本申请提供了一种建筑用光伏夹层玻璃及其制备方法，通过结构改进以及高压釜蒸压法的工艺过程和参数的调整，使得建筑用光伏夹层玻璃产品的裂片不良率达到0%，且气泡全部排出。具体的，结构上，将盖体填充卡设在所述贯穿孔内，后期抽真空贯穿孔不会产生负压；工艺上，首先在两个步骤控制温度在70℃左右，进行缓慢抽真空处理，将夹层玻璃中的气泡实现良好的排出效果，然后在抽真空条件下升温至105℃左右后，关闭抽真空，之后进行高温处理，能够增加PVB和玻璃的耦合作用，提高粘接性，不会导致PVB胶片产生挤压变形，使得良品率提升，在特定的升温升压阶段保持抽真空，达到温度后，断开抽真空，直至高压釜程序运行完成，取得了意想不到的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及了光伏建筑一体化，具体涉及了一种建筑用光伏夹层玻璃及其制备方法和应用。
技术介绍
1、bipv即光伏建筑一体化，是将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑上的技术。bipv光伏组件，作为一种建筑材料的形式出现，其中建筑用光伏夹层玻璃则是其中最为主要的构成部分。
2、高压釜法是制备建筑用光伏夹层玻璃的主要工艺之一，具体操作方法主要包括将完成夹层合片的半成品光伏夹层玻璃，装入真空袋，然后进入高压釜蒸压，蒸压过程保持抽真空，真空度一般要求达到-0.06mpa。但是高压釜法制备建筑用光伏夹层玻璃时会出现容易裂片，良品率较低的问题。
3、具体原因如下：
4、根据玻璃安装施工需求，光伏夹层玻璃接线盒的安装方式分为背接接线盒和侧接接线盒。背接接线盒，则需求在背板玻璃上钻孔，铜带从背板孔中引出，然后安装接线盒。
5、将半成品光伏夹层玻璃装入真空袋抽真空后，夹层玻璃的状态如图1所示，①、②位置为真空袋与夹层玻璃的高度差形成的空腔，③位置为背板玻璃钻孔形成的空腔。空腔位置形成极高的负压，高温下①、②位置空气被抽走，pvb胶片则会向空腔流动，从而致使边部pvb胶片厚度变薄，因电池片强度低，背板玻璃强度高，电池片容易产生形变而裂片；③位置空气被抽走后，负压导致电池片产生向空腔形变的压力，极容易导致电池片裂片。
6、因此，研究出一种建筑用光伏夹层玻璃及其制备方法，能够降低玻璃裂片率，保证较高的良品率和生产效率，具有十分主要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对现有技术高压釜法制备建筑用光伏夹层玻璃时会出现容易裂片，良品率较低的问题，提供一种建筑用光伏夹层玻璃及其制备方法，该制备方法操作简单，工艺稳定，能够有效降低玻璃裂片率，保证较高的良品率和生产效率，便于推广应用。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种建筑用光伏夹层玻璃，从下往上依次包括薄膜光伏玻璃、导电胶带层、镀锡铜带、pvb胶片以及背板玻璃，所述背板玻璃上设置有贯穿孔，还包括盖体；所述镀锡铜带分为两段结构，两段结构的一端分别刺穿所述pvb胶片从所述贯穿孔内引出并弯折贴于所述背板玻璃的表面，所述盖体填充卡设在所述贯穿孔内；
4、其中，所述建筑用光伏夹层玻璃采用以下高压釜蒸压法制备得到的；
5、步骤s1、将安装成型的半成品光伏夹层玻璃装入真空袋抽真空，然后放入高压釜内；在20～40min内，升温至70±5℃，升压至0.5～0.7mpa；该过程保持真空袋抽真空，真空度≤-0.08mpa；
6、步骤s2、在温度70±5℃，高压釜压力0.5～0.7mpa条件下，保持15～25分钟，该过程保持真空袋抽真空，真空度≤-0.08mpa；
7、步骤s3、继续升温升压，并保持抽真空，真空度≤-0.08mpa，当温度升至105±5℃，压力升至0.9～1.1mpa时，关闭抽真空，时间设定20～40分钟；
8、步骤s4、继续升温至133±3℃，升压至1.2±0.05mpa，时间设定20～40分钟；
9、步骤s5、在温度133±3℃，压力1.2±0.05mpa条件下，保温保压60～90分钟；
10、步骤s6、降温保压，将温度降至40±5℃，压力≥0.8mpa，时间设定60～90分钟；
11、步骤s7、排气卸压，完成高压釜蒸压过程，拆掉真空袋，得到建筑用光伏夹层玻璃。
12、本申请提供的建筑用光伏夹层玻璃，通过结构改进以及高压釜蒸压法的工艺过程和参数的调整，使得建筑用光伏夹层玻璃产品的裂片不良率达到0％，且气泡全部排出。具体的，结构上，将盖体填充卡设在所述贯穿孔内，后期抽真空贯穿孔不会产生负压，也不会出现因负压导致电池片产生向空腔形变的压力使得电池片裂片的现象；工艺上，传统蒸压技术是高温条件下保持抽真空状态，而本申请的蒸压工艺，首先在两个步骤控制温度在70℃左右，进行缓慢抽真空处理，将夹层玻璃中的气泡实现良好的排出效果，然后在抽真空条件下升温至105℃左右后，关闭抽真空，能够有效避免抽真空pvb胶片则会向空腔流动，从而致使边部pvb胶片厚度变薄，产生裂片的问题。之后在关闭抽真空的状态下，进行高温处理，能够增加pvb和玻璃的耦合作用，提高粘接性，不会导致pvb胶片产生挤压变形，使得良品率提升，在特定的升温升压阶段保持抽真空，达到温度后，断开抽真空，直至高压釜程序运行完成，取得了意想不到的技术效果，便于推广应用。
13、进一步的，使用pet胶带将所述镀锡铜带固定在所述背板玻璃的表面。使用pet胶带固定盖体和镀锡铜带，预防后续操作中，盖体移位或掉落，以及预防镀锡铜带在后续操作中被挂断。
