一种玻璃吸盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种玻璃吸盘装置，属于玻璃搬运技术领域。包括安装架和安装于安装架上的多个真空吸盘，安装架内设有多个真空发生器，所有真空发生器的进气口与压缩气管相连通，真空口与真空吸盘相连通，所述吸盘装置还包括压力检测仪器。本实用新型专利技术通过采用真空发生器为真空吸盘提供负压，使真空吸盘产生吸附力，同时测量真空吸盘内的真空值，当真空值达到要求后，可将玻璃牢牢吸住后即可采用吊运设备搬运大玻璃，本装置结构简单，制作成本低，能避免采用人工搬运大玻璃，从而降低人工搬运成本和操作劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃搬运
，具体涉及一种玻璃吸盘装置。
技术介绍
随着社会经济的发展,各种玻璃产品以及以玻璃为基体做相应加工的产品已经越来越多。在工程玻璃深加工过程中，经常会遇到板面较大的(长宽尺寸为2×3米以上)玻璃产品的搬运工作，如夹层玻璃和中空玻璃。然而对于该类板面大质量重的玻璃的搬运工作，以前主要依靠人为操作来实现。在人工搬运这类大玻璃时，所需的人工成本较高，操作者的劳动强度较大。采用人工在搬运时容易使玻璃受力不均匀，可能会对玻璃的产品质量造成影响，同时人工搬运接触玻璃产品时也存在一定的安全隐患。此外，有些玻璃产品在搬运时也需要避免与产品的某些部位接触，如在中空玻璃产品封胶之后，从生产线搬运到堆垛架时，需要避免接触到封胶处。
技术实现思路
本技术专利技术目的在于：针对在大玻璃的搬运过程中，现在主要采用人工来搬运，该搬运方式存在人工成本较高，操作者的劳动强度较大的问题，提供一种玻璃吸盘装置，该装置结构简单，制作成本低，能有效避免采用人工直接搬运大玻璃，从而降低了人工搬运成本和操作劳动强度。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种玻璃吸盘装置，包括呈板状结构的安装架和安装于安装架上的多个真空吸盘，所述安装架内设有多个真空发生器，所有真空发生器的进气口与压缩气体相连通，所有真空发生器的真空口与真空吸盘相连通，所述吸盘装置还包括压力检测仪器。通过将真空发生器的进气口与压缩气体相连通，真空口与真空吸盘相连通后，当高速压缩气体流过真空发生器时，其真空口处的空气会被卷吸带走形成负压区，使真空吸盘产生吸附力，同时采用压力检测装置测量真空吸盘内的真空值，当真空值达到要求后，可将玻璃牢牢吸住即可采用吊运设备搬运大玻璃，本吸盘装置结构简单，制作成本低，能有效避免采用人工直接搬运大玻璃，从而降低了人工搬运成本和操作劳动强度。作为本技术的优选方案，所述真空发生器的数量为四个，所有真空发生器的进气口并联后与进气口阀门相连，所述进气口阀门与压缩气体相连通。采用四个真空发生器可以为真空吸盘提供足够的负压，从而能够将玻璃牢牢吸住，将真空发生器的进气口通过三通接头串联后再与进气口阀门相连，这样方便对压缩空气的接通或切断进行控制，也可以简化整个装置的管路布置情况。作为本技术的优选方案，所述真空吸盘的数量为五个，其均布于安装架的面板上。通过采用五个真空吸盘均布于安装架的面板上，可使整个安装架受力均匀且更加美观。作为本技术的优选方案，所有真空吸盘与支撑杆一端的连接板相连，该支撑杆内部设有通孔，支撑杆另一端穿过安装架的面板并与真空发生器的真空口相连通。真空吸盘内的空气通过内部设有通孔的支撑杆被吸走而形成负压，从而将玻璃牢牢吸住。作为本技术的优选方案，所述支撑杆外套设有弹簧，该弹簧位于面板与真空吸盘之间。支撑杆外的弹簧可以起到缓冲作用，使多个真空吸盘在与大玻璃接触时，不会使大玻璃受力过大而损坏。作为本技术的优选方案，所述压力检测仪器包括真空表，其设置在真空发生器的真空口与真空吸盘之间，用于检测真空吸盘内部的真空值。通过采用真空表来检测真空吸盘内的真空值，从而确保真空吸盘能够提供足够的吸附力可以安全地将玻璃提起。作为本技术的优选方案，所述安装架上设有用于起吊的吊耳，所述吊耳上设有吊耳孔。采用这样的设计可以方便在该装置将玻璃吸住后，吊运设备上的吊钩能通过吊耳孔进行搬运。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过将真空发生器的进气口与压缩气体相连通，真空口与真空吸盘相连通后，当高速压缩气体流过真空发生器时，其真空口处的空气会被卷吸带走形成负压区，使真空吸盘产生吸附力，同时采用压力检测装置测量真空吸盘内的真空值，当真空值达到要求后，可将玻璃牢牢吸住即可采用吊运设备搬运大玻璃，本吸盘装置结构简单，制作成本低，能有效避免采用人工直接搬运大玻璃，从而降低了人工搬运成本和操作劳动强度。