一种龙门镗铣床的X轴传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门镗铣床的X轴传动结构，包括第一箱体、第二箱体、上同步带轮、减速机、伺服电机、同步带、滚珠丝杆、第一轴承座、压盖、下同步带轮、套筒、丝母座、调整块、推力圆柱滚子轴承、深沟球轴承、第二轴承座、直线导轨、液压缸和床身；所述第一箱体下端两侧均安装有直线导轨，且第一箱体通过直线导轨滑动安装在床身上；所述第一箱体上安装有第二箱体，第二箱体内部安装有上同步带轮，上同步带轮通过减速机连接至伺服电机。该龙门镗铣床的X轴传动结构设计合理，成本较低，工作效率较高；而且灵敏度高，承载能力大，提高了稳定性和使用寿命；而且可以有效防止滚珠丝杆变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，具体是一种龙门镗铣床的X轴传动结构。
技术介绍
龙门镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，适用于航空、重机、机车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业半精加工和精加工，也可以用于粗加工。龙门镗铣床总体结构由一个龙门架组成，龙门架由双立柱、活动横梁、连接梁、横向溜板及铣头滑枕组成刚性框架。横梁沿立柱导轨上下运动，横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式镗铣头，镗铣头溜板沿横梁导轨左右运动及其上下运动，龙门框架沿床身纵向运动。现有的龙门镗铣床的X轴传动结构具有成本较高，工作效率较低，而且稳定性差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门镗铣床的X轴传动结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门镗铣床的X轴传动结构，包括第一箱体、第二箱体、上同步带轮、减速机、伺服电机、同步带、滚珠丝杆、第一轴承座、压盖、下同步带轮、套筒、丝母座、调整块、推力圆柱滚子轴承、深沟球轴承、第二轴承座、直线导轨、液压缸和床身；所述第一箱体下端两侧均安装有直线导轨，且第一箱体通过直线导轨滑动安装在床身上，床身内部设置有液压缸；所述第一箱体上安装有第二箱体，第二箱体内部安装有上同步带轮，上同步带轮通过减速机连接至伺服电机，所述第一箱体和床身之间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆中部套设有套筒，套筒上套设有丝母座，且丝母座与套筒之间设置有紧贴的圆柱滚子轴承和深沟球轴承，且丝母座的端面上安装有第二锁紧螺母，滚珠丝杆上安装有下同步带轮，下同步带轮一侧连接有压盖，上同步带轮与下同步带轮通过同步带连接，所述滚珠丝杆一端穿过第一轴承座，并通过第一锁紧螺母锁紧，滚珠丝杆另一端穿过第二轴承座，并通过第三锁紧螺母锁紧，所述丝母座上端固定连接在第一箱体上，所述第一箱体上还安装有调整块。作为本技术进一步的方案：所述下同步带轮安装在丝母座的一侧。作为本技术再进一步的方案：所述直线导轨为滚动导轨。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该龙门镗铣床的X轴传动结构设计合理，成本较低，工作效率较高；而且灵敏度高，承载能力大，提高了稳定性和使用寿命；而且通过辅助支撑装置可以有效防止滚珠丝杆变形；另外，该龙门镗铣床的X轴传动结构还具有工作精度高、切削抗振动性能好的优点。附图说明图1为龙门镗铣床的X轴传动结构的主视结构示意图。图2为龙门镗铣床的X轴传动结构的侧视结构示意图。其中：1-第一箱体；2-第二箱体；3-上同步带轮；4-减速机；5-伺服电机；6-同步带；7-滚珠丝杆；8-第一锁紧螺母；9-第一轴承座；10-压盖；11-下同步带轮；12-套筒；13-丝母座；14-调整块；15-推力圆柱滚子轴承；16-深沟球轴承；17-第二锁紧螺母；18-第二轴承座；19-第三锁紧螺母；20-直线导轨；21-液压缸；22-床身。