14、进一步的，将安装成型的半成品光伏夹层玻璃装入真空袋抽真空前，进行低温预压处理。低温预压处理能够预防装真空袋时，玻璃滑动产生叠差。
15、进一步的，可在薄膜电池下方，先铺设前板玻璃，形成三玻夹层玻璃，将薄膜电池片保护在前板玻璃和背板玻璃中间，提高光伏夹层玻璃强度。
16、进一步的，所述贯穿孔为圆形孔；所述盖体为圆形结构件。
17、进一步的，所述薄膜光伏玻璃为碲化镉薄膜发电玻璃。
18、进一步的，所述盖体的厚度小于或等于所述背板玻璃的厚度。
19、进一步的，所述盖体的外径小于所述背板玻璃贯穿孔的内径，相差2～4mm。一般情况该圆形玻璃片可以使用背板玻璃钻孔留下的玻璃片，以减少生产步骤，提高生产效率。
20、进一步的，所述盖体的外壁绕设有pvb胶片。为减小圆形玻璃片与背板玻璃孔边的间隙，可事先在圆形玻璃片缠绕一圈0.38mm或0.76mm厚度pvb胶片。最后用pet绝缘胶带，固定圆形玻璃片。最终成品后，圆形玻璃片与光伏夹层玻璃结合为一体。
21、进一步的，所述盖体为玻璃结构件、聚四氟乙烯材质结构件、金属结构件或木制结构件。
22、本专利技术的另一目的是为了提供上述建筑用光伏夹层玻璃的制备方法。
23、上述的建筑用光伏夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：
24、步骤1、将薄膜光伏玻璃平放于操作台，然后依次贴敷导电胶片和镀锡铜带；
25、步骤2、将pvb胶片覆盖镀锡铜带铺设在所述薄膜光伏玻璃上；在所述pvb胶片上标记出所述贯穿孔待接触的位置，根据标记位置将所述镀锡铜带从所述pvb胶片穿刺穿而出；
26、步骤3、将所述背板玻璃，贴合于所述pvb胶片的上方，所述镀锡铜带从所述贯穿孔内引出弯折贴合于所述背板玻璃的表面；然后将所述盖体填充在所述贯穿孔内，得到半成品光伏夹层玻璃；
27、步骤4、将所述步骤3得到的半成品光伏夹层玻璃进行高压釜蒸压处理，得到建筑用光伏夹层玻璃。
28、本申请提高了建筑用光伏夹层玻璃的制备方法，该制备方法操作简单，工艺稳定，能够有效降低玻璃裂片率，保证较高的良品率和生产效率，便于推广应用。
29、进一本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种建筑用光伏夹层玻璃，从下往上依次包括薄膜光伏玻璃、导电胶带层、镀锡铜带、PVB胶片以及背板玻璃，所述背板玻璃上设置有贯穿孔，其特征在于，还包括盖体；所述镀锡铜带分为两段结构，两段结构的一端分别刺穿所述PVB胶片从所述贯穿孔内引出并弯折贴于所述背板玻璃的表面，所述盖体填充卡设在所述贯穿孔内；
2.根据权利要求1所述的建筑用光伏夹层玻璃，其特征在于，所述薄膜光伏玻璃为碲化镉薄膜发电玻璃。
3.根据权利要求1所述的建筑用光伏夹层玻璃，其特征在于，所述贯穿孔为圆形孔；所述盖体为圆形结构件。
4.根据权利要求1所述的建筑用光伏夹层玻璃，其特征在于，所述盖体的厚度小于或等于所述背板玻璃的厚度。
5.根据权利要求1所述的建筑用光伏夹层玻璃，其特征在于，所述盖体的外径小于所述背板玻璃贯穿孔的内径，相差2～4mm。
6.根据权利要求5所述的建筑用光伏夹层玻璃，其特征在于，所述盖体的外壁绕设有PVB胶片。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的建筑用光伏夹层玻璃，其特征在于，所述盖体为玻璃结构件、聚四氟乙烯材质结构件、金属结构件或木制结构件。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的建筑用光伏夹层玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.一种建筑用光伏夹层中空玻璃，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的建筑用光伏夹层玻璃。
10.一种如权利要求1-7任意一项所述的建筑用光伏夹层玻璃在建筑屋顶、幕墙中的应用。
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【技术特征摘要】
1.一种建筑用光伏夹层玻璃，从下往上依次包括薄膜光伏玻璃、导电胶带层、镀锡铜带、pvb胶片以及背板玻璃，所述背板玻璃上设置有贯穿孔，其特征在于，还包括盖体；所述镀锡铜带分为两段结构，两段结构的一端分别刺穿所述pvb胶片从所述贯穿孔内引出并弯折贴于所述背板玻璃的表面，所述盖体填充卡设在所述贯穿孔内；
2.根据权利要求1所述的建筑用光伏夹层玻璃，其特征在于，所述薄膜光伏玻璃为碲化镉薄膜发电玻璃。
3.根据权利要求1所述的建筑用光伏夹层玻璃，其特征在于，所述贯穿孔为圆形孔；所述盖体为圆形结构件。
4.根据权利要求1所述的建筑用光伏夹层玻璃，其特征在于，所述盖体的厚度小于或等于所述背板玻璃的厚度。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开志，杜治强，李勇，雷春江，牟昊，黄维，
申请(专利权)人：四川南玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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