一种可多搅拌模式转换的减震反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多搅拌模式转换的减震反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置、电机，所述反应釜本体顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口；搅拌装置包括机械搅拌装置、超声波发生装置和震动搅拌装置；反应釜主体下侧四周都设有弹簧柱，每个弹簧柱底端都设有支撑脚，每个支撑脚下侧都设有减震垫；搅拌轴通过减速机与反应釜本体连接。该反应釜设有机械搅拌装置、超声波发生装置和震动搅拌装置，能够实现多种搅拌方式的转换和协同作用，使物料达到充分的混合。对于某些聚合物的多单体反应，通过结合多种搅拌方式，还能避免单体偏析，提高产品质量。反应釜主体下侧设置的减震装置能够在进行机械、震动搅拌时，减弱震动，降低噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工用反应釜，具体涉及一种可多搅拌模式转换的减震反应釜。
技术介绍
反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，是化工过程中重要的生产设备，用于对物料进行反应。如聚合物的反应、塑料制剂、添加剂等的制备都需要使用到反应釜，从而来对反应釜内的物料进行分散、乳化、混匀或溶解、搅拌等过程。现有的反应釜，在反应釜内常规的单一机械搅拌器，存在物料混合不充分、工作时只能使反应釜一部分的物料流动，料搅拌不均匀，化学反应将会出现反应不均匀，未反应的物料与反应物混合共存，影响了反应釜的使用效果。并且反应釜大多为圆柱形，底部为半圆形，传统的搅拌装置与反应釜底部的间隙比较大，结果导致釜底的物料不容易被搅拌到，会使一部分物质沉积在底部，导致物料也不能充分的分散或反应。同时，现有反应釜反应过程中震动大，不能满足现代化生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是反应釜现有搅拌装置不能充分使物料混匀、反应过程中震动大，目的在于提供一种可多搅拌模式转换的减震反应釜，能使反应釜中物料反应过程充分进行。本技术通过下述技术方案实现：一种可多搅拌模式转换的减震反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置、电机，所述反应釜本体顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，其特征在于：所述搅拌装置包括机械搅拌装置、超声波发生装置和震动搅拌装置；超声波发生装置设在反应釜本体顶部；所述震动搅拌装置设在反应釜本体侧部；所述反应釜主体下侧四周都设有弹簧柱，每个弹簧柱底端都设有支撑脚，每个支撑脚下侧都设有减震垫；所述机械搅拌装置包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的搅拌叶；所述搅拌轴的一端伸出反应釜本体顶部与电机相连；所述搅拌叶包含4个依次连接在搅拌轴上的半圆弧形搅拌杆，搅拌杆圆弧的两端点与搅拌轴相连，两相邻搅拌杆之间呈180°角；所述搅拌叶还包括一根横杆，横杆位于搅拌杆下方，与搅拌轴端部相连；所述横杆为圆弧形，圆弧横杆的中点与搅拌轴相连，圆弧的两端点朝上；所述搅拌轴通过减速机与反应釜本体连接。该反应釜设有机械搅拌装置，能够实现整个反应釜的搅拌，不仅能充分搅拌底部的物料，与设置的震动搅拌装置协同作用，震动搅拌在工作时产生震动，震动力使物料之间分散的更加均匀；对于某些高分子多单体聚合物的反应，再使用超声波发生装置，同时采用三种搅拌方式，充分地均匀分散聚合物单体，能够避免某个单体在反应过程中发生偏析，提高产品的质量。同时，反应釜主体下侧设置的减震装置能够在进行机械、震动搅拌时，减弱震动，稳固反应釜的结构，降低噪音。所述的搅拌装置与反应釜本体为不锈钢材质、陶瓷材质、PP材质的一种。不锈钢质能够耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，适用于原料中有腐蚀介质的反应。而陶瓷与PP材质的则适用于不含酸碱等原料的反应，并且材质轻便。所述反应釜本体为圆筒状且底部为半球状。圆筒状能实现较大的反应体积量同时占地面积较小；而底部半球状有利于反应物的排出。所述的减速机通过螺栓与反应釜本体连接。这样能够实现减速机与螺栓的拆卸。所述机械搅拌装置可以设置多个。将多个机械搅拌装置分别设置在反应釜内能实现更大范围的搅拌。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种可多搅拌模式转换的减震反应釜，设有机械搅拌装置、超声波发生装置和震动搅拌装置，能够实现多种搅拌方式的转换和协同作用，使物料达到充分的混合；2、本技术一种可多搅拌模式转换的减震反应釜，设置的减震装置能够在进行机械、震动搅拌时，减弱震动，降低噪音。