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种龙门镗铣床的X轴传动结构，包括第一箱体1、第二箱体2、上同步带轮3、减速机4、伺服电机5、同步带6、滚珠丝杆7、第一轴承座9、压盖10、下同步带轮11、套筒12、丝母座13、调整块14、推力圆柱滚子轴承15、深沟球轴承16、第二轴承座18、直线导轨20、液压缸21和床身22；所述第一箱体1下端两侧均安装有直线导轨20，且第一箱体1通过直线导轨20滑动安装在床身22上，床身22内部设置有液压缸21；所述第一箱体1上安装有第二箱体2，第二箱体2内部安装有上同步带轮3，上同步带轮3通过减速机4连接至伺服电机5，所述第一箱体1和床身22之间设置有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7中部套设有套筒12，套筒12上套设有丝母座13，且丝母座13与套筒12之间设置有紧贴的圆柱滚子轴承15和深沟球轴承16，且丝母座13的端面上安装有第二锁紧螺母17，第二锁紧螺母17用于锁紧，滚珠丝杆7上安装有下同步带轮11，下同步带轮11一侧连接有压盖10，上同步带轮3与下同步带轮11通过同步带6连接，所述滚珠丝杆7一端穿过第一轴承座9，并通过第一锁紧螺母8锁紧，滚珠丝杆7另一端穿过第二轴承座18，并通过第三锁紧螺母19锁紧，所述丝母座13上端固定连接在第一箱体1上；所述第一箱体1上还安装有调整块14。作为优选，所述下同步带轮11安装在丝母座13的一侧；作为优选，所述直线导轨20为滚动导轨，滚动导轨摩擦力小，灵敏度高，定位精度高，同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度、稳定性及机床的使用寿命。本技术的工作原理是：所述直线导轨20为滚动导轨，滚动导轨摩擦力小，灵敏度高，定位精度高，同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命；伺服电机5通过上同步带轮3下同步带轮11带动滚珠丝杆7转动，丝母座13与第一箱体1固定连接，带动第一箱体1在床身22上前后移动。该龙门镗铣床的X轴传动结构设计合理，成本较低，工作效率较高；而且灵敏度高，承载能力大，提高了稳定性和使用寿命；而且通过辅助支撑装置可以有效防止滚珠丝杆7变形；另外，该龙门镗铣床的X轴传动结构还具有工作精度高、切削抗振动性能好的优点。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门镗铣床的X轴传动结构，其特征在于，包括第一箱体（1）、第二箱体（2）、上同步带轮（3）、减速机（4）、伺服电机（5）、同步带（6）、滚珠丝杆（7）、第一轴承座（9）、压盖（10）、下同步带轮（11）、套筒（12）、丝母座（13）、调整块（14）、推力圆柱滚子轴承（15）、深沟球轴承（16）、第二轴承座（18）、直线导轨（20）、液压缸（21）和床身（22）；所述第一箱体（1）下端两侧均安装有直线导轨（20），且第一箱体（1）通过直线导轨（20）滑动安装在床身（22）上，床身（22）内部设置有液压缸（21）；所述第一箱体（1）上安装有第二箱体（2），第二箱体（2）内部安装有上同步带轮（3），上同步带轮（3）通过减速机（4）连接至伺服电机（5），所述第一箱体（1）和床身（22）之间设置有滚珠丝杆（7），滚珠丝杆（7）中部套设有套筒（12），套筒（12）上套设有丝母座（13），且丝母座（13）与套筒（12）之间设置有紧贴的圆柱滚子轴承（15）和深沟球轴承（16），且丝母座（13）的端面上安装有第二锁紧螺母（17），滚珠丝杆（7）上安装有下同步带轮（11），下同步带轮（11）一侧连接有压盖（10），上同步带轮（3）与下同步带轮（11）通过同步带（6）连接，所述滚珠丝杆（7）一端穿过第一轴承座（9），并通过第一锁紧螺母（8）锁紧，滚珠丝杆（7）另一端穿过第二轴承座（18），并通过第三锁紧螺母（19）锁紧，所述丝母座（13）上端固定连接在第一箱体（1）上，所述第一箱体（1）上还安装有调整块（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种龙门镗铣床的X轴传动结构，其特征在于，包括第一箱体（1）、第二箱体（2）、上同步带轮（3）、减速机（4）、伺服电机（5）、同步带（6）、滚珠丝杆（7）、第一轴承座（9）、压盖（10）、下同步带轮（11）、套筒（12）、丝母座（13）、调整块（14）、推力圆柱滚子轴承（15）、深沟球轴承（16）、第二轴承座（18）、直线导轨（20）、液压缸（21）和床身（22）；所述第一箱体（1）下端两侧均安装有直线导轨（20），且第一箱体（1）通过直线导轨（20）滑动安装在床身（22）上，床身（22）内部设置有液压缸（21）；所述第一箱体（1）上安装有第二箱体（2），第二箱体（2）内部安装有上同步带轮（3），上同步带轮（3）通过减速机（4）连接至伺服电机（5），所述第一箱体（1）和床身（22）之间设置有滚珠丝杆（7），滚珠丝杆（7）中部套设有套筒（12），套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠，
申请(专利权)人：泊头巨人重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13