【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密铸造领域,尤其涉及一种精密铸造制壳悬链输送生产线。
技术介绍
现有精密铸造一般是在悬链输送生产线上完成沾浆、倒浆、淋砂等制壳工序,为减少工人的劳动强度,有的悬链输送生产线上设有多个工位,工位上设有机械手从悬链输送生产线上将模壳吊具取下后分别进行沾浆、倒浆、淋砂操作,完成工序要求后,再将模壳吊具悬挂到悬链输送生产线上。这种悬链输送生产线无需人工操作,显著减少工人劳动强度,但存在下列缺陷:一是机械手需进行将模壳吊具从悬链输送生产线上取下、悬挂动作,辅助时间长,生产效率低;二是沾浆、倒浆、淋砂操作无法与悬链输送生产线同步动作,影响生产效率;三是需要多个机械手,制造成本高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提出一种可直接对悬链输送线上的模壳吊具进行沾浆、倒浆、淋砂操作,沾浆、倒浆、淋砂操作能与悬链输送生产线同步动作,生产效率高,制造成本低的新型智能化精密铸造制壳悬链输送生产线。本技术通过下述技术方案实现技术目标。新型智能化精密铸造制壳悬链输送生产线,包括悬链输送线、若干回转式模壳吊具;所述悬链输送线包括一个以上圆弧弯曲部分;所述回转式模壳吊具悬挂在悬链输送线下;所述悬链输送线为步进式输送线;其改进之处在于:在所述悬链输送线的至少1个圆弧弯曲部分内设有以圆弧弯曲部分中心为旋转中心的间歇旋转式多工位机械手制壳操作台;所述间歇旋转式多工位机械手制壳操作台转动节拍与悬链输送线输送节拍同步;所述间歇旋转式多工位机械手制壳操作台包括间歇回转式操作台台座、均布在间歇回转式操作台台座周边的4~20个工位, ...
【技术保护点】
一种新型智能化精密铸造制壳悬链输送生产线,包括悬链输送线(1)、若干回转式模壳吊具(2);所述悬链输送线(1)包括一个以上圆弧弯曲部分(4);所述回转式模壳吊具(2)悬挂在悬链输送线(1)下;所述悬链输送线(1)为步进式输送线;其特征在于:在所述悬链输送线(1)的至少1个圆弧弯曲部分(4)内设有以圆弧弯曲部分(4)中心为旋转中心的间歇旋转式多工位机械手制壳操作台(3);所述间歇旋转式多工位机械手制壳操作台(3)转动节拍与悬链输送线(1)输送节拍同步;所述间歇旋转式多工位机械手制壳操作台(3)包括间歇回转式操作台台座(3.1)、均布在间歇回转式操作台台座(3.1)周边的4~20个工位,每个工位设有1个机械手(3.2);所述机械手(3.2)对悬链输送线(1)上悬挂状态下的回转式模壳吊具(2)直接进行操作。
【技术特征摘要】
1.一种新型智能化精密铸造制壳悬链输送生产线,包括悬链输送线(1)、若干回转式模壳吊具(2);所述悬链输送线(1)包括一个以上圆弧弯曲部分(4);所述回转式模壳吊具(2)悬挂在悬链输送线(1)下;所述悬链输送线(1)为步进式输送线;其特征在于:在所述悬链输送线(1)的至少1个圆弧弯曲部分(4)内设有以圆弧弯曲部分(4)中心为旋转中心的间歇旋转式多工位机械手制壳操作台(3);所述间歇旋转式多工位机械手制壳操作台(3)转动节拍与悬链输送线(1)输送节拍同步;所述间歇旋转式多工位机械手制壳操作台(3)包括间歇回转式操作台台座(3.1)、均布在间歇回转式操作台台座(3.1)周边的4~20个工位,每个工位设有1个机械手(3.2);所述机械手(3.2)对悬链输送线(1)上悬挂状态下的回转式模壳吊具(2)直接进行操作。
2.根据权利要求1所述的新型智能化精密铸造制壳悬链输送生产线,其特征在于:所述间歇回转式操作台台座(3.1)周边均布7个工位,每个工位设有1个机械手(3.2)。
3.根据权利要求1或2所述的新型智能化精密铸造制壳悬链输送生产线,其特征在于:所述间歇回转式操作台台座(3.1)包括操作台底座(3.1.1)、回转体(3.1.2)、回转体驱动机构(3.1.3);所述回转体(3.1.2)支承在操作台底座(3.1.1)上方,可通过回转体驱动机构(3.1.3)的驱动在操作台底座(3.1.1)上转动。
4.根据权利要求3所述的新型智能化精密铸造制壳悬链输送生产线,其特征在于:所述回转体驱动机构(3.1.3)包括伺服电机Ⅰ(3.1.3.1)、回转体驱动齿轮(3.1.3.2);所述伺服电机Ⅰ(3.1.3.1)设置在操作台底座(3.1.1)内或回转体(3.1.2)内;所述回转体驱动齿轮(3.1.3.2)固定连接在伺服电机Ⅰ(3.1.3.1)输出轴上,与回转体(3.1.2)内壁的内齿轮啮合,可驱动回转体(3.1.2)转动;
