设有新型出铁口的混铁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有新型出铁口的混铁炉，包括连接在一起的外层和内衬，外层为钢壳，内衬为由耐火材料砌筑而成的炉体，炉体在结构上包括有弧形炉顶、炉底、前壁和后壁，炉体前壁上部向外设有出铁口，炉顶上设有进铁口，出铁口包括顶面和底面，前壁沿底面两侧向外延伸砌筑形成袖墙，所述顶面为整体构造的平面顶面，所述袖墙顶部与所述顶面支撑连接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢铁冶炼设备，特别是一种混铁炉。
技术介绍
混铁炉是一种贮存铁水和均匀铁水成分、保持铁水温度的冶铁高温设备。如图1和图2所示，现有的混铁炉包括连接在一起的外层和内衬，外层为钢壳1，内衬为由耐火材料砌筑而成的炉体，炉体在结构上包括有弧形炉顶2、炉底3、前壁5和后壁6，炉体前壁5上部向外设有出铁口，炉顶上设有进铁口7，出铁口包括弧形顶面8和由耐火衬砖砌筑而成的斜坡状底面9，前壁5沿底面两侧向外延伸砌筑形成袖墙5A，在两侧袖墙5A与顶面8的结合部位设置拱角砖11，拱角砖11对弧形顶面8起到支撑作用。出铁口部位的内衬材料长期受到1300℃高温铁水的侵蚀与冲刷，是混铁炉容易受损并影响整体寿命的关键部位。受侵蚀和冲刷最为频繁和最容易受到损毁的部位是在弧形顶面2与两侧袖墙结合部位拱角砖11下方的袖墙5A墙体衬砖。在出铁口出铁水时，该部位的袖墙墙体5A受到高温铁水和铁渣的冲刷与侵蚀，在受铁口两侧袖墙5A持续受损的情况下，其最大受损程度可使该部位出铁口两侧袖墙5A墙体之间的宽度由新砌筑成型时的450mm，经侵蚀最大受损增宽至1300mm左右。在这种袖墙5A局部损坏的情况下，作为支撑弧形顶面8的拱角砖11就会出现失去两侧袖墙5A的支撑而脱落，从而造成弧形顶面8失去拱角砖11的支撑而出现坍塌，使得整个炉子不得不停工维修，从而影响正常的生产过程乃至混铁炉的整体寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设有新型出铁口的混铁炉，长期使用后出铁口的顶面也不会脱落。为实现上述目的，本技术的设有新型出铁口的混铁炉包括连接在一起的外层和内衬，外层为钢壳，内衬为由耐火材料砌筑而成的炉体，炉体在结构上包括有弧形炉顶、炉底、前壁和后壁，炉体前壁上部向外设有出铁口，炉顶上设有进铁口，出铁口包括顶面和底面，前壁沿底面两侧向外延伸砌筑形成袖墙，所述顶面为整体构造的平面顶面，所述袖墙顶部与所述顶面支撑连接。所述顶面是由微膨胀浇注料浇注成型的整体结构。本技术具有如下的优点：1.本技术结构简单，使用方便。顶面为整体构造的平面顶面，便于施工，在袖墙局部损坏时不会发生以往出现的顶面脱落现象。2.所述顶面是由微膨胀浇注料浇注成型，整体结构性能好，不会出现以往因袖墙局部损坏而出现的顶面脱落现象。附图说明图1是现有混铁炉的结构示意图；-->图2是图1的A-A剖视图；图3是本技术的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图4的俯视图。具体实施方式如图3至图5所示，本技术的设有新型出铁口的混铁炉包括连接在一起的外层和内衬，外层为钢壳1，内衬为由耐火材料砌筑而成的炉体，炉体在结构上包括有弧形炉顶2、炉底3、前壁5和后壁6，炉体前壁5上部向外设有出铁口，炉顶2上设有进铁口7，出铁口包括顶面28和底面9，前壁5沿底面两侧向外延伸砌筑形成袖墙5A，所述顶面28为由微膨胀浇注料整体浇注成型的整体构造的平面顶面，所述袖墙5A顶部与所述顶面28支撑连接。顶面28为整体构造的平面顶面，便于制造的同时整体结构性能好，在长期使用后、袖墙局部损坏时不会发生以往出现的顶面脱落现象。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有新型出铁口的混铁炉，包括连接在一起的外层和内衬，外层为钢壳，内衬为由耐火材料砌筑而成的炉体，炉体在结构上包括有弧形炉顶、炉底、前壁和后壁，炉体前壁上部向外设有出铁口，炉顶上设有进铁口，出铁口包括顶面和底面，前壁沿底面两侧向外延伸砌筑形成袖墙，其特征在于：所述顶面为整体构造的平面顶面，所述袖墙顶部与所述顶面支撑连接。

【技术特征摘要】
1.设有新型出铁口的混铁炉，包括连接在一起的外层和内衬，外层为钢壳，内衬为由耐火材料砌筑而成的炉体，炉体在结构上包括有弧形炉顶、炉底、前壁和后壁，炉体前壁上部向外设有出铁口，炉顶上设有进铁口，出铁口包括顶面和底面，前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新生，赵建立，白周义，冯周阳，吴增云，
申请(专利权)人：巩义市益丰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41