一种磁性材料液压机的注料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种磁性材料液压机的注料系统，包括注料缸、推料缸和支撑架；推料缸推动注料缸的注料杆将物料进行输出；推料缸和注料缸均安装在支撑架上，推料缸与注料缸之间通过卡套连接；其创新点在于：包括推料缸主体、推料杆和导向套；本实用新型专利技术采用的卧式结构中，采用单个推料缸对注料缸进行驱动推料杆的端口内壁上与导向套之间的衔接采用的是平滑相连的方式，避免了采用阶梯轴状的衔接方式，降低了加工成本；提高了密封性能，避免了出现渗油漏油现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压注料领域，尤其涉及一种磁性材料液压机的注料系统。
技术介绍
目前市场上实用的竖式注料缸在吸料时由于重力作用回事水分多集中在下部料中，缸内上下部料出现不均匀，这样注入到模腔中料就会出现含水量不均匀，导致一模下来出现的产品有的无法成型或破损，从而影响了整模质量，且降低了效率。现在采用的卧式结构中，采用单个推料缸对注料缸进行驱动，但是由于推料杆的端口内壁上与导向套之间的衔接采用的是阶梯轴状的衔接方式，采用这样的方式首先推料缸的端口内壁加工出阶梯轴状比较麻烦，其次采用的导向套为了跟推料缸的内壁贴合，导向套外壁轮廓也需加工成阶梯轴状，加工成本太高；导向套与推料缸的端部衔接采用阶梯轴状，密封性能差，经常出现渗油漏油现象。如中国专利号200810243446.1所述的一种磁性材料液压机的注料缸结构，主要由注料缸构成，其特征在于：所述注料缸的两侧还设置有活塞缸，所述两活塞缸和注料缸的活塞杆均与滑块固定连接；上述专利中采用的是卧式的双驱动缸结构，双活塞缸在与注料缸衔接时误差较大同轴度不高，且活塞缸作为驱动缸在驱动注料缸的时候由于同轴度不高在运动下，端部的活塞会磨损严重，造成密封性差，出现渗油漏油现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种磁性材料液压机的注料系统，能够解决竖式注料缸注料后产品无法成型或破损的现象和卧式推料缸的密封性能差，经常出现渗油漏油现象的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种磁性材料液压机的注料系统，包括注料缸、推料缸和支撑架；推料缸推动注料缸的注料杆将物料进行输出；推料缸和注料缸均安装在支撑架上，推料缸与注料缸之间通过卡套连接；其创新点在于：包括推料缸主体、推料杆和导向套；所述推料缸主体的一端封闭，另一端开口且外侧边设置有螺纹，内壁呈光滑结构；所述导向套安装在推料缸主体的缸口，导向套外壁光滑且外壁上设置有密封槽，导向套的端部设置有卡板通过螺钉锁紧在推料缸主体上，导向套中间开有推料杆安装孔，导向套的内壁上设置有密封槽组；所述推料杆的一端设置有活塞，另一端设置有接头a，活塞在液压油的作用下沿着推料缸主体的内壁移动，带动推料杆沿着导向套的推料杆安装孔方向移动；推料缸主体带螺纹的一端通过推料缸缸口锁母连接在支撑架的一端，推料缸主体的侧壁上两端分别设置有进油口和出油口；推料杆带接头a的一端通过卡套与注料缸装置相连。进一步的，所述导向套内壁上的密封槽组设置有密封圈、防尘圈。进一步的，所述注料缸包括注料缸主体、注料杆和封头；注料缸主体的一端为出料口，注料缸主体的另一端为设置有封头，注料缸主体的侧壁上设置有入料口；所述封头与支撑架相连，封头中间开有注料杆通孔；所述注料杆的一端设置有接头b，接头b与接头a通过卡套相连；推料杆推动注料杆沿着封头中间的注料杆通孔移动。进一步的，所述支撑架包括两块互相平行的固定板，两块固定板分别通过缸口锁母连接在注料缸和推料缸上，固定板的中间设置分别设置有推料杆定位孔和注料杆定位孔。本技术的优点在于：1）本技术采用的卧式注料缸，在一定程度上解决了
技术介绍
中所述的在重力作用下的缸内料的含水量不均匀的现象，从而使注料缸水分均匀，注入到模腔内的料水分浓度一制。同时，注料缸通过推料缸带动，不会出现油料混合，保证了料的纯度。2）以往的注料杆和推料杆为一根整杆结构，这样给维修带来了很大的难度，在出现料泄露时，通常需拆下跟换密封圈，整杆结构密封圈更换会影响其他的无需更换的密封圈，采用这样的分体式的注料杆和推料杆，在更换的时候只需将两杆连接卡套拆卸，更换方便快捷，对其他缸体不会产生影响。3）采用的卧式结构中，采用单个推料缸对注料缸进行驱动推料杆的端口内壁上与导向套之间的衔接采用的是平滑相连的方式，避免了采用阶梯轴状的衔接方式，降低了加工成本；提高了密封性能，避免了出现渗油漏油现象。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为磁性材料液压机的注料系统剖视图。