一种注塑成型机的温度控制方法技术

本发明专利技术目的在于提供一种注塑成型机的温度控制方法，其通过PID控制对加热器温度进行细微控制，从而在得到优质成形体的同时抑制所消耗电力的浪费；设置用于测量第1～第4加热器(15A～15D)各温度的第1～第4温度传感器(20A～20D)；在使用该第1～第4温度传感器(20A～20D)测量的第1～第4加热器(15A～15D)的温度比预先设定的设定温度高出0.4℃～1.0℃时，通过控制手段(14)对供气手段(19)进行PID控制，并对所述高出0.4℃～1.0℃的第1～第4加热器(15A～15D)的温度进行控制使其接近对该第1～第4加热器(15A～15D)预先设定的设定温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种向闭模的模具型腔注射在加热缸中熔融的树脂的注塑成型机。尤其涉及一种在用于熔融热塑性树脂的加热缸的外侧具备保温罩的注塑成型机。
技术介绍
在以往使用的一般的注塑成型机中，形成有一种成形体，其通过将颗粒状热塑性树脂(颗粒)原料送入加热缸内，一边通过设在加热缸内的可进退的螺杆熔融树脂一边向螺杆前端的喷嘴侧送出，使熔融树脂从设在螺杆前端侧的注塑喷嘴注射至模具装置的型腔内，使熔融树脂在型腔内冷却固化，然后打开模具装置，并通过顶出销等将粘贴在模具上的成形物从模具上取下，从而成形。在此类成形塑料等成形体的注塑成型机中，其大致由合模单元和注塑单元构成。在合模单元中，通常具备有由固定模具和可动模具所构成的模具，通过能够对肘节机构或者直压方式等进行合模的可动手段，使可动模具相对于固定模具进行前进和后退，从而实施对模具的开闭模。在向前述模具的合模时形成的型腔供给作为熔融树脂的粒状树脂即颗粒时，使用前述注塑单元。在该注塑单元上，具有作为驱动源的电动机等驱动手段，使电动机的旋转力通过滑轮和皮带等依次传递，通过将旋转运动转换成直线运动的滚珠丝杠机构等，使加热缸内的螺杆进行旋转，从而一边输送熔融树脂一边进行计量，然后使螺杆向前移动，从而使熔融树脂注射至被合模的模具型腔内。但是，在前述加热缸中，设有用于对供给至加热缸内的颗粒进行加热熔融的加热器。通过对该加热器的加热，加热缸被加热至200℃～300℃左右的高温，从而使前述颗粒熔融，但是为了防止被加热的加热缸因为散热而降温对其进行保温，加热缸的外侧有时会设有用来包围所述加热缸的保温罩。作为与上述技术相关的内容，在专利文献1中公开了一种在加热缸的外周面设有保温罩的注塑成型机。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利文献特开平11-115015号公报
技术实现思路
专利技术解决的技术问题前述专利文献1中设有保温罩的加热缸，具有在导入外部空气的同时对导入的空气进行排放的气流产生手段。据此，虽然可以使加热缸的温度迅速下降，但为了制造出优质的成形体，需要进行将加热缸的温度稳定地保持在规定温度等细微的温度控制，并且，不仅要对加热缸的温度进行控制，而且还要降低电力消耗。本专利技术鉴于上述问题而完成，其目的在于提供一种注塑成型机的温度控制方法，其在加热缸的外侧具有覆盖加热器的保温罩，且通过向该保温罩内部供给气体而进行加热缸的温度控制的注塑成型机中，通过PID控制对加热器温度进行细微控制，从而能够制造出优质的成形体，并且抑制所消耗电力的浪费。解决技术问题的手段本专利技术涉及一种注塑成型机的温度控制方法，其特征在于，所述注塑成型机包括：筒状加热缸，其内部设有螺杆且在其外周安装有多个加热器；注塑喷嘴，其安装在该加热缸的前端并向模具型腔注射熔融树脂；多个保温罩，其设置对应每一个所述加热器并包围每一个所述多个加热器的外侧；以及调温手段，其通过向该保温罩的内部供给气体并冷却所述加热器，从而抑制所述加热缸的高温化，其中，设有用于测量每一个所述多个加热器的温度的测温手段，并且在通过该测温手段测量的所述加热器的温度比预先设定的设定温度高出0.4℃～1.0℃时，控制手段对所述调温手段进行PID控制，并对高出0.4℃～1.0℃的所述加热器的温度进行控制使其接近对该加热器预先设定的设定温度。另外，本专利技术所涉及的注塑成型机的温度控制方法，其特征在于，所述0.4℃～1.0℃优选为0.5℃。专利技术效果根据本专利技术，在加热器的温度比对该加热器预先设定的设定温度高出0.4℃～1.0℃(优选为0.5℃)时，控制手段对调温手段进行PID控制，通过向保温罩内部供给气体而对加热器进行冷却，一旦被冷却的加热器温度达到预先设定的温度即停止气体的供给。