一种用于厚板玻璃切割的内轴振动切割刀轮制造技术

本实用新型专利技术属于工程玻璃深加工技术领域，特别涉及一种用于厚板玻璃切割的内轴振动切割刀轮。包括轮部和刃部，所述刃部的外缘周向设置有若干个切割齿，所述轮部的轴心位置设置轴孔，所述轴孔内缘沿周向设置有多个凹槽。通过在刀轮的轮轴的轴孔内设置多个凹槽，使切割刀轮在轮架的控制下产生内轴振动，使刀轮不易断刀，不易导致轴内抱死，在进行玻璃切割的过程中，玻璃的断面更加平整，减少了不规则水平延伸裂纹以及断面贯穿性裂纹等问题。延伸裂纹以及断面贯穿性裂纹等问题。延伸裂纹以及断面贯穿性裂纹等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于厚板玻璃切割的内轴振动切割刀轮


[0001]本技术属于工程玻璃深加工
，特别涉及一种用于厚板玻璃切割的内轴振动切割刀轮。

技术介绍

[0002]在工程玻璃深加工切割玻璃时，需要使用玻璃切割刀轮进行切割工作。刀轮在一定的压力下，划过玻璃表面，在玻璃表面形成一道深切槽，产生微裂纹，然后在玻璃表面已有切割线的另一面施加一定的压力，利用裂片力矩使在切割时形成的纵向微裂纹贯穿整个玻璃的厚度，玻璃裂开，达到使玻璃分离的目的。
[0003]而在实际切割的过程中，较容易因为对刀具施加的压力不恒定，而导致裂纹深浅不一，当裂纹的深浅幅度变化较大时，在深浅裂纹的交界处就较容易产生扩展性较强的横向裂纹，且因横向应变位置较深，在进行纵向裂片的过程中较容易产生明显的横向裂痕甚至导致玻璃崩裂。并且如果加工的玻璃产品的厚度过大，而刀轮刻划的线过浅，会使玻璃产品的断面不整齐，影响产品的合格率。
[0004]公开号为CN211221481U的中国专利公布了一种切割刀轮，切割刀轮包括切割刀轮的外缘周向设置的多个切割齿，切割齿至少部分部位的径向截面的齿刃处夹角是变化的。通过切割齿的齿顶到齿根的径向截面的齿刃处夹角的变化，改变切割刀轮的齿刃的锋利度，从而可以更好的适应大幅面玻璃的切割。与本技术切割齿的数量、刀轮夹角均不相同。
[0005]公开号为CN202415372U的中国专利，公布了一种刃口凹陷侧棱有倒角的高渗透型玻璃切割刀轮，刀轮具有V形切割刃部、盘面和轴孔。可以避免或减少造成刀轮凹陷内玻璃屑堵塞、减小切割压力、减少玻璃切口处的破坏性裂线，从而提高玻璃切割质量。本技术与该专利技术轴孔设计、切割齿设计不同。

