一种螺杆预拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种螺杆预拉装置，包括轴承套和螺杆本体，螺杆本体安装在轴承套上，螺杆本体一端装设有至少一对斜角滚珠轴承，斜角滚珠轴承一端安装有压盖和轴套压盖，通过锁紧轴套压盖压紧斜角滚珠轴承外圈，轴套压盖上装设有螺丝，通过螺丝锁紧压盖，使压盖压紧斜角滚珠轴承内圈。本实用新型专利技术预压效果好，通过增加厚度可选的压盖、轴套压盖及斜角滚珠轴承，及锁紧轴套压盖顶住斜角滚珠轴承外圈，使用螺丝锁住压盖，压盖一端顶住斜角滚珠轴承内圈，通过螺丝锁紧的方式实现螺杆拉长，此外，还具有结构简单、安装快捷、高效的特点，可依据客户需要的预拉效果，配合不同厚度的压盖直接提供客户成品，大幅提升客户使用方便性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造装备
，具体而言，涉及一种螺杆预拉装置。
技术介绍
随着对加工工件越来越高的精度要求，螺杆在运动中的稳定性已变的越来越重要，而螺杆的温升热变位是影响精度的重要因素，螺杆温度升高，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。改善螺杆温升热变，现有技术一般采取两种方法，一是抑制升温，二是抑制热变位。抑制升温的方法，如采用“空心强冷”技术，将恒温切削液通入空心丝杠中，对螺杆强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。该方法适合提高中、大型滚珠螺杆的工作精度，成本过高，不利于推广使用。抑制热变位的方法，有采用暖机使机器升温达到稳定状态。也有采用闭回路，控制系统给系统夹装光学尺或磁力尺，将讯号回馈给控制系统达到补偿效果。或是采用螺杆预拉，在考虑螺杆的温升热变位的状况后，在装配之初即对螺杆实施预拉，以便吸收温升所产生的热变位。然而现有的螺杆预拉机构，预压效果不佳，且安装不便。需要研发一种预压效果好的螺杆预拉装置。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出一种螺杆预拉装置，解决预压效果不佳、安装不便等问题。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：一种螺杆预拉装置，包括轴承套和螺杆本体，螺杆本体安装在轴承套上，所述螺杆本体一端装设有至少一对斜角滚珠轴承，所述斜角滚珠轴承一端安装有压盖和轴套压盖，通过锁紧轴套压盖压紧斜角滚珠轴承外圈，所述轴套压盖上装设有螺丝，通过螺丝锁紧压盖，使压盖压紧斜角滚珠轴承内圈。本技术进一步地，所述斜角滚珠轴承另一端安装有密封圈装置和防撞环，所述密封圈装置安装在斜角滚珠轴承和防撞环之间。本技术进一步地，所述密封圈装置为迷宫环，所述斜角滚珠轴承安装于轴承套内壁的台阶位置。本技术进一步地，所述防撞环经紧固螺丝安装在轴承套上，所述防撞环安装在螺杆本体上。所述轴承套可固定于机床底座本体设计的轴承座界面上。本技术进一步地，所述斜角滚珠轴承为一对两个，沿螺杆本体轴向并列设置。本技术进一步地，两个所述斜角滚珠轴承为单列斜角滚珠轴承，两个斜角滚珠轴承的配对为斜角相对的方式。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：①本技术预压效果好，通过增加厚度可选的压盖、轴套压盖及斜角滚珠轴承，及锁紧轴套压盖顶住斜角滚珠轴承外圈，使用螺丝锁住压盖，压盖一端顶住斜角滚珠轴承内圈，通过螺丝锁紧的方式实现螺杆拉长；②本技术结构简单、安装快捷、高效，满足高速度和高精度的要求；③本技术采用的斜角滚珠轴承，不需要另制作垫圈配对工作，依据客户需要的预拉效果，配合不同厚度的压盖直接提供客户成品，大幅提升客户使用方便性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术一种螺杆预拉装置的结构示意图；图2是本技术一种螺杆预拉装置的测量示意图。图中各附图标记的含义如下。1斜角滚珠轴承2压盖3轴套压盖4迷宫环5轴承套6螺杆本体7螺丝8防撞环9紧固螺丝10千分表11千分表座12导轨具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本技术的范围。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术螺杆预拉装置，包括轴承套5和螺杆本体6，螺杆本体6安装在轴承套5上，所述螺杆本体6一端装设有至少一对斜角滚珠轴承1，斜角滚珠轴承1成对使用，可以承受轴向载荷及径向载荷。所述斜角滚珠轴承1一端安装有压盖2和轴套压盖3，通过锁紧轴套压盖3压紧斜角滚珠轴承1外圈，所述轴套压盖3上装设有螺丝7，通过螺丝7锁紧压盖2，使压盖2压紧斜角滚珠轴承1内圈。