也就是说，在实测值比在该加热器上设定的设定温度高出0.4℃～1.0℃(优选为0.5℃)时，以此为条件执行PID控制以对加热器进行细微的温度控制。据此，能够抑制实测值相对于预先设定的各加热器的设定值的变动，进而能够制造出优质的成形体。另外，通过PID控制来对加热器进行细微的控制，使其接近预先设定的温度，其与单纯对加热器进行开/关控制不同，可以抑制无益的电力消耗。附图说明图1是表示在本专利技术一实例中的注塑成型机上所构成的注塑单元的结构示意图。图2用折线表示设定温度为225℃时的第1加热器的温度(℃)，用条形图表示第1加热器的标准偏差(℃)。另外，A表示在第1加热器未通电状态下向第1保温罩内部供给气体的情况。B表示在第1加热器的设定温度+0.3℃时向第1保温罩内部供给气体并对第1加热器进行冷却的情况。C表示在第1加热器的设定温度+0.4℃时向第1保温罩内部供给气体并对第1加热器进行冷却的情况。D表示在第1加热器的设定温度+0.5℃时向第1保温罩内部供给气体并对第1加热器进行冷却的情况。E表示在第1加热器的设定温度+1.0℃时向第1保温罩内部供给气体并对第1加热器进行冷却的情况。F表示在第1加热器的设定温度+1.5℃时向第1保温罩内部供给气体并对第1加热器进行冷却的情况。图3用折线表示设定温度为215℃时的第2加热器的温度(℃)，用条形图表示第2加热器的标准偏差(℃)。另外，A表示在第2加热器未通电状态下向第2保温罩内部供给气体的情况。B表示在第2加热器的设定温度+0.3℃时向第2保温罩内部供给气体并对第2加热器进行冷却的情况。C表示在第2加热器的设定温度+0.4℃时向第2保温罩内部供给气体并对第2加热器进行冷却的情况。D表示在第2加热器的设定温度+0.5℃时向第2保温罩内部供给气体并对第2加热器进行冷却的情况。E表示在第2加热器的设定温度+1.0℃时向第2保温罩内部供给气体并对第2加热器进行冷却的情况。F表示在第2加热器的设定温度+1.5℃时向第2保温罩内部供给气体并对第2加热器进行冷却的情况。图4用折线表示设定温度为200℃时的第3加热器的温度(℃)，用条形图表示第3加热器的标准偏差(℃)。另外，A表示在第3加热器未通电状态下向第3保温罩内部供给气体的情况。B表示在第3加热器的设定温度+0.3℃时向第3保温罩内部供给气体并对第3加热器进行冷却的情况。C表示在第3加热器的设定温度+0.4℃时向第3保温罩内部供给气体并对第3加热器进行冷却的情况。D表示在第3加热器的设定温度+0.5℃时向第3保温罩内部供给气体并对第3加热器进行冷却的情况。E表示在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机的温度控制方法，其特征在于，所述注塑成型机包括：筒状加热缸，其内部设有螺杆且在其外周安装有多个加热器；注塑喷嘴，其安装在该加热缸的前端并向模具型腔注射熔融树脂；多个保温罩，其设置对应每一个所述加热器并包围每一个所述多个加热器的外侧；以及调温手段，其通过向该保温罩的内部供给气体并冷却所述加热器，从而抑制所述加热缸的高温化，其中，设有用于测量每一个所述多个加热器的温度的测温手段，在通过该测温手段测量的所述加热器的温度比预先设定的设定温度高出0.4℃～1.0℃时，控制手段对所述调温手段进行PID控制，并对高出所述0.4℃～1.0℃的所述加热器的温度进行控制使其接近对该加热器预先设定的设定温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.07.26 JP 2013-1555481.一种注塑成型机的温度控制方法，其特征在于，
所述注塑成型机包括：
筒状加热缸，其内部设有螺杆且在其外周安装有多个加热器；
注塑喷嘴，其安装在该加热缸的前端并向模具型腔注射熔融树
脂；
多个保温罩，其设置对应每一个所述加热器并包围每一个所述
多个加热器的外侧；以及
调温手段，其通过向该保温罩的内部供给气体并冷却所述加热
...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上玲，盐见浩一，
申请(专利权)人：东洋机械金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP