一种高效脱氧设备制造技术

技术编号:14988619 阅读:253 留言:0更新日期:2017-04-03 20:01
本实用新型专利技术涉及一种高效脱氧设备,包括脱氧塔及与脱氧塔连接的抽真空装置,脱氧塔的顶部设有进液管、底部设有出液管,在脱氧塔内设置有多个螺旋喷头和填料,多个螺旋喷头均与进液管连通,填料位于螺旋喷头的下方。溶液通过进液管输送至脱氧塔内,溶液通过螺旋喷头均匀的喷洒在填料上,填料用于使进入脱氧塔内的溶液下落均匀缓慢,不至于形成直线下落状态,从而起到分散溶液、增强溶液的脱氧效果的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效脱氧设备,属于冶金

技术介绍
氰化提金锌粉置换工序中,采用锌粉从溶液中置换金。为了提高减少锌粉的消耗,提高金的置换率,需对溶液进行脱氧。脱氧设备运行的效率与稳定状况,对溶液处理量与脱氧效果有重要影响,进而影响锌粉置换的工艺指标。如脱氧设备脱氧效果差,将增加锌粉消耗量,降低金的置换率。现有脱氧设备中存在的问题:溶液处理量不足,内置喷头雾化效果不佳。中国专利文献CN203866348U公开了一种脱氧装置,包括炉体、置于所述炉体中的合金液脱氧剂,所述合金液中设有脱氧盒,所述脱氧盒包括手柄、和所述手柄一端连接的盒室,手柄的另一端伸出所述合金液面,所述盒室浸在所述合金液中,所述脱氧剂置于所述盒室中。但是,该专利存在以下缺陷:液位控制不灵活,自动程度差,运行时间过久,手柄及盒室易结垢。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种高效脱氧设备;本技术的技术方案为:一种高效脱氧设备,包括脱氧塔及与脱氧塔连接的抽真空装置,所述脱氧塔的顶部设有进液管、底部设有出液管,在脱氧塔内设置有多个螺旋喷头和填料,多个螺旋喷头均与进液管连通,所述填料位于螺旋喷头的下方。溶液通过进液管输送至脱氧塔内,溶液通过螺旋喷头均匀的喷洒在填料上,填料用于使进入脱氧塔内的溶液下落均匀缓慢,不至于形成直线下落状态,从而起到分散溶液、增强溶液脱氧效果的作用,出液管与用于锌粉置换的水泵入口连接,将脱氧塔脱氧后的溶液送到下道工序。根据本技术优选的,所述螺旋喷头为文丘里喷嘴。文丘里喷嘴是根据Berboulli射有引力原理,用合理的几何曲面参数设计而成,能形成大流量的循环,具有防止堵塞的喷射孔。当高速的液体经过喷嘴时带动发其周围的液体进入喷射形成循环,这部分液体与泵出的溶液混合从而提高了循环的溶液总量,喷嘴能产生4:1的流率比率,所以装有混流喷嘴的小型泵能用于大容量的流体循环,而节省各方面的能耗。应用文丘里喷嘴能将进入脱氧塔内的溶液充分雾化,获取更好的脱氧效果。根据本技术优选的,所述脱氧设备还包括支撑架,所述支撑架设置在所述脱氧塔内,所述支撑架上均匀设置多个螺旋喷头。此处设计的优势在于,均匀设置多个螺旋喷头,使溶液的处理量大,脱氧效果更佳。根据本技术优选的,所述脱氧塔为圆柱形碳钢塔体,所述脱氧塔横截面的直径为1~3m,所述脱氧塔高径比为1.5~4,所述螺旋喷头的个数为5~24个,所述螺旋喷头的溶液流量为5~15m3/h,所述螺旋喷头的外径为18~22mm。根据本技术优选的,所述抽真空装置包括:水力喷射泵、循环水箱及水泵,所述水力喷射泵、所述循环水箱及所述水泵依次循环连接,所述脱氧塔顶部还设有出气口,所述水力喷射泵上部设有进气口,所述出气口通过抽气管连接所述进气口。水泵将水加压,并提供给水力喷射泵,然后进入循环水箱,使得脱氧塔内维持一定的真空度,并对进入脱氧塔内的溶液进行脱氧。根据本技术优选的,所述循环水箱的容积为1~5m3,所述水泵的扬程为25~60m,所述水泵的流量为20~50m3/h。根据本技术优选的,所述进液管上设有溶液流量调节阀。溶液流量调节阀的设置用于控制进入脱氧塔内的溶液量;根据本技术优选的,所述脱氧塔内设有液位计,所述脱氧塔外设有真空表。液位计的设置用于观察脱氧塔内的液位。上述设备的运行方法,具体步骤包括:(1)开启所述水力喷射泵;(2)当所述脱氧塔内的真空度为0.07~0.08MP时,打开所述溶液流量调节阀,溶液通过进液管进入所述脱氧塔内,通过所述螺旋喷头将溶液雾化,雾化成水和氧气,在水力喷射泵的作用下充分脱氧;(3)当所述脱氧塔内液位达到40~60%时,开启所述水泵,并调节所述溶液流量调节阀的阀门开关,使所述脱氧塔内溶液的液位保持在40~60%之间,在水力喷射泵的作用下对所述脱氧塔内的溶液充分脱氧;(4)脱氧后的溶液通过所述出液管流出。本技术的有益效果为:本技术通过均匀设置螺旋喷头,并对其数量和外径进行限定,溶液处理量变大,溶液充分雾化,溶液在脱氧塔的时间变长,脱氧效果更好;另外本技术结构简单,成本较低,运行稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图;图1中,1、溶液流量调节阀;2、进液管;3、真空表;4、螺旋喷头;5、填料;6、脱氧塔;7、液位计;8、出液管;9、抽气管;10、水力喷射泵;11、循环水箱;12、水泵。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本技术作进一步限定,但不限于此。实施例1一种高效脱氧设备,包括脱氧塔6及与脱氧塔6连接的抽真空装置,所述脱氧塔6的顶部设有进液管2、底部设有出液管8,在脱氧塔6内设置有24个螺旋喷头4和填料5,24个螺旋喷头4均与进液管2连通,所述填料5位于螺旋喷头4的下方。溶液通过进液管2输送至脱氧塔6内,溶液通过螺旋喷头4均匀的喷洒在填料5上,填料5用于使进入脱氧塔6内的溶液下落均匀缓慢,不至于形成直线下落状态,从而起到分散溶液、增强溶液脱氧效果的作用,出液管2与用于锌粉置换的水泵入口连接,将脱氧塔6脱氧后的溶液送到下道工序。所述螺旋喷头4为文丘里喷嘴。所述脱氧塔6为圆柱形碳钢塔体,所述脱氧塔6横截面的直径为3m,所述脱氧塔6高径比为4,所述螺旋喷头6的溶液流量为15m3/h,所述螺旋喷头6的外径为22mm。所述抽真空装置包括:水力喷射泵10、循环水箱11及水泵12,所述水力喷射泵10、所述循环水箱11及所述水泵12依次循环连接,所述脱氧塔6顶部还设有出气口,所述水力喷射泵10上部设有进气口,所述出气口通过抽气管9连接所述进气口。如图1所示。水泵12将水加压,并提供给水力喷射泵10,然后进入循环水箱11,使得脱氧塔6内维持一定的真空度,并对进入脱氧塔6内的溶液进行脱氧。所述循环水箱11容积为5m3,所述水泵12的扬程为60m,所述水泵12的流量为50m3/h。所述溶液为金贵液;所述填料5由方木垒垛而成。实施例2根据实施例1所述的一种高效脱氧设备,其区别在于,所述脱氧设备还包括支撑架,所述支撑架设置在所述脱氧塔6内,所述支撑架上均匀设置多个螺旋喷头4。此处设计的优势在于,均匀设置多个螺旋喷头4,使溶液的处理量大,脱氧效果更佳。实施例3根据实施例1或2所述的一种高效脱氧设备,其区别在于,所述脱氧塔6横截面的直径为1m,所述脱氧塔6高径比为1.5,所述螺旋喷头4的个数为5个,所述螺本文档来自技高网...
一种高效脱氧设备

【技术保护点】
一种高效脱氧设备,其特征在于,包括脱氧塔及与脱氧塔连接的抽真空装置,所述脱氧塔的顶部设有进液管、底部设有出液管,在脱氧塔内设置有多个螺旋喷头和填料,多个螺旋喷头均与进液管连通,所述填料位于螺旋喷头的下方。

【技术特征摘要】
1.一种高效脱氧设备,其特征在于,包括脱氧塔及与脱氧塔连接的抽真空装置,所述脱
氧塔的顶部设有进液管、底部设有出液管,在脱氧塔内设置有多个螺旋喷头和填料,多个螺
旋喷头均与进液管连通,所述填料位于螺旋喷头的下方。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱氧设备,其特征在于,所述螺旋喷头为文丘里喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种高效脱氧设备,其特征在于,所述脱氧设备还包括支撑架,
所述支撑架设置在所述脱氧塔内,所述支撑架上均匀设置多个螺旋喷头。
4.根据权利要求1所述的一种高效脱氧设备,其特征在于,所述脱氧塔为圆柱形碳钢塔
体,所述脱氧塔横截面的直径为1~3m,所述脱氧塔高径比为1.5~4,所述螺旋喷头的个数
为5~24个,所述螺旋喷...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘朋路良山杨斌喜王福鑫刘文君
申请(专利权)人:甘肃招金贵金属冶炼有限公司
类型:新型
国别省市:甘肃;62

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1