，使用安全可靠，密闭性好，价格相对低廉等优点，适于短距离输送，但其消耗功率相对较高，对燃料中的金属和矿物杂质等比较敏感，要求输送的生物质颗粒燃料相对均匀、清洁且符合规定的粒度保证实现连续、均匀喂料；步骤六：调质喂料，将原料仓的粉料调质混合，连续稳定地输送至成型设备；步骤七：固体成型，由固体成型机将原料挤压成型；步骤八：切断，在固体成型机内装有可调节间隙的切刀，根据用户需求将挤压出的燃料切断，便于包装贮运；步骤九：冷却，从固体成型机刚出来的成型燃料温度为75～85℃，这种状态易破碎，不宜贮运，冷却工序的任务是将加工成型后的高温燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件，整个工艺流程中配套组合冷却机，通过冷却工序，带走固体成型燃料热量和水分；步骤十：除尘，采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘，达到国家规定标准；步骤十一：添水，根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求；步骤十二：计量包装：对成品进行计量，实现机器包装。实施例2一种便于燃烧的生物质颗粒生产工艺，配置方法如下：包括如下百分比：挥发分含量65％，碳含量38％，N含量2％，S含量0.3％，燃烧NOx排放量煤的1/5，SO2排放量为煤的1/10，CO2净排放量基本为0。生产工艺如下：步骤一：原料接收，生物质原料自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放，准备投料，同时，暂存部分原料，以保证原料在一个班次连续足量供应；步骤二：粗粉碎，由于农作物秸秆等生物质原料尺寸较大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任务是将尺寸较大的秸秆粉碎成短而细的颗粒状原料，以备二次精细粉碎；步骤三：刮板输送，将原料由粉碎工序输送到精细粉碎机，经二次粉碎后，粒度小于5mm，输送至原料仓，同时还可对原料进行自然烘干；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于燃烧的生物质颗粒生产工艺，其特征在于：所述配置方法如下：步骤一：原料接收，生物质原料自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放，准备投料；步骤二：粗粉碎，由于农作物秸秆等生物质原料尺寸较大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任务是将尺寸较大的秸秆粉碎成短而细的颗粒状原料，以备二次精细粉碎；步骤三：刮板输送，将原料由粉碎工序输送到精细粉碎机，经二次粉碎后，粒度小于5mm，输送至原料仓；步骤四：提升与混配，用提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合，保证喂料顺畅，成型连续生产；步骤五：螺旋输送，保证实现连续、均匀喂料；步骤六：调质喂料，将原料仓的粉料调质混合，连续稳定地输送至成型设备；步骤七：固体成型，由固体成型机将原料挤压成型；步骤八：切断，在固体成型机内装有可调节间隙的切刀，根据用户需求将挤压出的燃料切断，便于包装贮运；步骤九：冷却，冷却工序的任务是将加工成型后的高温燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件；步骤十：除尘，采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘，达到国家规定标准；步骤十一：添水，根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求；步骤十二：计量包装：对成品进行计量，实现机器包装。...

【技术特征摘要】
1.一种便于燃烧的生物质颗粒生产工艺，其特征在于：所述配置方法如下：步骤一：原料接收，生物质原料自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放，准备投料；步骤二：粗粉碎，由于农作物秸秆等生物质原料尺寸较大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任务是将尺寸较大的秸秆粉碎成短而细的颗粒状原料，以备二次精细粉碎；步骤三：刮板输送，将原料由粉碎工序输送到精细粉碎机，经二次粉碎后，粒度小于5mm，输送至原料仓；步骤四：提升与混配，用提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合，保证喂料顺畅，成型连续生产；步骤五：螺旋输送，保证实现连续、均匀喂料；步骤六：调质喂料，将原料仓的粉料调质混合，连续稳定地输送至成型设备；步骤七：固体成型，由固体成型机将原料挤压成型；步骤八：切断，在固体成型机内装有可调节间隙的切刀，根据用户需求将挤压出的燃料切断，便于包装贮运；步骤九：冷却，冷却工序的任务是将加工成型后的高温燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件；步骤十：除尘，采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘，达到国家规定标准；步骤十一：添水，根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求；步骤十二：计量包装：对成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝家乐，
申请(专利权)人：霍山丰乐竹塑新型环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34