图2为磁性材料液压机的注料系统原有推料缸剖视图。图3为磁性材料液压机的注料系统支撑架剖视图。图4为磁性材料液压机的注料系统的卡套剖视图。图5为磁性材料液压机的注料系统的导向套剖视图。图6为磁性材料液压机的注料系统的注料缸主体剖视图。如图1至图6所示：1、注料缸；11、注料杆；111、接头b；12、注料缸主体；13、封头；2、推料缸；21、推料缸主体；22、导向套；221、密封槽；222、卡板；223、推料杆安装孔；224、密封槽组；23、推料杆；231、活塞；232、接头a；24、缸口锁母；3、支撑架；31、固定板；32、推料杆定位孔；33、注料杆定位孔；4、卡套。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1所示的一种磁性材料液压机的注料系统，包括注料缸1、推料缸2和支撑架3；推料缸2推动注料缸1的注料杆11将物料进行输出；推料缸2和注料缸1均安装在支撑架3上，推料缸2与注料缸1之间通过卡套4连接；包括推料缸主体21、推料杆23和导向套22。推料缸主体21的一端封闭，另一端开口且外侧边设置有螺纹，内壁呈光滑结构；所述导向套22安装在推料缸主体21的缸口，导向套22外壁光滑且外壁上设置有密封槽221，导向套22的端部设置有卡板222通过螺钉锁紧在推料缸主体21上，导向套22中间开有推料杆安装孔223，导向套22的内壁上设置有密封槽组223；所述推料杆23的一端设置有活塞231，另一端设置有接头a232，活塞231在液压油的作用下沿着推料缸主体21的内壁移动，带动推料杆23沿着导向套22的推料杆安装孔223方向移动。推料缸主体21带螺纹的一端通过推料缸缸口锁母24连接在支撑架3的一端，推料缸主体21的侧壁上两端分别设置有进油口和出油口；推料杆23带接头a232的一端通过卡套4与注料缸1相连。导向套22内壁上的密封槽组223设置有密封圈、防尘圈，提高导向套22与推料杆23的之间配合的密封性。注料缸1包括注料缸主体12、注料杆11和封头13；注料缸主体12的一端为出料口，注料缸主体12的另一端为设置有封头13，注料缸主体12的侧壁上设置有入料口；所述封头13与支撑架3相连，封头13中间开有注料杆通孔；所述注料杆11的一端设置有接头b111，接头b111与接头a232通过卡套4相连；推料杆23推动注料杆11沿着封头13中间的注料杆通孔移动。支撑架3包括两块互相平行的固定板31，两块固定板31分别通过缸口锁母24连接在注料缸1和推料缸2上，固定板31的中间设置分别设置有推料杆定位孔32和注料杆定位孔33。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料液压机的注料系统，包括注料缸、推料缸和支撑架；推料缸推动注料缸的注料杆将物料进行输出；推料缸和注料缸均安装在支撑架上，推料缸与注料缸之间通过卡套连接；其特征在于：包括推料缸主体、推料杆和导向套；所述推料缸主体的一端封闭，另一端开口且外侧边设置有螺纹，内壁呈光滑结构；所述导向套安装在推料缸主体的缸口，导向套外壁光滑且外壁上设置有密封槽，导向套的端部设置有卡板通过螺钉锁紧在推料缸主体上，导向套中间开有推料杆安装孔，导向套的内壁上设置有密封槽组；所述推料杆的一端设置有活塞，另一端设置有接头a，活塞在液压油的作用下沿着推料缸主体的内壁移动，带动推料杆沿着导向套的推料杆安装孔方向移动；推料缸主体带螺纹的一端通过推料缸缸口锁母连接在支撑架的一端，推料缸主体的侧壁上两端分别设置有进油口和出油口；推料杆带接头a的一端通过卡套与注料缸装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料液压机的注料系统，包括注料缸、推料缸和支撑架；推料缸推动注料缸的注料杆将物料进行输出；推料缸和注料缸均安装在支撑架上，推料缸与注料缸之间通过卡套连接；其特征在于：包括推料缸主体、推料杆和导向套；所述推料缸主体的一端封闭，另一端开口且外侧边设置有螺纹，内壁呈光滑结构；所述导向套安装在推料缸主体的缸口，导向套外壁光滑且外壁上设置有密封槽，导向套的端部设置有卡板通过螺钉锁紧在推料缸主体上，导向套中间开有推料杆安装孔，导向套的内壁上设置有密封槽组；所述推料杆的一端设置有活塞，另一端设置有接头a，活塞在液压油的作用下沿着推料缸主体的内壁移动，带动推料杆沿着导向套的推料杆安装孔方向移动；推料缸主体带螺纹的一端通过推料缸缸口锁母连接在支撑架的一端，推料缸主体的侧壁上两端分别设置有进油口和出油口；推...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新华，曹宗华，仇云云，邵志强，
申请(专利权)人：南通皋液液压机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32