板框式压滤机制造技术

本实用新型专利技术属于化学加工设备领域，涉及压力机，尤其涉及一种板框式压滤机。包括机壳以及分别设置在机壳上下的进液管和出液管，所述进液管和出液管贯穿机壳伸出机壳的两端，所述机壳内间隔设置有滤板，所述相邻滤板之间设置有隔板，所述滤板与隔板之间形成流道，所述相邻两个滤板之间的流道与进液管或出液管相通，所述进液管上还设置有进液口，所述进液口与进液管垂直设置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于，本实用新型专利技术通过改进传统的板框式过滤机，改变原有的物料从单向进入方式改为双向进料，同时，使物料的直线流动，改为S型的曲线流动，增加过滤时间，提高过滤效果，进而达到充分过滤的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学加工设备领域，涉及压力机，尤其涉及一种板框式压滤机。
技术介绍
过滤是利用多孔介质将悬浮液中的固体微粒截留而使液体自由通过、以实现固液分离的操作。过滤通常在过滤机内进行，然而现有的过滤机通常包括机壳，机壳内设有进料管、滤布和滤布下方的出料管，过滤时，通常是将悬浮液从进料管投入至滤布上，液相在自身的重力作用下穿过滤板并从出料管导出，而固相则被截留于滤板表面，另外，采用现有过滤机进行过滤时，液相只能在自身的重力作用下穿过滤板，液相穿过滤板的动力小，过滤速度慢，尤其是在过滤后期，滤饼的厚度逐渐增大，液相仅靠自身的重力很难穿透滤饼与滤板接触，从而导致过滤速度慢，过滤效率低。同时，现有的板框式过滤机为满足生产方便，一般是采用单端进料和出料，方便了生产过程中工人的操作。但存在过滤过程中滤液走短路问题，造成过滤机最后几块过滤板不能发挥作用，造成设备效率降低，而且在使用过程中，液体单向流动，容易造成过滤板一面堵塞的情况。
技术实现思路
本技术针对上述的板框式过滤机存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且过滤效果好、清洗不频繁的板框式压滤机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种板框式压滤机，包括机壳以及分别设置在机壳上下的进液管和出液管，所述进液管和出液管贯穿机壳伸出机壳的两端，所述机壳内间隔设置有滤板，所述相邻滤板之间设置有隔板，所述滤板与隔板之间形成流道，所述相邻两个滤板之间的流道与进液管或出液管相通，所述进液管上还设置有进液口，所述进液口与进液管垂直设置。作为优选，所述进液管的两端设置有用于提高流速的活塞。作为优选，所述进液管和出液管内设置有用于导流的挡板。作为优选，所述进液管和出液管的两端均设置有单向阀。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术通过改进传统的板框式过滤机，改变原有的物料从单向进入方式改为双向进料，同时，使物料的直线流动，改为S型的曲线流动，增加过滤时间，提高过滤效果，进而达到充分过滤的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的板框式压滤机的结构示意图；以上各图中，1、机壳；2、进液管；21、进液口；3、出液管；4、滤板；5、隔板；6、流道；7、活塞；8、挡板；9、单向阀。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1所示，本技术主要针对化工产品的合成工艺中，所需要的过滤，因此，本实施例提供一种板框式压滤机，包括机壳1以及分别设置在机壳1上下的进液管2和出液管3，在本实施例中，机壳1的形状和传统的板框式压滤机的结构一致，在本实施例中，在机壳1内的上方设置了进液管2，在机壳1内的下方设置了出液管3，在本实施例中，进液管2和出液管3贯穿机壳1伸出机壳1的两端，在本实施例中，在机壳内间隔设置有滤板4，滤板4的上下两端抵住进液管2和出液管3之间设置，在本实施例中，采用卡扣的方式将其抵在进液管2和出液管3之间，为了使物料的流经的区域面积增大，在本实施例中，相邻滤板4之间设置有隔板5，当然，最外面的两个一定要设置是滤板4，在本实施例中，最外面是指最靠近机壳内壁的一定是滤板4，这样的设置，能够保证物料能够进出进液管2和出液管3。这样，滤板4与隔板5之间形成流道6，相邻两个滤板4之间的流道6与进液管2或出液管3相通，本实施例中，所说的相邻两个滤板4之间的流道6与进液管2或出液管3相通是指，相邻两个滤板4之间由于设置隔板5，那么相邻两个滤板4之间就有两个流道6，这两个流道6要么与进液管2连通，要么与出液管3连通，当然，必须是交错连通的方式，这样就使机壳1内形成了S形的物流的通道，为了避免物料不按照机壳1内的通道进行运动，在本实施例中，在进液管2和出液管3内设置有用于导流的挡板8，通过挡板8的设置，完成导流的作用，使物料按照S型的通道进行运动，增大的物料在过滤机内的流经时间，进液管2和出液管3在机壳内都有两个口，使物料可以从不同的方向进入，避免滤饼的形成，阻碍物料的流通，当然，还需要在进液管2和出液管3的两端均设置有单向阀9。为了提高物料在机壳1内的流经速度，在本实施例中，在进液管2上还设置有进液口21，进液口21与进液管2垂直设置，在进液管2的两端设置有用于提高流速的活塞7，这样，通过活塞7的运动起到物料的一个加速作用，提高物料的运动速度，加快过滤时间，降低产品的加工时间。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板框式压滤机，包括机壳以及分别设置在机壳上下的进液管和出液管，其特征在于，所述进液管和出液管贯穿机壳伸出机壳的两端，所述机壳内间隔设置有滤板，所述相邻滤板之间设置有隔板，所述滤板与隔板之间形成流道，所述相邻两个滤板之间的流道与进液管或出液管相通，所述进液管上还设置有进液口，所述进液口与进液管垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种板框式压滤机，包括机壳以及分别设置在机壳上下的进液管和出液管，其特征在于，所述进液管和出液管贯穿机壳伸出机壳的两端，所述机壳内间隔设置有滤板，所述相邻滤板之间设置有隔板，所述滤板与隔板之间形成流道，所述相邻两个滤板之间的流道与进液管或出液管相通，所述进液管上还设置有进液口，所述进液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张典华，
申请(专利权)人：山东瑞捷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37