一种竹缠绕复合管的内衬层制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹缠绕复合管的内衬层，该内衬层沿着竹缠绕复合管的径向，由内至外依次包括天然纤维织物层和增强织物层，天然纤维织物层的天然纤维织物和增强织物层的增强织物均浸有胶黏剂。本实用新型专利技术的内衬层，通过采用天然纤维织物层作为内衬层的内表面，当管道用于输送饮用水时，绿色环保，对人体无害，能够满足卫生要求，且天然纤维织物层如竹纤维无纺布的环向抗拉强度高，由此使得竹纤维无纺布层可实现机械缠绕，提高生产效率；通过设置增强织物层可有效增强内衬层的强度，提高内衬层的防渗漏性能。本实用新型专利技术的内衬层具有良好的防渗漏性和防腐蚀性，且满足卫生要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力管道内衬层制备领域，更具体地，涉及一种竹缠绕复合管的内衬层。
技术介绍
目前在城市给排水、水利、农田灌溉、石油污水处理、工业循环水等领域，所用的管道普遍为钢管、球墨铸铁管、聚乙烯管、聚氯乙烯管、水泥管、钢衬水泥管、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等。其中，钢管和球墨铸铁管的原料的生产过程会排放大量的废气、废水、废渣，造成严重的环境污染，并且管体重量大，运输成本高，施工困难；聚乙烯管和聚氯乙烯管原料均为石油产品的合成品，消耗石油资源；水泥管和钢衬水泥管易渗漏，造成环境污染，且重量大，运输成本高，施工困难；玻璃钢管和玻璃钢夹砂管是由具有高能耗的玻璃纤维制成，消耗石油资源，且产品及废料不可回收、不环保。因此，目前所用的管道普遍具有消耗石油资源、不环保的缺点。为克服上述问题，现有技术中研究获得了一种新型复合管道，例如，CN200920121209.8公开了一种竹纤维缠绕复合管，该复合管沿管径方向，由内到外依次为内衬层、增强层、外防护层，所述增强层为连续的竹纤维带缠绕在内衬层上的竹纤维层；CN201320697993.3公开了一种热固型竹砂复合压力管，该压力管径向由内至外分别设置有内衬层、内增强层、砂胶层、外增强层和外防护层，所述内衬层和外防护层之间由内至外依次设置有竹篾缠绕而成的内增强层、矿砂胶水搅拌而成的增厚层和竹篾缠绕而成的外增强层。上述竹复合管符合节能环保、资源可再生等先进理念，且价r>格低于其它传统管道。然而，上述公开的现有技术中均未提到竹缠绕复合管内衬层的具体结构，而内衬层作为竹缠绕复合管中与输送介质直接接触的内层，尤为重要，需保证防渗漏、防腐蚀，且需满足卫生要求。因此，需研究设计一种满足竹缠绕复合管需求的内衬层。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种内衬层，其中结合竹缠绕复合管自身的特征及其制备工艺特点，相应设计了竹缠绕复合管的内衬层，通过对内衬层的具体结构的研究和设计，获得满足防渗漏、防腐蚀及卫生要求的适用于竹缠绕复合管的内衬层，使得具备该内衬层的竹缠绕复合管适用于农业灌溉、给排水工程及石油化工防腐等多种场合。为实现上述目的，本技术提出了一种竹缠绕复合管的内衬层，该内衬层沿着竹缠绕复合管径向，由内至外依次包括天然纤维织物层和增强织物层，所述天然纤维织物层的天然纤维织物和所述增强织物层的增强织物均浸有胶黏剂，所述胶黏剂至少包括树脂和固化剂。进一步优选的，所述内衬层沿着该竹缠绕复合管径向，由内至外在增强织物层的外表面还具有网格布层。进一步优选的，所述天然纤维织物浸胶率大于92％，所述增强织物浸胶率大于71％。进一步优选的，所述天然纤维织物纵向拉伸强度不小于15N/5cm，横向拉伸强度不小于7N/5cm。进一步优选的，所述天然纤维织物为竹纤维无纺布或木纤维无纺布。进一步优选的，所述竹纤维无纺布或木纤维无纺布的单位面积质量为35g/m2～40g/m2。进一步优选的，所述增强织物纵向拉伸强度不小于150N/5cm，横向拉伸强度不小于60N/5cm。进一步优选的，所述增强织物为玻璃纤维针织毡。进一步优选的，所述树脂为环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂中的一种。进一步优选的，所述内衬层的厚度范围为1.2mm～1.8mm。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：1.