一种底料循环系统及包括该底料循环系统的锅炉技术方案

本实用新型专利技术提供了一种底料循环系统及包括该底料循环系统的锅炉。所述底料循环系统包括炉体、振动筛分机和斗提机。所述振动筛分机的装料口处设置有底料上料装置，所述振动筛分机的第一出料口处设置有底料出料装置。所述炉体通过所述底料上料装置和所述振动筛分机连接，所述斗提机通过所述底料出料装置和所述振动筛分机连接，所述炉体和所述斗提机通过回料管连接。该底料循环系统实现了底料的循环利用。解决了现有技术中炉体内底料成分不纯，锅炉连续使用周期不长等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及循环流化床锅炉
，具体而言，涉及一种底料循环系统及包括该底料循环系统的锅炉。
技术介绍
生物质能作为一种资源丰富、可再生、无污染的清洁能源，受到世界各国的高度重视。如今，循环流化床的燃烧技术已相当成熟，是燃烧生物质燃料的最佳方法之一。生物质差速循环流化床锅炉在运行中，需保证炉体中含有足够的底料，以保证燃烧稳定。然而，生物质来料中难免混杂泥沙、铁屑等杂物，经过一段时间的燃烧后，会导致底料的品质下降，因此，必须进行定期置换。并且底料中的杂物含量增加后，会严重影响锅炉运行。现有的生物质差速循环流化床锅炉系统中，仅仅具有对燃烧后的底料的回收循环过程，而缺乏对底料的成分的筛分过程，这也是当前生物质差速循环流化床锅炉连续运行周期不长的原因。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种底料循环系统，解决了现有技术中生物质差速循环流化床锅炉的底料成分不纯，锅炉连续运行周期不长等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底料循环系统，包括炉体、振动筛分机和斗提机；所述振动筛分机包括装料口和与所述装料口相对设置的第一出料口，所述装料口处设置有底料上料装置，所述第一出料口处设置有底料出料装置；所述炉体包括回料口和第二出料口，所述第二出料口通过所述底料上料装置和所述振动筛分机的装料口连接，所述斗提机包括喂料口和卸料口，所述斗提机的喂料口通过所述底料出料装置和所述振动筛分机的第一出料口连接，所述斗提机的卸料口通过回料管和所述炉体的回料口连接。在本技术实施例较佳的选择中，在上述底料循环系统中，所述底料上料装置包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端和所述第二出料口连接、另一端和所述第二连接管连接，所述第二连接管远离所述第一连接管的一端和所述振动筛分机的装料口连接。在本技术实施例较佳的选择中，在上述底料循环系统中，所述第一出料口为至少两个，其中一个所述第一出料口通过所述底料出料装置和所述斗提机连接，其余的所述第一出料口与外部连接。在本技术实施例较佳的选择中，在上述底料循环系统中，所述第二出料口与所述第一连接管之间、所述第一连接管和所述第二连接管之间、所述第二连接管和所述装料口之间、所述第一出料口与所述底料出料装置之间以及所述底料出料装置和所述斗提机之间通过卡箍固定连接。在本技术实施例较佳的选择中，在上述底料循环系统中，所述底料循环系统还包括调节阀，所述调节阀位于所述振动筛分机和所述斗提机之间，用以控制底料供给量及供给速度。在本技术实施例较佳的选择中，在上述底料循环系统中，所述第二连接管内部和所述底料出料装置内部设置有传送带。在本技术实施例较佳的选择中，在上述底料循环系统中，所述振动筛分机为直线型振动筛分机。在本技术实施例较佳的选择中，在上述底料循环系统中，所述回料口开设于所述炉体的上端，所述卸料口开设于所述斗提机的上端，所述回料管连接在所述回料口和所述卸料口之间，所述卸料口的高度高于所述回料口的高度，所述回料管自所述卸料口向所述回料口的方向斜向下设置，且倾斜角度为30°-60°。在本技术实施例较佳的选择中，在上述底料循环系统中，所述第一连接管、所述第二连接管、所述底料出料装置和所述回料管的横截面为长方形。本技术另一较佳实施例提供的锅炉，包括上述底料循环系统。本技术提供的一种底料循环系统及包括该底料循环系统的锅炉，通过对炉体、振动筛分机和斗提机等的巧妙设计，使得炉体内的底料放出，并经振动筛分机分选合格后，再经过斗提机最后返回到炉体以实现循环利用。解决了现有技术中炉体内的底料成分不纯，锅炉连续使用周期不长等问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种底料循环系统的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种振动筛分机的结构示意图。上述附图中，各附图标记为：100-底料循环系统；110-炉体，111-第二出料口，112-回料口；120-振动筛分机，121-筛体，122-装料口，123-第一出料口，124-筛分网，125-振动马达，126-脚架，127-脚轮，128-振动弹簧；130-斗提机，131-喂料口，132-卸料口；140-底料上料装置，141-第一管道，142-第二管道；150-底料出料装置；160-调节阀；170-回料管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，是本技术较佳实施例提供的一种底料循环系统100的结构示意图。所述底料循环系统100包括炉体110、振动筛分机120和斗提机130。所述炉体110和所述斗提机130分别设置在所述振动筛分机120的两端。所述炉体110和所述振动筛分机120通过底料上料装置140相连，所述斗提机130和所述振动筛分机120通过底料出料装置150相连，所述斗提机130和所述炉体110通过回料管170相连。底料(图中未示出)沿着空心箭头的方向被输送，以实现循环再利用，请参阅图1。所述炉体110竖直设置，所述炉体110的下端开设有第二出料口111。所述底料上料装置140包括第一连接管141和第二连接管142。所述第一连接管141竖直设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底料循环系统，其特征在于，包括炉体、振动筛分机和斗提机；所述振动筛分机包括装料口和与所述装料口相对设置的第一出料口，所述装料口处设置有底料上料装置，所述第一出料口处设置有底料出料装置；所述炉体包括回料口和第二出料口，所述第二出料口通过所述底料上料装置和所述振动筛分机的装料口连接，所述斗提机包括喂料口和卸料口，所述斗提机的喂料口通过所述底料出料装置和所述振动筛分机的第一出料口连接，所述斗提机的卸料口通过回料管和所述炉体的回料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种底料循环系统，其特征在于，包括炉体、振动筛分机和斗提机；所述振动筛分机包括装料口和与所述装料口相对设置的第一出料口，所述装料口处设置有底料上料装置，所述第一出料口处设置有底料出料装置；所述炉体包括回料口和第二出料口，所述第二出料口通过所述底料上料装置和所述振动筛分机的装料口连接，所述斗提机包括喂料口和卸料口，所述斗提机的喂料口通过所述底料出料装置和所述振动筛分机的第一出料口连接，所述斗提机的卸料口通过回料管和所述炉体的回料口连接。2.根据权利要求1所述的底料循环系统，其特征在于，所述底料上料装置包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端和所述第二出料口连接、另一端和所述第二连接管连接，所述第二连接管远离所述第一连接管的一端和所述振动筛分机的装料口连接。3.根据权利要求2所述的底料循环系统，其特征在于，所述第一出料口为至少两个，其中一个所述第一出料口通过所述底料出料装置和所述斗提机连接，其余的所述第一出料口与外部连接。4.根据权利要求3所述的底料循环系统，其特征在于，所述第二出料口与所述第一连接管之间、所述第一连接管和所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春林，
申请(专利权)人：成都新威能源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51