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-反应釜本体，2-机械搅拌装置，3-电机，4-超声波发生装置，5-震动搅拌装置，6-弹簧柱，7-支撑脚，8-减震垫，9-减速机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图所示，本技术一种可多搅拌模式转换的减震反应釜，包括反应釜本体1、搅拌装置、电机3，所述反应釜本体顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口；所述搅拌装置包括机械搅拌装置2、超声波发生装置4和震动搅拌装置5；超声波发生装置设在反应釜本体顶部；所述震动搅拌装置设在反应釜本体侧部；所述反应釜主体下侧四周都设有弹簧柱6，每个弹簧柱底端都设有支撑脚7，每个支撑脚下侧都设有减震垫8；所述机械搅拌装置包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的搅拌叶；所述搅拌轴的一端伸出反应釜本体顶部与电机相连；所述搅拌叶包含4个依次连接在搅拌轴上的半圆弧形搅拌杆，搅拌杆圆弧的两端点与搅拌轴相连，两相邻搅拌杆之间呈180°角；所述搅拌叶还包括一根横杆，横杆位于搅拌杆下方，与搅拌轴端部相连；所述横杆为圆弧形，圆弧横杆的中点与搅拌轴相连，圆弧的两端点朝上；所述搅拌轴通过减速机9与反应釜本体连接。该反应釜设有机械搅拌装置，能够实现整个反应釜的搅拌，不仅能充分搅拌底部的物料，与设置的震动搅拌装置协同作用，震动搅拌在工作时产生震动，震动力使物料之间分散的更加均匀；对于某些高分子多单体聚合物的反应，再使用超声波发生装置，同时采用三种搅拌方式，充分地均匀分散聚合物单体，能够避免某个单体在反应过程中发生偏析，提高产品的质量。同时，反应釜主体下侧设置的减震装置能够在进行机械、震动搅拌时，减弱震动，稳固反应釜的结构，降低噪音。实施例2在上述实施例的基础上，所述的搅拌装置2与反应釜本体1为不锈钢材质、陶瓷材质、PP材质的一种。不锈钢质能够耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，适用于原料中有腐蚀介质的反应。而陶瓷与PP材质的则适用于不含酸碱等原料的反应，并且材质轻便。实施例3在上述实施例的基础上，所述反应釜本体1为圆筒状且底部为半球状。圆筒状能实现较大的反应体积量同时占地面积较小；而底部半球状有利于反应物的排出。实施例4在上述实施例的基础上，所述的减速机8通过螺栓与反应釜本体1连接。这样能够实现减速机与螺栓的拆卸。实施例5在上述实施例的基础上，所述机械搅拌装置2可以设置多个。将多个机械搅拌装置分别设置在反应釜内能实现更大范围的搅拌。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可多搅拌模式转换的减震反应釜，包括反应釜本体(1)、搅拌装置、电机(3)，所述反应釜本体(1)顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，其特征在于：所述搅拌装置包括机械搅拌装置(2)、超声波发生装置(4)和震动搅拌装置(5)；超声波发生装置(4)设在反应釜本体(1)顶部；所述震动搅拌装置(5)设在反应釜本体(1)侧部；所述反应釜主体下侧四周都设有弹簧柱(6)，每个弹簧柱底端都设有支撑脚(7)，每个支撑脚下侧都设有减震垫(8)；所述机械搅拌装置包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的搅拌叶；所述搅拌轴的一端伸出反应釜本体(1)顶部与电机(3)相连；所述搅拌叶包含4个依次连接在搅拌轴上的半圆弧形搅拌杆，搅拌杆圆弧的两端点与搅拌轴相连，两相邻搅拌杆之间呈180°角；所述搅拌叶还包括一根横杆，横杆位于搅拌杆下方，与搅拌轴端部相连；所述横杆为圆弧形，圆弧横杆的中点与搅拌轴相连，圆弧的两端点朝上；所述搅拌轴通过减速机(9)与反应釜本体(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种可多搅拌模式转换的减震反应釜，包括反应釜本体(1)、搅拌装置、电机(3)，所述反应釜本体(1)顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，其特征在于：所述搅拌装置包括机械搅拌装置(2)、超声波发生装置(4)和震动搅拌装置(5)；超声波发生装置(4)设在反应釜本体(1)顶部；所述震动搅拌装置(5)设在反应釜本体(1)侧部；所述反应釜主体下侧四周都设有弹簧柱(6)，每个弹簧柱底端都设有支撑脚(7)，每个支撑脚下侧都设有减震垫(8)；所述机械搅拌装置包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的搅拌叶；所述搅拌轴的一端伸出反应釜本体(1)顶部与电机(3)相连；所述搅拌叶包含4个依次连接在搅拌轴上的半圆弧形搅拌杆，搅拌杆圆弧的两端点与搅拌轴相连，两相邻搅拌杆之间呈180°角；所述搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪玉英，包黎霞，倪念英，
申请(专利权)人：成都米特瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51