一种搭铁线组件的焊接方法技术

一种搭铁线组件的点焊焊接方法，包括以下步骤：将焊接片预埋在防波套与接线柄装配接触共同区域，通过简易的压平工装，经压扁成形后，使防波套、接线柄和焊接片组合成组件；将步骤一所得组件置于点焊焊接机的电极之间；将点焊焊接机的电流设置为12-14千安、预压力设置为0.3-1.2KG、焊接时间设置为0.3-0.7秒、保压时间设置为0.1-0.25秒；将上端电极下移过程中，接触焊接面位置，在焊接加热加压过程中，使焊接片溶化在防波套和接线柄内，即完成搭铁线组件的焊接方法。该方法操作方便，结构简单，加工性好，有效降低一种搭铁线组件的电阻值，增加其牢固性，提高产品使用性能，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种搭铁线组件的焊接方法，属于紧固件焊接

技术介绍
目前，在一些特殊的环境中，借助搭铁线组件对零部件进行连接，以达到零件之间互相通电的要求，但其对连接线的电阻要求很高，同时在使用过程中不允许连接脱落，现有的搭铁线均采用钎锡焊接的方法，虽然一定程度上满足了使用要求，但在现在的高强度、越来越恶劣的环境下，其电阻要求及牢固性已满足不到使用要求。必须开发一种新的焊接方式，减小连接件的电阻值，增加其牢固性，满足对产品的使用要求。本专利技术的目的是开发一种搭铁线组件的点焊焊接方法，代替原搭铁线组件的钎锡焊接，提供一种性能更加优越的搭铁线组件。一种搭铁线组件的点焊焊接方法，包括以下步骤：步骤一：将焊接片预埋在防波套与接线柄装配接触共同区域，通过简易的压平工装，经压扁成形后，使防波套、接线柄和焊接片组合成组件；步骤二：将步骤一所得组件置于点焊焊接机的电极之间；步骤三：将点焊焊接机的电流设置为12-14千安、预压力设置为0.3-1.2KG、焊接时间设置为0.3-0.7秒、保压时间设置为0.1-0.25秒；步骤四：将上端电极下移过程中，接触焊接面位置，在焊接加热加压过程中，使焊接片溶化在防波套和接线柄内，即完成搭铁线组件的焊接方法。采用上述技术方案的有益效果是：专利技术的一种搭铁线组件的点焊焊接方法，所使用的焊接机为电阻点焊焊机，可实现电流、预压力、焊接时间、保压时间等焊接参数。该方法操作方便，结构简单，加工性好，有效降低一种搭铁线组件的电阻值，增加其牢固性，提高产品使用性能，值得推广。附图说明图1为本专利技术搭铁线组件结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图4为本专利技术搭铁线组件结构示意图。图5为图4中AA面剖视图。图6为本专利技术搭铁线组件的焊接示意图。图中：1-防波套、2-接线柄、3-焊接片、4-焊接面位置、5-电极、6-工作台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明如图1和图4所示，两图中展示的是一种搭铁线组件，其主要部位包括防波套1、接线柄2和焊接片3，它包括以下步骤：步骤一：将焊接片3预埋在在防波套1与接线柄2装配接触共同区域，通过简易的压平工装，经压扁成形后，使防波套1、接线柄2和焊接片3组合成组件。步骤二：如图6所示，将一种搭铁线组件置于点焊焊接机的电极5之间；步骤三：将点焊焊接机的电流设置为12-14千安、预压力设置为0.3-1.2KG、焊接时间设置为0.3-0.7秒、保压时间设置为0.1-0.25秒；步骤四：将上端电极下移过程中，接触焊接面位置4，在焊接加热加压过程中，使焊接片3溶化在防波套1和接线柄2内，增加组件的牢固性，降低电阻值。在焊接过程中，可根据设计要求的电阻值调节焊接参数，以达到满足使用要求，提高使用性能的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搭铁线组件的点焊焊接方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：将焊接片（3）预埋在在防波套（1）与接线柄（2）装配接触共同区域，通过简易的压平工装，经压扁成形后，使防波套（1）、接线柄（2）和焊接片（3）组合成组件；步骤二：将步骤一所得组件置于点焊焊接机的电极（5）之间；步骤三：将点焊焊接机的电流设置为12‑14千安、预压力设置为0.3‑1.2KG、焊接时间设置为0.3‑0.7秒、保压时间设置为0.1‑0.25秒；步骤四：将上端电极下移过程中，接触焊接面位置（4），在焊接加热加压过程中，使焊接片（3）溶化在防波套（1）和接线柄（2）内，即完成搭铁线组件的焊接方法。

【技术特征摘要】
1.一种搭铁线组件的点焊焊接方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：将焊接片（3）预埋在在防波套（1）与接线柄（2）装配接触共同区域，通过简易的压平工装，经压扁成形后，使防波套（1）、接线柄（2）和焊接片（3）组合成组件；
步骤二：将步骤一所得组件置于点焊焊接机的电极（5）之间；
步骤三：...

【专利技术属性】
技术研发人员：范旭，陈霄霄，王光富，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52