所述回转式模壳吊具(2)是以竖轴线为对称轴线的左右对称结构,包括支承板(2.1)、支承销轴(2.2)、吊钩组件(2.3);所述支承板(2.1)竖置,下部中间设有开口,开口相对的内侧下部在同一水平位置分别设有平置的挂钩(2.1.1);所述支承销轴(2.2)平置、贯穿支承板(2.1)上部,其两端可铰连接在悬链输送线(1)上;所述吊钩组件(2.3)包括横向销轴(2.3.1)、支承轴套(2.3.2)、吊杆组件(2.3.3)、轴承(2.3.4);所述支承轴套(2.3.2)竖置,其内孔上下端止口内分别设有轴承(2.3.4);所述吊杆组件(2.3.3)包括支承轴(2.3.3.1)、吊杆(2.3.3.2);所述吊杆(2.3.3.2)固定连接在支承轴(2.3.3.1)下端;所述支承轴(2.3.3.1)连接在轴承(2.3.4)内孔中,构成回转结构,吊杆(2.3.3.2)伸出支承轴套(2.3.2)下端;所述横向销轴(2.3.1)固定连接在支承轴套(2.3.2)两侧,形成以吊杆组件(2.3.3)中心轴线为对称轴线的十字形或T字形对称结构,横向销轴(2.3.1)支承在支承板(2.1)挂钩(2.1.1)上;所述吊杆(2.3.3.2)上设有可带动吊杆(2.3.3.2)转动的链轮(2.3.5)。
5.根据权利要求4所述的新型智能化精密铸造制壳悬链输送生产线,其特征在于:所述机械手(3.2)包括支承臂(3.2.1)、操作系统(3.2.2)、移动组件(3.2.3);
所述支承臂(3.2.1)呈水平悬伸状、一端固定连接在回转体(3.1.2)侧壁上;所述支承臂(3.2.1)上设有沿悬伸方向、末端开口滑槽,滑槽底部设有平置的滑槽底板(3.2.1.1),开口一端设有挡板(3.2.1.2);所述滑槽底板(3.2.1.1)中部设有沿支承臂(3.2.1)悬伸方向的直槽;
所述移动组件(3.2.3)包括上盖板(3.2.3.1)、下支承板(3.2.3.2)、移动线轨(3.2.3.3);所述上盖板(3.2.3.1)设置在支承臂(3.2.1)滑槽底板(3.2.1.1)上方,与贴合在滑槽底板(3.2.1.1)下端面的下支承板(3.2.3.2)固定连接,在上盖板(3.2.3.1)、支承臂(3.2.1)滑槽底板(3.2.1.1)之间设有沿支承臂(3.2.1)水平悬伸方向的移动线轨(3.2.3.3),可使移动组件(3.2.3)沿支承臂(3.2.1)水平悬伸方向移动;
所述操作系统(3.2.2)为以支承臂(3.2.1)水平悬伸方向轴线为对称轴线的对称结构,包括操作系统底座(3.2.2.1)和对称分布在对称轴线两侧的翻转机构(3.2.2.3)、翻转驱动机构(3.2.2.4)、操作系统移动驱动组件(3.2.2.5)、吊具回转驱动机构(3.2.2.6);
所述操作系统底座(3.2.2.1)为以支承臂(3.2.1)水平悬伸方向轴线为对称轴线的对称结构,主体为平置的底板,底板包括中部连接部分(3.2.2.1.1)、中部连接部分(3.2.2.1.1)两侧向支承臂(3.2.1)水平悬伸方向的侧前方悬伸的翼板(3.2.2.1.2);
所述操作系统移动驱动组件(3.2.2.5)包括滚珠丝杆(3.2.2.5.1)、伺服电机Ⅲ(3.2.2.5.2)、电机支架(3.2.2.5.3)、螺母(3.2.2.5.4);所述电机支架(3.2.2.5.3)与挡板(3.2.1.2)相对,设置在移动组件(3.2.3)的另一端,固定连接在滑槽底板(3.2.1.1)下端面;所述滚珠丝杆(3.2.2.5.1)沿支承臂(3.2.1)水平悬伸方向布置,其两端分别支承在挡板(3.2.1.2)、电机支架(3.2.2.5.3)上;所述螺母(3.2.2.5.4)套装在滚珠丝杆(3.2.2.5.1)上,其端部固定连接在操作系统底座(3.2.2.1)底板中部连接部分(3.2.2.1.1)的下端面;所述伺服电机Ⅲ(3.2.2.5.2)固定连接在电机支架(3.2.2.5.3)上,其输出端与滚珠丝杆(3.2.2.5.1)一端连接;
所述翼板(3.2.2.1.2)前端两侧设有相对平行设置的竖板(3.2.2.1.3);所述竖板(3.2.2.1.3)部分悬伸在翼板(3.2.2.1.2)前端;相对平行设置的竖板(3.2....
【专利技术属性】
技术研发人员:荆剑,
申请(专利权)人:泰州鑫宇精工股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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