附图说明图1为本技术玻璃吸盘装置的立体图；图2为本技术玻璃吸盘装置的主视图；图3为图2的后视图；图4为真空吸盘连接处的局部剖视图。图中标记：1-安装架，11-面板，12-架体，13-吊耳，2-真空吸盘，3-进气口阀门，4-真空发生器，5-三通接头，6-弯接头，7-管路，8-支撑杆，81-连接板，82-通孔，83-限位螺母，9-弹簧，10-真空表。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本技术提供一种玻璃吸盘装置；如图1-图4所示，本实施例中的玻璃吸盘装置包括安装架1和安装于安装架1上的多个真空吸盘2，所述安装架1内设有多个真空发生器4，所有真空发生器4的进气口与压缩气管相连通，真空口与真空吸盘2相连通，所述吸盘装置还包括压力检测仪器。通过将真空发生器的进气口与压缩气管相连通，真空口与真空吸盘相连通，当高速压缩空气流过真空发生器时，其真空口处的空气被卷吸带走形成负压区，使真空吸盘产生吸附力，同时采用压力检测装置测量真空吸盘内的真空值，当真空值达到要求后，从而将玻璃牢牢吸住即可搬运玻璃，本吸盘装置结构简单，制作成本低，能有效避免采用人工直接搬运大玻璃，从而降低了人工搬运成本和操作劳动强度。本实施例中，安装架1包括面板11和架体12，所述架体12上设有用于起吊的吊耳13，所述吊耳13上设有吊耳孔。在该装置将玻璃吸住后，吊运设备上的吊钩能通过吊耳孔进行搬运。本实施例中，所述真空发生器4的数量为四个，型号为VAD-1/8，工作压力为1.5～10bar，其平行布置并通过螺钉与面板11固定相连，所有真空发生器4的进气口用三通接头5和管路7相连后与进气口阀门3相连，所述进气口阀门3与压缩气管相连。采用四个真空发生器可以为真空吸盘提供足够的负压，从而能够将玻璃牢牢吸住，将真空发生器的进气口通过三通接头串联后再与进气口阀门相连，这样方便对压缩空气的接通或切断进行控制，也可以简化整个装置的管路布置情况。本实施例中，所述真空吸盘2的数量为五个，规格为Φ240×29，其均布于安装架1的面板11上，所有真空吸盘2通过内部设有通孔82的支撑杆8与真空发生器4的真空口相连通。支撑杆8的一端设有连接板81，所述连接板81与真空吸盘2采用四个螺钉固定相连，支撑杆8的另一端设有与弯接头6配合的内螺纹，所述支撑杆8外套设有弹簧9，该弹簧9位于面板11与真空吸盘2之间，支撑杆8的外部还设有限位螺母83，该限位螺母83位于面板11与弯接头6之间，用于防止支撑杆因受力过大而从面板中滑出。通过采用五个真空吸盘均布于安装架上，真空吸盘内的空气通过内部设有通孔的支撑杆被吸走而形成负压，从而将玻璃牢牢吸住，同时支撑杆外的弹簧可以起到缓冲作用，使多个真空吸盘在与大玻璃接触时，不会使大玻璃受力过大而损坏。本实施例中，所述压力检测仪器包括真空表10，其安装在架体12上方，并通过管路7连接在真空发生器4的真空口与真空吸盘2之间，用于检测真空吸盘2内部的真空值。通过采用真空表来检测真空吸盘内的真空值，从而确保真空吸盘能够提供足够的吸附力可以安全地将玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃吸盘装置，包括呈板状结构的安装架和安装于安装架上的多个真空吸盘，其特征在于，所述安装架内设有多个真空发生器，所有真空发生器的进气口与压缩气体相连通，所有真空发生器的真空口与真空吸盘相连通，所述吸盘装置还包括压力检测仪器。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃吸盘装置，包括呈板状结构的安装架和安装于安装架上的多个真空吸盘，其特征在于，所述安装架内设有多个真空发生器，所有真空发生器的进气口与压缩气体相连通，所有真空发生器的真空口与真空吸盘相连通，所述吸盘装置还包括压力检测仪器。2.根据权利要求1所述的吸盘装置，其特征在于，所述真空发生器的数量为四个，所有真空发生器的进气口并联后与进气口阀门相连，所述进气口阀门与压缩气体相连通。3.根据权利要求2所述的玻璃吸盘装置，其特征在于，所述真空吸盘的数量为五个，其均布于安装架的面板上。4.根据权利要求3所述的玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶崇利，田东，李建根，李波，
申请(专利权)人：四川南玻节能玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51