【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及毛坯件加工领域,具体的说是一种用于钢板双面自动锻打装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。一般来说,在铸造方式中,锻打是相对成本相对较小且适用于小型零件的锻造工艺。而在传统制造中,人们在对小型钢板的两个大面进行锻造时,只能以一个面接一个面的方式进行人工逐一锻打,效率十分低下。
技术实现思路
针对上述技术中锻打效率较为低下的缺陷,本专利技术提出了一种用于钢板双面自动锻打装置。一种用于钢板双面自动锻打装置,包括主工作架,所述主工作架上方设有电机,所述电机连接有分传齿轮,所述主工作架吊挂安装有与分传齿轮同规格且相互啮合的配套齿轮,所述分传齿轮在靠近圆周端处设有主杆,所述主杆上固定套接有标架,所述标架上开有滑槽,滑槽内滑动安装有固装在配套齿轮靠近圆周端的副杆,所述主杆下端、副杆下端均连接有锻造锤。所述主工作架上设有矩形定位槽,所述矩形定位槽上方在沿宽度方向的两侧方以铰接方式安装有一对弧形压板,所述一对弧形压板的内弧面均以卡合滑动方式安装有拉杆,所述拉杆连接有气缸。所述主工作架上端具有将电机固定安装的电机架。上述设备在使用前,需要先将钢板毛坯件沿长度方向放入到矩形定位槽内,然后通过气缸将拉杆向后拉动,致使每一对弧形压板以对向转动方式将钢板毛坯件进行夹紧。通过电机带动分传齿轮转动,并且分 ...
【技术保护点】
一种用于钢板双面自动锻打装置,包括主工作架(12),其特征在于:所述主工作架(12)上方设有电机(1),所述电机(1)连接有分传齿轮(2),所述主工作架(12)吊挂安装有与分传齿轮(2)同规格且相互啮合的配套齿轮(3),所述分传齿轮(2)在靠近圆周端处设有主杆(4),所述主杆(4)上固定套接有标架(5),所述标架(5)上开有滑槽(5a),所述滑槽(5a)内滑动安装有固装在配套齿轮(3)靠近圆周端的副杆(6),所述主杆(4)下端、副杆(6)下端均连接有锻造锤(7);所述主工作架(12)上设有矩形定位槽(8),所述矩形定位槽(8)上方在沿宽度方向的两侧方以铰接方式安装有一对弧形压板(9),所述一对弧形压板(9)的内弧面均以卡合滑动方式安装有拉杆(10),所述拉杆(10)连接有气缸(11)。
【技术特征摘要】
1.一种用于钢板双面自动锻打装置,包括主工作架(12),其特征在于:
所述主工作架(12)上方设有电机(1),所述电机(1)连接有分传齿轮(2),
所述主工作架(12)吊挂安装有与分传齿轮(2)同规格且相互啮合的配套齿轮
(3),所述分传齿轮(2)在靠近圆周端处设有主杆(4),所述主杆(4)上固
定套接有标架(5),所述标架(5)上开有滑槽(5a),所述滑槽(5a)内滑动
安装有固装在配套齿轮(3)靠近圆周端的副杆(6),所述主杆(...
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