System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防挤爆废屑导流装置制造方法及图纸_技高网

一种防挤爆废屑导流装置制造方法及图纸

技术编号:40279422 阅读:16 留言:0更新日期:2024-02-02 23:07
本发明专利技术涉及导流装置技术领域,且公开了一种防挤爆废屑导流装置,包括绞龙槽,所述绞龙槽内转动设置有绞龙,所述绞龙槽的出口端设置有缓存部件,所述缓存部件包括与绞龙槽相对固定的筒套,所述筒套内腔中弹性滑动贯穿有活动件,所述绞龙的转动驱使废屑进入活动件的内腔;所述活动件包括一体设置的滑筒和弧形板,所述弧形板的端部延伸至筒套的外部。本发明专利技术通过对缓存部件的创造性结构设计,使缓存部件替代现有技术中弧形导管的结构设计,使其能够在输送废屑的过程中将积存的切削液挤出的同时,又能够在废屑发生堵塞时自动调整废屑受到的阻力大小以疏通废屑,从而防止废屑挤爆缓存部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导流装置,具体涉及一种防挤爆废屑导流装置


技术介绍

1、机床一般用于对金属部件或木质部件进行切削、钻孔、车铣等,机床在对金属部件进行切削、钻孔、车铣等加工时,会产生大量的螺旋状或圆弧状的金属废屑,并和切削液一起排出,产生的金属废屑最好能够与切削液分离以便于回收。

2、如申请号为cn202110672634.1,公开(公告)号为cn113441984b,名称为“ 一种依托于绞龙设置的机床废屑导流装置及使用方法”,公开了“导流板,其安装在斜板侧边,与绞龙本体平行布设,且导流板与绞龙槽的侧边之间形成夹角,导流板表面向绞龙槽方向倾斜;在导流板表面顺次排布若干金属弹片结构,每个金属弹片结构包括弹簧和金属弹片,金属弹片通过弹簧连接在导流板表面,金属弹片折弯形成折弯部分,且每个金属弹片折弯角度不相同,折弯部分伸出导流板,电机启动驱动绞龙本体转动后,由绞龙本体顶端至底端顺次与折弯部分接触”,其不需额外动力源,仅凭借绞龙本体的转动拨动金属弹片,金属弹片的晃动带动导流板振动以使金属废屑进入绞龙槽内,在绞龙的转动作用下将金属废屑和切削液排出至指定位置。

3、在现有技术中以及上述专利技术专利中,都能够通过绞龙将金属废屑从绞龙槽输送至指定位置,但是在实际操作过程中发现,其至少存在以下弊端:

4、由于金属废屑是同切削液一起进入绞龙槽内,而金属废屑为螺旋状或圆弧状交织在一起,使得金属废屑上会积存切削液难以脱离,这不但会影响金属废屑的回收工作,而且会导致切削液的浪费,为此现有技术中已经存在将金属废屑中积存的切削液挤出的改进技术,即:在绞龙槽的出口端增加设置能够增加金属废屑移动阻力的缓存部件如具有向上弯曲的弧形导管,且金属废屑为在绞龙槽中堆积一定量后被绞龙集中输送,利用弧形导管向上弯曲的结构设计,能够增加金属废屑被绞龙输送过程中的移动阻力,以使金属废屑在绞龙输送的过程中相互挤压,挤压的过程中金属废屑产生形变以使金属废屑中积存的切削液挤出,从而实现金属废屑与切削液的分离。但是上述技术改进又带来新的技术问题:虽然金属废屑在被输送的过程中能够在缓存部件如弧形导管的作用下产生移动阻力,从而将金属废屑中积存的切削液挤出,但是在阻力的作用下,使得集中被输送的金属废屑排出的流畅度会大大降低,金属废屑极易堆积在弧形导管的弯曲处而发生堵塞,进而导致金属废屑在导管中不断堆积甚至将缓存部件挤爆。综上,如何能够在输送金属废屑的过程中将积存的切削液挤出的同时,又能够在金属废屑发生堵塞时防止金属废屑挤爆缓存部件是亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种防挤爆废屑导流装置,以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种防挤爆废屑导流装置,包括绞龙槽,所述绞龙槽内转动设置有绞龙,所述绞龙槽的出口端设置有缓存部件,

3、所述缓存部件包括与绞龙槽相对固定的筒套,所述筒套内腔中弹性滑动贯穿有活动件,所述绞龙的转动驱使废屑进入活动件的内腔;

