一种润滑油搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油搅拌装置，包括电源、控制器单元、搅拌罐罐体、设于罐体内的搅拌轴以及设于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴由电机驱动，所述控制器单元包括一检测输出单元，用以检测罐体内润滑油的透光度，并对应输出一用于控制电机转速的控制信号；一电机驱动单元，响应于所述控制信号，控制电机的转动速度；以及电源单元，与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在润滑油搅拌装置的罐体内设置对射型光电传感器，根据罐体内润滑油的透光性来控制电机的转速，实现了对搅拌过程的自动控制，结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑油加工设备领域，更具体地说，它涉及一种润滑油搅拌装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,在润滑油的生产过程中，根据润滑油不同的用途，常常需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂，如抗氧化剂，泡沫抑制剂等，为了使得润滑油与添加剂能够充分的混合，需要对混合添加剂后的润滑油进行搅拌，为了使得搅拌更加的均匀，在搅拌开始时，搅拌轴转动的速度需要快一些，当润滑油与添加剂融合到一定程度后，搅拌轴的转速放缓，当润滑油与添加剂达到预定的融合效果后，搅拌轴停止转动，现有的生产工艺中，以上操作均由人共完成，操作人员必须定时观察搅拌装置内的润滑油混合状态，待充分混合后，手动操作使得搅拌轴停止转动，费事费力，增加了生产的成本，针对上述技术问题，本技术提出了一种新的润滑油搅拌装置。
技术实现思路
针对实际运用中的问题，本技术提出了一种润滑油搅拌装置，具体方案如下：一种润滑油搅拌装置，包括电源、控制器单元、搅拌罐罐体、设于罐体内的搅拌轴以及设于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴由电机驱动，其特征是：所述控制器单元包括一检测输出单元，用以检测罐体内润滑油的透光度，并对应输出一用于控制电机转速的控制信号；一电机驱动单元，响应于所述控制信号，控制电机的转动速度，以及电源单元。进一步的，所述检测单元包括一设于罐体内的用以检测罐体内润滑油透光度的对射型光电传感器，所述光电传感器与电源单元电连接且根据罐体内润滑油的透光度输出一检测信号；一参考电压生成模块，用以生成多个与检测信号作比较的参考电压信号；一比较器模块，接收所述参考电压信号与检测信号，输出所述控制信号。进一步的，所述参考电压生成模块包括相互串接的第一电阻、第二电阻以及第三电阻，所述第一电阻的一端耦接于第一直流电，另一端与第二电阻串接，所述第三电阻的一端与第二电阻串接，另一端接地，所述参考电压分别由第一、第二电阻之间以及第二、第三电阻之间产生。进一步的，所述比较器模块包括两个比较器，两个所述比较器均包含有一正向输入端，一反相输入端以及一比较输出端，所述比较器的正向输入端分别与所述参考电压电连接，反向输入端分别耦接于两个所述参考电压信号，各个比较输出端对应地分别输出对应的控制信号。进一步的，所述电机驱动单元包括一整流模块，将交流电转化为驱动直流电机转动的直流电；一转速调节模块，接收所述检测输出信号，调节电机的转速。进一步的，所述整流模块包括一桥式整流电路，所述桥式整流电路的交流侧接交流220V电源，所述桥式整流电路的直流侧的两输出端与所述电机的两接线端电连接。进一步的，所述转速调节模块包括一与所述桥式整流电路串联设置的双向可控硅，所述双向可控硅的两端并联设置有一可调分压模块，所述可调分压模块的分压输出端与一双向二极管的一端耦接，所述双向二极管的另一端与所述双向可控硅的控制极耦接。进一步的，所述可调分压模块包括两并联设置于双向可控硅两端的第一增强型NMOS管以及第二增强型NMOS管，所述第一、第二增强型NMOS管的栅极分别与所述两个比较器的输出端耦接，源极分别串接有一第五电阻以及第六电阻，所述第五、第六电阻远离所述第一、第二增强型NMOS管的一端串接有一第七电阻，所述第七电阻远离第五、第六电阻的一端与所述双向可控硅的一端耦接，所述第一、第二增强型NMOS管的漏极均与所述双向二极管远离第七电阻的一端耦接，所述双向二极管分别与第五电阻靠近第七电阻的一端以及第六电阻靠近第七电阻的一端电连接。在润滑油的搅拌过程中，随着搅拌时间的加长，搅拌罐内润滑油与添加剂的融合程度也越来越高，润滑油的透光性也不断发生变化，对射型光电传感器检测输出的电压也随之变化，通过上述技术方案，当对射型光电传感器检测到润滑油的透光度达到一定值时，便输出一控制信号，使得第一、第二增强型NMOS管关断或导通，间接的控制了双向可控硅的控制电压，也就控制了电机驱动电路的占空比，从而实现对电机转速的调节。与现有技术相比，本技术通过在润滑油搅拌装置的罐体内设置对射型光电传感器，根据罐体内润滑油的透光性来控制电机的转速，实现了对搅拌过程的自动控制，结构简单，方便实用。