【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤制油
,特别涉及一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统。
技术介绍
在煤制油(煤液化)工艺中会产生温度较高的工艺凝液(通常温度为110℃~130℃),这些工艺凝液必须经过降温到一定温度(通常温度为50℃~75℃)才能进入工艺凝液罐。目前工艺为采用水冷冷却塔方式进行冷却处理(见附图1),工艺凝液冷却释放的热量通过冷却水被排放到大气中。这种方式不仅没有有效利用工艺凝液的热能,而且冷却塔循环系统还需要消耗额外的电能,属于耗能型冷却。鉴于此,需要设计一种工艺凝液余热利用系统,以解决上述系统方案的缺陷,提高煤制油工艺的能源综合利用效率。
技术实现思路
为解决现有煤制油(煤液化)工艺中凝液冷却方式的缺陷,本技术提供一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统,以提高能源的综合利用效率。本技术采用的技术方案是:一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统,所述系统包括两级余热利用系统,第一级余热利用系统采用闪蒸热回收系统回收闪蒸蒸汽,第二级余热利用系统采用有机朗肯循环系统(ORC循环)进行发电。第一级余热利用系统为闪蒸热回收系统,包括闪蒸罐、蒸汽热回收利用装置,高温凝液(温度为110~130℃)接入闪蒸罐入口,闪蒸出的饱和蒸汽接入蒸汽热回收利用装置供其他工艺使用,闪蒸热回收系统出口的低温凝液(温度为75℃~100℃)进入第二级余热利用系统。第二级余热利用系统为有机朗肯循环系统,包括蒸发器、膨胀机、发电机、工质泵和冷凝器,其中蒸发器与第一级余热利用系统的凝液出口连接,吸收低温凝液(温度为75℃~100 ...
【技术保护点】
一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统,其特征是:所述系统包括两级余热利用系统;第一级余热利用系统为闪蒸热回收系统,包括闪蒸罐、蒸汽热回收利用装置,高温工艺凝液,其温度通常为110~130℃,通过工艺凝液接口接入闪蒸罐入口,闪蒸出的饱和蒸汽接入蒸汽热回收利用装置供其他工艺使用;第二级余热利用系统为有机朗肯循环系统(ORC循环),包括蒸发器、膨胀机、发电机、工质泵和冷凝器,各设备依次连接构成一个循环,闪蒸热回收系统出口的低温凝液,其温度为75℃~100℃,接入第二级余热利用系统的蒸发器,带动ORC循环的发电机发电。
【技术特征摘要】
1.一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统,其特征是:所述系统包括两级余热利用系统;第一级余热利用系统为闪蒸热回收系统,包括闪蒸罐、蒸汽热回收利用装置,高温工艺凝液,其温度通常为110~130℃,通过工艺凝液接口接入闪蒸罐入口,闪蒸出的饱和蒸汽接入蒸汽热回收利用装置供其他工艺使用;第二级余热利用系统为有机朗肯循环系统(ORC循环),包括蒸发器、膨胀机、发电机、工质泵和冷凝器,各设备依次连接构成一个循环,闪蒸热回收系统出口的低温凝液,其温度为75℃~100℃,接入第二级余热利用系统的蒸发器,带动ORC循环的发电机发电。
2.根据权利要求1所述的一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统,其特征是:所述第一级余热利用系统的...
【专利技术属性】
技术研发人员:马永杰,徐峰,
申请(专利权)人:四川新玛能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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