4、所述活动件包括一体设置的滑筒和弧形板,所述弧形板的端部延伸至筒套的外部,所述弧形板的顶部敞开以使弧形板的内壁与筒套的内壁之间形成缓存区,当废屑在所述缓存区处堵塞时,废屑不断堆积在滑筒的内腔驱使废屑与滑筒内腔之间的摩擦力不断增大直至废屑推动活动件弹性滑动以扩大缓存区的出口使废屑从缓存区的出口排出。

5、上述的防挤爆废屑导流装置,所述筒套和活动件均由金属材质制成,所述滑筒的内壁固设有橡胶层以增大滑筒的内腔与废屑之间的摩擦力。

6、上述的防挤爆废屑导流装置,所述筒套的周向内壁固定设置有多个导向条,所述活动件的外壁开设有与多个导向条一一对应滑动插接的多个导向槽,所述滑筒的外壁与筒套的内壁不接触。

7、上述的防挤爆废屑导流装置,所述筒套上对称开设有两个避让口,两个所述避让口与滑筒之间均设置有一弹性件,基于两个所述弹性件的弹性实现活动件与筒套之间的弹性滑动连接。

8、上述的防挤爆废屑导流装置,所述弹性件包括压簧、插块、固定块,所述固定块与避让口固定连接,所述插块设置在滑筒上,所述压簧的一端与固定块固定连接、另一端与插块固定连接。

9、上述的防挤爆废屑导流装置,所述活动件的端部与绞龙槽的端部贴合,所述活动件上开设有与两个插块一一对应的两组插孔,每组所述插孔中插孔的数量均为多个并沿滑筒的轴向依次布置,所述插块与插孔压紧插接,通过将插块插接在不同的插孔上以调整初始状态下压簧的压缩程度,进而调整活动件发生弹性滑动时所需的力度大小。

10、上述的防挤爆废屑导流装置,将两个所述插块从对应的插孔中拔出以使活动件能够从筒套中顺利抽出,所述活动件抽出的过程中将留存在缓存部件中的废屑带出。

11、上述的防挤爆废屑导流装置,所述活动件弹性滑动时驱使绞龙槽与活动件之间形成容纳区以使部分废屑经过容纳区时留掉落在容纳区中以限制活动件回弹,从而锁止缓存区的出口大小以避免出现废屑在缓存区处反复堵塞。

12、上述的防挤爆废屑导流装置,所述绞龙的端部延伸至橡胶层的内腔中。

13、上述的防挤爆废屑导流装置,所述绞龙槽的内壁与橡胶层的内壁在径向方向上没有高度差以使废屑经过绞龙槽顺利进入橡胶层中。

14、有益效果:在上述技术方案中,本专利技术提供的一种防挤爆废屑导流装置,由于缓存部件中的活动件包括一体设置的滑筒和弧形板,且弧形板的顶部敞开以使弧形板的内壁与筒套的内壁之间形成缓存区,使得废屑经过滑筒进入缓存区内后,在缓存区的弯曲作用下能够增大废屑的移动阻力,当废屑没有在缓存区处发生堵塞时,废屑在缓存区处会减缓移动速度,从而对下游陆续朝向缓存区移动的废屑产生挤压力,以使废屑中积存的切削液挤出;同时,由于活动件弹性滑动贯穿筒套,当废屑在缓存区处堵塞时,废屑会不断堆积在缓存区以及滑筒的内腔中,随着废屑量的不断增加会不断增加废屑对缓存区的内腔以及对滑筒内腔的挤压力,挤压力的增大使得废屑与缓存区的内腔之间以及废屑与滑筒的内腔之间的摩擦力增大,其中,废屑与滑筒内腔之间的摩擦力大于废屑与缓存区内腔之间的摩擦力以及筒套与活动件之间的摩擦力之和,当废屑与滑筒内腔之间的摩擦力达到特定值后,废屑在绞龙的输送作用下能够推动活动件克服弹性阻力以进行弹性滑动,活动件的弹性滑动使得缓存区的出口不断扩大,缓存区出口的扩大能够不断减小废屑的移动阻力,且总能够在缓存区的出口扩大到某一值后使废屑疏通,从而不会出现活动件和筒套被废屑挤爆的现象。由此可见,本专利技术通过对缓存部件的创造性结构设计,使缓存部件替代现有技术中弧形导管的结构设计,使其能够在输送废屑的过程中将积存的切削液挤出的同时,又能够在废屑发生堵塞时自动调整废屑受到的阻力大小以疏通废屑,从而防止废屑挤爆缓存部件,可有效解决现有技术中的不足之处;