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的电路原理图。附图标志：1、控制器单元，2、搅拌罐罐体，3、搅拌轴，4、搅拌叶片，5、电机，6、检测输出单元，7、电机驱动单元，8、光电传感器，9、参考电压生成模块，10、比较器模块，11、整流模块，12、转速调节模块。具体实施方式参照图1～2对本技术做进一步说明。如图1和图2所示，一种润滑油搅拌装置，包括电源、控制器单元1、搅拌罐罐体2、设于罐体内的搅拌轴3以及设于搅拌轴3上的搅拌叶片4，所述搅拌轴3由电机5驱动，其特征是：所述控制器单元1包括一检测输出单元6，用以检测罐体内润滑油的透光度，并对应输出一用于控制电机5转速的控制信号；一电机驱动单元7，响应于所述控制信号，控制电机5的转动速度，以及电源单元，由于电源单元在现有技术中已经公开，在此便不再赘述。详述的，所述检测单元包括一设于罐体内的用以检测罐体内润滑油透光度的对射型光电传感器8，所述光电传感器8与电源单元电连接且根据罐体内润滑油的透光度输出一检测信号；一参考电压生成模块9，用以生成多个与检测信号作比较的参考电压信号；一比较器模块10，接收所述参考电压信号与检测信号，输出所述控制信号。详述的，所述参考电压生成模块9包括相互串接的第一电阻、第二电阻以及第三电阻，所述第一电阻的一端耦接于第一直流电，另一端与第二电阻串接，所述第三电阻的一端与第二电阻串接，另一端接地，所述参考电压分别由第一、第二电阻之间以及第二、第三电阻之间产生。详述的，所述比较器模块10包括两个比较器，两个所述比较器均包含有一正向输入端，一反相输入端以及一比较输出端，所述比较器的正向输入端分别与所述参考电压电连接，反向输入端分别耦接于两个所述参考电压信号，各个比较输出端对应地分别输出对应的控制信号。详述的，所述电机5驱动单元包括一整流模块11，将交流电转化为驱动直流电机5转动的直流电；一转速调节模块12，接收所述检测输出信号，调节电机5的转速。详述的，所述整流模块11包括一桥式整流电路，所述桥式整流电路的交流侧接交流220V电源，所述桥式整流电路的直流侧的两输出端与所述电机5的两接线端电连接。详述的，所述转速调节模块12包括一与所述桥式整流电路串联设置的双向可控硅，所述双向可控硅的两端并联设置有一可调分压模块，所述可调分压模块的分压输出端与一双向二极管的一端耦接，所述双向二极管的另一端与所述双向可控硅的控制极耦接。详述的，所述可调分压模块包括两并联设置于双向可控硅两端的第一增强型NMOS管以及第二增强型NMOS管，所述第一、第二增强型NMOS管的栅极分别与所述两个比较器的输出端耦接，源极分别串接有一第五电阻以及第六电阻，所述第五、第六电阻远离所述第一、第二增强型NMOS管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油搅拌装置，包括电源、控制器单元、搅拌罐罐体、设于罐体内的搅拌轴以及设于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴由电机驱动，其特征是：所述控制器单元包括一检测输出单元，用以检测罐体内润滑油的透光度，并对应输出一用于控制电机转速的控制信号；一电机驱动单元，响应于所述控制信号，控制电机的转动速度；以及电源单元。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油搅拌装置，包括电源、控制器单元、搅拌罐罐体、设于罐体内的搅拌轴以及设于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴由电机驱动，其特征是：所述控制器单元包括
一检测输出单元，用以检测罐体内润滑油的透光度，并对应输出一用于控制电机转速的控制信号；
一电机驱动单元，响应于所述控制信号，控制电机的转动速度；
以及电源单元。
2.根据权利要求1所述的润滑油搅拌装置，其特征是：所述检测单元包括
一设于罐体内的用以检测罐体内润滑油透光度的对射型光电传感器，所述光电传感器与电源单元电连接且根据罐体内润滑油的透光度输出一检测信号；
一参考电压生成模块，用以生成多个与检测信号作比较的参考电压信号；
一比较器模块，接收所述参考电压信号与检测信号，输出所述控制信号。
3.根据权利要求2所述的润滑油搅拌装置，其特征是：所述参考电压生成模块包括相互串接的第一电阻、第二电阻以及第三电阻，所述第一电阻的一端耦接于第一直流电，另一端与第二电阻串接，所述第三电阻的一端与第二电阻串接，另一端接地，所述参考电压分别由第一、第二电阻之间以及第二、第三电阻之间产生。
4.根据权利要求2所述的润滑油搅拌装置，其特征是：所述比较器模块包括两个比较器，两个所述比较器均包含有一正向输入端，一反相输入端以及一比较输出端，所述比较器的正向输入端分别与所述参考电压电连接，反向输入端分别耦接于两个所述参考电压信号，各个比较输出端对应地分别输出对应的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力明，
申请(专利权)人：百一能源科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11