本技术设计的一种竹缠绕复合管的内衬层，该内衬层由内至外依次包括天然纤维织物层和增强织物层，并且天然纤维织物层和增强织物层均浸有树脂，起到防腐防渗漏作用，通过采用天然纤维织物层内表面，当管道用于输送饮用水时，绿色环保，对人体无害，能够满足卫生要求，且天然纤维织物层如竹纤维无纺布或木纤维无纺布的横向、纵向拉伸强度高，由此使得竹纤维无纺布或木纤维无纺布层可实现机械缠绕，提高生产效率；通过设置增强织物层可有效增强内衬层的强度，提高内衬层的防渗漏性能；通过多次试验得出，天然纤维织物应满足浸胶率大于92％，增强织物应满足浸胶率大于71％的要求，才能符合竹缠绕复合管内衬层的密封要求，如果浸胶率低于上述值，制出的内衬层内部层与层之间粘合性差，防渗防腐性能大大降低。此外，也可在增强织物层外设置网格布层，以勒紧天然纤维织物层和增强织物层，进而赶出胶黏剂中的气泡，进一步提高内衬层的强度与质量。2.本技术还对内衬层中的天然纤维织物层和增强织物层的浸胶率，拉伸强度以及单位面积质量等参数进行了研究和设定，天然纤维织物纵向拉伸强度不小于15N/5cm，横向拉伸强度不小于7N/5cm，使其满足机械缠绕要求，增强织物纵向拉伸强度不小于150N/5cm，横向拉伸强度不小于60N/5cm，使其满足内衬层防渗所需的强度要求及缠绕工艺要求，经过不断地试验，发现选用单位面积质量为35g/m2～40g/m2的竹纤维无纺布或木纤维无纺布可以使浸胶率达到95％以上的同时，拉伸强度优异，符合机械缠绕要求，并且绿色环保，满足卫生要求。本技术的内衬层满足防渗漏、防腐蚀及卫生要求，具备该内衬层的竹缠绕复合管可适用于农业灌溉、给排水工程及石油化工防腐等多种场合。附图说明图1是本技术的内衬层示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术的一种适用于竹缠绕复合管的内衬层，内衬层沿着管道径向，由内至外依次为天然纤维织物层1和增强织物层2，所述天然纤维织物层的天然纤维织物和所述增强织物层的增强织物均浸有胶黏剂，所述胶黏剂至少包括树脂和固化剂。具体的，本技术选用天然纤维织物作为内衬层的最内层，可使得内衬层满足所需的卫生条件，所述天然纤维织物可以为植物纤维织物、动物纤维织物或矿物纤维织物等，具体可以为麻纤维无纺布、木纤维无纺布、竹纤维无纺布、蚕丝纤维无纺布、碳纤维无纺布等，在满足卫生条件的同时，还可满足机械缠绕要求；进一步的，所述天然纤维织物浸胶率大于92％，所述增强织物浸胶率大于71％，由于内衬层主要作用是防腐和防渗，胶黏剂...

【技术保护点】
一种竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，该内衬层沿着竹缠绕复合管径向，由内至外依次包括天然纤维织物层(1)和增强织物层(2)，所述天然纤维织物层的天然纤维织物和所述增强织物层的增强织物均浸有胶黏剂，所述胶黏剂包括树脂和固化剂。

【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，该内衬层沿着竹缠绕复
合管径向，由内至外依次包括天然纤维织物层(1)和增强织物层(2)，
所述天然纤维织物层的天然纤维织物和所述增强织物层的增强织物均浸有
胶黏剂，所述胶黏剂包括树脂和固化剂。
2.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，所述内
衬层沿着该竹缠绕复合管径向，由内至外在增强织物层(2)的外表面还具
有网格布层。
3.如权利要求2所述的竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，所述天
然纤维织物纵向拉伸强度不小于15N/5cm，横向拉伸强度不小于7N/5cm。
4.如权利要求3所述的竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，所述天
然纤维织物浸胶率大于92％，所述增强织物浸胶率大于71％。
5.如权利要求4所述的竹缠绕复...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，朱鑫，翁赟，牛琳，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江;33