本实用新型专利技术公开了一种轮盖凸缘拉深模具，它包括安装架、上模装置和下模装置，所述安装架主要用于连接模具与油压机的安装固定，且安装架上端设有四个光孔，其下端设有一个光孔，所述上模装置包括位锁紧螺杆、固定板、上模板、凸模、压料弹簧、压料圈及两个导向套，所述下模装置包括导柱、顶料模块、定位板、凹模、导向套、下模板、顶料弹簧和顶料弹簧座，在下模板两端设有关于中心对称两个对称孔，用于安装导柱，通过导向套及螺钉将其固定，在下模板中心部设有中心孔，用于安装顶料弹簧座，在下模板中心部还设有凹台阶圆，用来定位及安装凹模。它具有结构简单、使用方便、质量及加工精度可靠、生产效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉深模具
，尤其涉及一种轮盖凸缘拉深模具。
技术介绍
拉深是通过油压机利用拉深模具对工件进行施压，从而使工件发生塑性变形，因此得到一定形状、尺寸及性能等特征的一种冲压工艺方法之一。广泛用于机械等行业，主要加工对象为：轴对称旋转体拉深件、盒形件、不对称复杂异形拉深件等；目前行业中拉深加工经常会导致工件出现凸缘区起皱、传力区拉裂及走料不均匀等现象，严重影响工件的质量。因此，需要提供一种轮盖凸缘拉深模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术公开了一种轮盖凸缘拉深模具，它是一种结构简便、操作方便、质量可靠、稳定及高效率的拉深模具。一种轮盖凸缘拉深模具，它包括安装架(1)、上模装置和下模装置，其特征在于：所述安装架(1)主要用于连接模具与油压机的安装固定，且安装架(1)上端设有四个光孔，以便于与油压机上滑块连接，其下端设有一个光孔，用于连接上模装置；所述上模装置包括位锁紧螺杆(2)、固定板(3)、上模板(4)、凸模(5)、压料弹簧(6)、压料圈(7)及两个导向套(12)，在上模板(4)中心分度圆上均匀阵列分布九个光孔及三个螺纹孔，光孔上用来安装九个压料弹簧(6)，而三个螺纹孔通过螺钉及固定板(3)来固定凸模(5)，在上模板(4)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于下模装置中的导柱(8)活动装配，以便形成与下模装置进行上下活塞运动，并且达到自动定心作用；所述下模装置包括导柱(8)、顶料模块(9)、定位板(10)、凹模(11)、导向套(12)、下模板(13)、顶料弹簧(14)和顶料弹簧座(15)，在下模板(13)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于安装导柱(8)，通过导向套(12)及螺钉将其固定，在下模板(13)中心部设有中心孔，用于安装顶料弹簧座(15)，在下模板(13)中心部还设有凹台阶圆，用来定位及安装凹模(11)，而顶料弹簧(14)通过螺钉与顶料模块(9)连接并在凹模(11)内进行上下往复运动，其运动行程即为模具拉深深度，相当于工件所需拉深尺寸，随着凸模(5)及顶料模块(9)回程、工件被自动弹出、方便取料。较佳地：本技术所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于：所述上模板(4)、下模板(13)两端均设有两个关于中心对称及距离尺寸相同的孔，通过导柱(8)连接使两模板同心以达到模具自动定心功能。较佳地：本技术所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于：所述上模装置中设有压料圈(7)。较佳地：本技术所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于：所述下模装置中设有顶料模块(9)，其行程与被拉深工件的深度相等。较佳地：本技术通过油压机实现轮盖凸缘的拉深加工，拉深深度通过顶料模块的行程控制，通过导柱及定位锁紧螺杆自动定心，结构简单、使用方便、质量及加工精度可靠、生产效率高。本技术的有益效果为：本技术具有结构简单、使用方便、质量及加工精度可靠、生产效率高等特点。结合以下详细说明本技术的优点和特征。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的等轴测视图；图3是图1的俯视图；图4-1、图4-2分别是上模装置的主视图及俯视图；图5-1、图5-2分别是下模装置的主视图及俯视图。具体实施方式以下对本技术的实施例做出详细描述。参照图1、图2、图3、图4-1、图4-2、图5-1和图5-2，一种轮盖凸缘拉深模具，它包括安装架(1)、上模装置和下模装置，其特征在于：所述安装架(1)主要用于连接模具与油压机的安装固定，且安装架(1)上端设有四个光孔，以便于与油压机上滑块连接，其下端设有一个光孔，用于连接上模装置；所述上模装置包括位锁紧螺杆(2)、固定板(3)、上模板(4)、凸模(5)、压料弹簧(6)、压料圈(7)及两个导向套(12)，在上模板(4)中心分度圆上均匀阵列分布九个光孔及三个螺纹孔，光孔上用来安装九个压料弹簧(6)，而三个螺纹孔通过螺钉及固定板(3)来固定凸模(5)，在上模板(4)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于下模装置中的导柱(8)活动装配，以便形成与下模装置进行上下活塞运动，并且达到自动定心作用；所述下模装置包括导柱(8)、顶料模块(9)、定位板(10)、凹模(11)、导向套(12)、下模板(13)、顶料弹簧(14)和顶料弹簧座(15)，在下模板(13)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于安装导柱(8)，通过导向套(12)及螺钉将其固定，在下模板(13)中心部设有中心孔，用于安装顶料弹簧座(15)，在下模板(13)中心部还设有凹台阶圆，用来定位及安装凹模(11)，而顶料弹簧(14)通过螺钉与顶料模块(9)连接并在凹模(11)内进行上下往复运动，其运动行程即为模具拉深深度，相当于工件所需拉深尺寸，随着凸模(5)及顶料模块(9)回程、工件被自动弹出、方便取料。