15、再者,由于废屑被输送的过程中,位于缓存部件中最下游的废屑会因为失去下游废屑的推动力而留存在缓存部件内难以排出,现有技术中需要将整个缓存部件拆卸后将留存的废屑倒出,或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防挤爆废屑导流装置,包括绞龙槽(1),所述绞龙槽(1)内转动设置有绞龙(3),所述绞龙槽(1)的出口端设置有缓存部件(5),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:所述筒套(6)和活动件(7)均由金属材质制成,所述滑筒(701)的内壁固设有橡胶层(703)以增大滑筒(701)的内腔与废屑之间的摩擦力。

3.根据权利要求1所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:所述筒套(6)的周向内壁固定设置有多个导向条(602),所述活动件(7)的外壁开设有与多个导向条(602)一一对应滑动插接的多个导向槽(704),所述滑筒(701)的外壁与筒套(6)的内壁不接触。

4.根据权利要求1所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:所述筒套(6)上对称开设有两个避让口(601),两个所述避让口(601)与滑筒(701)之间均设置有一弹性件,基于两个所述弹性件的弹性实现活动件(7)与筒套(6)之间的弹性滑动连接。

5.根据权利要求4所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:所述弹性件包括压簧(8)、插块(9)、固定块(10),所述固定块(10)与避让口(601)固定连接,所述插块(9)设置在滑筒(701)上,所述压簧(8)的一端与固定块(10)固定连接、另一端与插块(9)固定连接。

6.根据权利要求5所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:所述活动件(7)的端部与绞龙槽(1)的端部贴合,所述活动件(7)上开设有与两个插块(9)一一对应的两组插孔(705),每组所述插孔(705)中插孔(705)的数量均为多个并沿滑筒(701)的轴向依次布置,所述插块(9)与插孔(705)压紧插接,通过将插块(9)插接在不同的插孔(705)上以调整初始状态下压簧(8)的压缩程度,进而调整活动件(7)发生弹性滑动时所需的力度大小。

7.根据权利要求5所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:将两个所述插块(9)从对应的插孔(705)中拔出以使活动件(7)能够从筒套(6)中顺利抽出,所述活动件(7)抽出的过程中将留存在缓存部件(5)中的废屑带出。

8.根据权利要求6所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:所述活动件(7)弹性滑动时驱使绞龙槽(1)与活动件(7)之间形成容纳区(12)以使部分废屑经过容纳区(12)时留掉落在容纳区(12)中以限制活动件(7)回弹,从而锁止缓存区(13)的出口大小以避免出现废屑在缓存区(13)处反复堵塞。

9.根据权利要求2所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:所述绞龙(3)的端部延伸至橡胶层(703)的内腔中。

10.根据权利要求2所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:所述绞龙槽(1)的内壁与橡胶层(703)的内壁在径向方向上没有高度差以使废屑经过绞龙槽(1)顺利进入橡胶层(703)中。

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【技术特征摘要】

1.一种防挤爆废屑导流装置,包括绞龙槽(1),所述绞龙槽(1)内转动设置有绞龙(3),所述绞龙槽(1)的出口端设置有缓存部件(5),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:所述筒套(6)和活动件(7)均由金属材质制成,所述滑筒(701)的内壁固设有橡胶层(703)以增大滑筒(701)的内腔与废屑之间的摩擦力。

3.根据权利要求1所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:所述筒套(6)的周向内壁固定设置有多个导向条(602),所述活动件(7)的外壁开设有与多个导向条(602)一一对应滑动插接的多个导向槽(704),所述滑筒(701)的外壁与筒套(6)的内壁不接触。

4.根据权利要求1所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:所述筒套(6)上对称开设有两个避让口(601),两个所述避让口(601)与滑筒(701)之间均设置有一弹性件,基于两个所述弹性件的弹性实现活动件(7)与筒套(6)之间的弹性滑动连接。

5.根据权利要求4所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于:所述弹性件包括压簧(8)、插块(9)、固定块(10),所述固定块(10)与避让口(601)固定连接,所述插块(9)设置在滑筒(701)上,所述压簧(8)的一端与固定块(10)固定连接、另一端与插块(9)固定连接。

6.根据权利要求5所述的防挤爆废屑导流装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王忠林马列张敏欢
申请(专利权)人:崴立机电苏州有限公司
类型:发明
国别省市:

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