通过增加厚度可选的压盖2、轴套压盖3及斜角滚珠轴承1，通过锁紧轴套压盖3顶住斜角滚珠轴承1外圈，使用螺丝7锁住压盖2，压盖2一端顶住斜角滚珠轴承1内圈，通过螺丝锁紧的方式实现螺杆拉长。结合本技术一较佳的实施方式来看，所述斜角滚珠轴承1另一端安装有密封圈装置和防撞环8，所述密封圈装置安装在斜角滚珠轴承1和防撞环8之间，具有防尘作用，减少外部对轴承套5内的斜角滚珠轴承1的污染损坏。优选地，所述密封圈装置为迷宫环4，所述斜角滚珠轴承1安装于轴承套5内壁的台阶位置，该结构设计合理，使得本技术结构简单、安装迅捷。并且所述防撞环8经紧固螺丝9安装在轴承套5上，所述防撞环8安装在螺杆本体6上，同样具有结构简单，安装便捷的特点。结合本技术另一一较佳的实施方式来看，所述斜角滚珠轴承1为一对两个，沿螺杆本体6轴向并列设置。优选地，两个所述斜角滚珠轴承1为单列斜角滚珠轴承，两个斜角滚珠轴承1的配对为斜角相对的方式。依据上述组成，两个所述斜角滚珠轴承1组合成一完整的分离型双列斜角滚珠轴承。该设计减少轴承元件，使本技术结构简单化，依据客户需要的预拉效果，配合不同厚度的压盖直接提供客户成品，大幅提升客户使用方便性。如图2所示，是本技术螺杆预拉装置的测量示意图。本技术将传统原隔环或深沟球轴承更换成两个个斜角滚珠轴承1，采用轴套压盖3，起预压作用，螺杆本体6端面安装压盖2，起预拉作用。螺杆本体6的轴向固定方式由原来的前轴套固定，后轴套支撑改为前轴套固定，后轴套固定。传统未装有本技术预拉装置时，其螺杆固定方式为固定-支撑方式，采用本技术预拉装置后，螺杆固定改为固定-固定。组装步骤：首先完成前轴套的预压，然后后轴套的预压，后轴套的预压具体步骤清理各个零件并去毛边倒角。再在后轴承套内放入斜角滚珠轴承1，并沿螺杆本体6轴向并列排列斜角滚珠轴承1，使轴承的作用点间距大，轴系刚性强。再使用轴套压盖3压在斜角滚珠轴承1上，量测轴承套5端面与斜角滚珠轴承1之高低差及轴套压盖3高低差，算出研磨量，即轴承压盖3的高低差-端面与斜角滚珠轴承1之高低差-预压量，修配轴套压盖3，在将修配好的轴套压盖3锁在轴承套5上。然后螺杆本体6通过迷宫环4，前轴套和防撞环8，完成螺杆前部的安装工作，再开始安装后轴承套。使用两个千分表10分别在螺杆本体6，每个千分表安装在千分表座11上，千分表座11装设在导轨12上，同时依靠锁紧连接压盖2与螺丝7进行预拉，根据各轴预拉量来进行压盖2修配，以获得较好的预拉效果。表1是测试X轴(即螺杆本体1)未安装与安装本技术预拉结构的效果图。由上可知，在相同条件下，有预拉的螺杆比无预拉的螺杆热变位量要小的多。因此，本技术预压效果好，通过增加厚度可选的压盖、轴套压盖及斜角滚珠轴承，通过锁紧轴套压盖顶住斜角滚珠轴承外圈，使用螺丝锁住压盖，压盖一端顶住斜角滚珠轴承内圈，通过螺丝锁紧的方式实现螺杆拉长。并且，本技术结构简单、安装快捷、高效，满足高速度和高精度的要求。再次，本技术采用的斜角滚珠轴承，不需要另制作垫圈配对工作，依据客户需要的预拉效果，配合不同厚度的压盖直接提供客户成品，大幅提升客户使用方便性。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆预拉装置，包括轴承套(5)和螺杆本体(6)，螺杆本体(6)安装在轴承套(5)上，其特征在于：所述螺杆本体(6)一端装设有至少一对斜角滚珠轴承(1)，所述斜角滚珠轴承(1)一端安装有压盖(2)和轴套压盖(3)，通过锁紧轴套压盖(3)压紧斜角滚珠轴承(1)外圈，所述轴套压盖(3)上装设有螺丝(7)，通过螺丝(7)锁紧压盖(2)，使压盖(2)压紧斜角滚珠轴承(1)内圈。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆预拉装置，包括轴承套(5)和螺杆本体(6)，螺杆本体(6)安装在轴承套(5)上，其特征在于：所述螺杆本体(6)一端装设有至少一对斜角滚珠轴承(1)，所述斜角滚珠轴承(1)一端安装有压盖(2)和轴套压盖(3)，通过锁紧轴套压盖(3)压紧斜角滚珠轴承(1)外圈，所述轴套压盖(3)上装设有螺丝(7)，通过螺丝(7)锁紧压盖(2)，使压盖(2)压紧斜角滚珠轴承(1)内圈。2.根据权利要求1所述的一种螺杆预拉装置，其特征在于：所述斜角滚珠轴承(1)另一端安装有密封圈装置和防撞环(8)，所述密封圈装置安装在斜角滚珠轴承(1)和防撞环(8)之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锦添，
申请(专利权)人：崴立机电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32