较佳地：本技术所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于：所述上模板(4)、下模板(13)两端均设有两个关于中心对称及距离尺寸相同的孔，通过导柱(8)连接使两模板同心以达到模具自动定心功能。较佳地：本技术所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于：所述上模装置中设有压料圈(7)。较佳地：本技术所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于：所述下模装置中设有顶料模块(9)，其行程与被拉深工件的深度相等。较佳地：本技术通过油压机实现轮盖凸缘的拉深加工，拉深深度通过顶料模块的行程控制，通过导柱及定位锁紧螺杆自动定心，结构简单、使用方便、质量及加工精度可靠、生产效率高。较佳地：本技术保证上、下模装置在任何状态下均处于同心位置。方便工件进行拉深加工、不需要找正对模、并且以此来保证工件在拉深过程中不跑偏，消除拉深工件筒壁不均匀而导致的拉裂现象。较佳地：本技术主要工作原理分为工作状态(合模)与非工作状态(分模)。工作状态由压料阶段和拉深阶段构成；在合模拉深过程中，上模装置中的压料圈(7)先与工件接触、继续下行时将压料弹簧(6)进行压缩并对工件施压、防止工件凸缘边区起皱，此时处于压料阶段；当凸模(5)继续下行时、即进入拉深阶段，然后穿过压料圈(7)将工件进行下拉，此时下模装置中顶料模块(9)随着凸模(5)的施压和工件及凸模(5)三者形成同步下行运动、保证工件底部质量及防止筒壁拉裂，并对其下方的顶料弹簧(14)进行压缩，直到其下端面与顶料弹簧座(15)接触并保压两秒、即整个合模拉深过程一循环完成。此时可以进行分模退回工作，随着上模装置的退回，凸模(5)与凹模(11)分离的同时工件被顶料模块(9)同步顶出；与此同时由于压料弹簧(6)逐渐释压使压料圈(7)将工件从凸模(5)弹出卸料，即整个分模回程过程一循环结束。在合模和分模过程中始终是沿着两导柱进行上、下滑动，以达到自动定心作用。本实施例的有益效果为：本实施例具有安装方便，操作安全可靠，自动定心，装、卸料方便等特点，它解决了拉深件凸缘区起皱、传力区拉裂及走料不均匀等现象，保证工件成型质量及提高生产加工效率。本技术已经通过上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮盖凸缘拉深模具，它包括安装架(1)、上模装置和下模装置，其特征在于：所述安装架(1)主要用于连接模具与油压机的安装固定，且安装架(1)上端设有四个光孔，以便于与油压机上滑块连接，其下端设有一个光孔，用于连接上模装置；所述上模装置包括位锁紧螺杆(2)、固定板(3)、上模板(4)、凸模(5)、压料弹簧(6)、压料圈(7)及两个导向套(12)，在上模板(4)中心分度圆上均匀阵列分布九个光孔及三个螺纹孔，光孔上用来安装九个压料弹簧(6)，而三个螺纹孔通过螺钉及固定板(3)来固定凸模(5)，在上模板(4)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于下模装置中的导柱(8)活动装配，以便形成与下模装置进行上下活塞运动，并且达到自动定心作用；所述下模装置包括导柱(8)、顶料模块(9)、定位板(10)、凹模(11)、导向套(12)、下模板(13)、顶料弹簧(14)和顶料弹簧座(15)，在下模板(13)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于安装导柱(8)，通过导向套(12)及螺钉将其固定，在下模板(13)中心部设有中心孔，用于安装顶料弹簧座(15)，在下模板(13)中心部还设有凹台阶圆，用来定位及安装凹模(11)，而顶料弹簧(14)通过螺钉与顶料模块(9)连接并在凹模(11)内进行上下往复运动。...
【技术特征摘要】
1.一种轮盖凸缘拉深模具，它包括安装架(1)、上模装置和下模装置，其特征在于：所述安装架(1)主要用于连接模具与油压机的安装固定，且安装架(1)上端设有四个光孔，以便于与油压机上滑块连接，其下端设有一个光孔，用于连接上模装置；所述上模装置包括位锁紧螺杆(2)、固定板(3)、上模板(4)、凸模(5)、压料弹簧(6)、压料圈(7)及两个导向套(12)，在上模板(4)中心分度圆上均匀阵列分布九个光孔及三个螺纹孔，光孔上用来安装九个压料弹簧(6)，而三个螺纹孔通过螺钉及固定板(3)来固定凸模(5)，在上模板(4)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于下模装置中的导柱(8)活动装配，以便形成与下模装置进行上下活塞运动，并且达到自动定心作用；所述下模装置包括导柱(8)、顶料模块(9)、定位板(10)、凹模(11)、导向套(12)、下模板(13)、顶料弹簧(14)和顶料弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，刘杰仁，朱江，薛建府，
申请(专利权)人：江苏千力物流装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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