技术实现思路

[0006]本技术的专利技术目的在于：针对现有玻璃切割刀轮容易产生较强的横向裂纹、玻璃切割断面不整齐等问题，本技术提出一种断面平整度形貌平整优异的厚板玻璃切割刀轮，能减少不规则水平延伸裂纹以及断面贯穿性裂纹等问题，提高玻璃切割产品的良率和稳定性。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种用于厚板玻璃切割的内轴振动切割刀轮，包括轮部和刃部，所述刃部的外缘周向设置有若干个切割齿，所述轮部的轴心位置设置轴孔，所述轴孔内缘沿周向设置有多个凹槽。
[0009]本技术体提供一种切割刀轮，通过在刀轮的轮轴的轴孔内设置多个凹槽，使切割刀轮在轮架的控制下产生内轴振动，使刀轮不易断刀，不易导致轴内抱死，在进行玻璃切割的过程中，玻璃的断面更加平整，减少了不规则水平延伸裂纹以及断面贯穿性裂纹等
问题。能够切割的厚板玻璃厚度不低于6mm。
[0010]作为本技术的优选方案，所述切割齿的数量为140
‑
160个。通过增加切割齿的数量能够将刀轮的渗透率提高20％以上，通过断面平整度检测，玻璃的形貌更加平整优异，断面瓦纳波纹单级平面性良好。
[0011]作为本技术的优选方案，所述切割齿之间的缺口呈“V”字形，所述缺口包括第一斜面、第二斜面，所述第一斜面、第二斜面之间的夹角为α，α的范围为15
°‑
20
°
。
[0012]作为本技术的优选方案，所述刃部沿着所述轮部的轴线方向的两个侧面均为锥面，所述锥面包括第一锥面和第二锥面，所述第一锥面和所述第二锥面之间形成夹角β，β的范围为145
°‑
155
°
。
[0013]作为本技术的优选方案，所述刀轮的外径为2R1，2R1的范围为4.5mm
‑
5.5mm。
[0014]作为本技术的优选方案，所述轴孔的直径为2R3，2R3的范围为1.2mm
‑
1.6mm。
[0015]作为本技术的优选方案，所述凹槽的横截面呈“U”字形。内轴几何设计产生谐振，能在轮架控制下产生内轴震动，排除切割所产生的玻璃粉。
[0016]作为本技术的优选方案，所述凹槽的数量为8
‑
11个。
[0017]作为本技术的优选方案，所述刀轮的厚度为H，H的取值范围为0.9
‑
1.1mm。
[0018]作为本技术的优选方案，所述刃部外缘到轮部的外缘之间的直线距离为R1
‑
R2，R1
‑
R2的取值为为0.7
‑
1.3mm。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、相比传统刀轮渗透率提高20％以上(通过断面检测)。
[0021]2、断面平整度检测形貌平整优异(断面瓦纳波纹单级平面性良好)。
[0022]3、通过改变刀轮的材料，选择掺钼、铌的钨钢配合上述结构的改进，进一步的改善了现有技术中，钨易碎易疲劳的特性，具有更高强度，能提高切割刀轮的耐用性，使刀轮不易断刀、轴内抱死。
[0023]4、能减少不规则水平延伸裂纹以及断面贯穿性裂纹等问题，提高玻璃切割产品的良率。
[0024]5、通过切割刀轮轴孔处设有凹槽，能在轮架控制下产生内轴震动，能解决切割的玻璃粉末会集聚在切割刀附近的问题。
[0025]6、本技术所设计切割刀轮，能切6mm
‑
12mm的厚板玻璃。
附图说明
[0026]图1是本技术的正面结构示意图；
[0027]图2为图1中的A部放大图；
[0028]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0029]图4为本技术的另一视角的侧面结构示意图；
[0030]图5为图4的B部结构示意图；
[0031]图6为本技术的轴孔的平面结构示意图。
[0032]图中标记：1
‑
轮部，2
‑
刃部，3
‑
轴孔，4
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凹槽，5
‑
缺口，52
‑
第一斜面，53
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第二斜面，6
‑
切割齿，21
‑
第一锥面，22
‑
第二锥面。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例1
[0036]一种用于厚板玻璃切割的内轴振动切割刀轮，结合图1
‑
6所示，包括轮部1和刃部2，所述刃部2的外缘周向设置有若干个切割齿6，所述轮部1的轴心位置设置轴孔3，所述轴孔3内缘沿周向设置有多个凹槽4。具体的，所述凹槽4的横截面呈“U”字形。内轴几何设计产生谐振，能在轮架控制下产生内轴震动，排除切割所产生的玻璃粉。所述凹槽4根据其大小在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于厚板玻璃切割的内轴振动切割刀轮，其特征在于，包括轮部(1)和刃部(2)，所述刃部(2)的外缘周向设置有若干个切割齿(6)，所述轮部(1)的轴心位置设置轴孔(3)，所述轴孔(3)内缘沿周向设置有多个凹槽(4)。2.根据权利要求1所述的用于厚板玻璃切割的内轴振动切割刀轮，其特征在于，所述切割齿(6)的数量为140
‑
160个。3.根据权利要求1所述的用于厚板玻璃切割的内轴振动切割刀轮，其特征在于，所述切割齿(6)之间的缺口(5)呈“V”字形，所述缺口(5)包括第一斜面(52)、第二斜面(53)，所述第一斜面(52)、第二斜面(53)之间的夹角为α，α的范围为15
°‑
20
°
。4.根据权利要求1所述的用于厚板玻璃切割的内轴振动切割刀轮，其特征在于，所述刃部(2)沿着所述轮部(1)的轴线方向的两个侧面均为锥面，所述锥面包括第一锥面(21)和第二锥面(22)，所述第一锥面(21)和所述第二锥面(22)之间形成夹角β，β的范围为145
°‑
155
°
。5.根据权利要求1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翔，李勇，徐林，雷春江，黄维，
申请(专利权)人：四川南玻节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：