大立柱框式加工装置制造方法及图纸

大立柱框式加工装置，包括框架式外壳，所述外壳内设有加工空腔，所述外壳的背面为中部镂空的背板，所述背板上连接有用于安装加工装置的安装板，所述外壳的下端上设有若干用于活动连接的连接结构。在机床床身上安装框架式外壳，外壳内设有对工件加工的加工空腔，将加工装置通过安装板安装在其镂空的背板上，通过若干个连接结构与机床床身连接，提高了机床的整体刚性，而且框式结构有利于防止加工过程中屑料飞溅。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及了机床上的加工装置。
技术介绍
：现有普通的加工机床，其一般采用在机床床身上设置为一体的工作台、和加工刀具作为加工装置，直接对工件进行加工，由于工件的尺寸等需要经常调整刀具或工作台的位置，而导致加工装置磨损，使其刚度降低，影响加工质量，而且因工件暴露在环境中，其加工过程中产生的屑料容易到处飞溅，现有机床往往仅在操作者一侧设置防溅板，不能阻止屑料飞到周围环境中，对环境造成污染。
技术实现思路
：为解决现有技术中机床上的加工装置刚度不足的问题，本专利技术提供了大立柱框式加工装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：大立柱框式加工装置，包括底座，所述底座上设有框式外壳，所述外壳包括若干与底座活动连接的立柱和连接在立柱上的面板、侧板与背板，所述外壳内设有加工空腔，所述外壳的背板为中部镂空，所述背板上连接有用于安装加工装置的安装板，所述立柱的下端上设有与所述底座活动连接的连接结构。如上所述的大立柱框式加工装置，所述连接结构包括安装在机床床身上的连接导轨、和连接在外壳下端且与所述连接导轨配合的滑块，所述滑块可带动所述外壳沿连接导轨移动，且所述滑块上还设有限制其移动的固定结构。如上所述的大立柱框式加工装置，所述外壳的背板上在镂空部的两侧上也设有连接导轨，所述安装板通过若干滑块连接在所述连接导轨上。如上所述的大立柱框式加工装置，所述安装板上还设有安装部，所述安装部上连接有伸入至所述外壳加工空腔内的加工装置。如上所述的大立柱框式加工装置，所述外壳的前端设有部分镂空的面板，其镂空部与外壳的加工空腔相通。如上所述的大立柱框式加工装置，所述加工装置上还设有传动摆角机构，所述传动摆角机构包括壳体，所述壳体上开设有贯穿其两端的容置腔，所述容置腔内设有摆角转动轴，所述摆角转动轴的一端设有传动组件，所述传动组件包括连接在所述摆角转动轴一端的传动齿轮、用于驱动所述传动齿轮带动摆角转动轴转动的驱动装置。如上所述的大立柱框式加工装置，所述所述容置腔内还设有用于限制所述传动齿轮转动的锁紧装置，所述锁紧装置包括设于所述传动齿轮与壳体内壁之间的锁紧件，所述锁紧件与壳体内壁之间设有弹性件，所述壳体上还设有用于推动锁紧件的动力结构。如上所述的大立柱框式加工装置，所述锁紧装置还包括设于容置腔内且连接在壳体内壁上的圆环型固定架，所述固定架的一侧面上沿其圆环表面开设有与另一侧面相通的空腔，所述锁紧件设于所述空腔内并可沿空腔移动，所述锁紧件的一侧与所述传动齿轮相对。如上所述的大立柱框式加工装置，所述动力结构为液压动力系统。如上所述的大立柱框式加工装置，所述空腔其沿固定架轴向的截面为T型截面，所述锁紧件包括一卡档部和与其连接的锁紧部，所述卡档部与空腔的内壁围成一密封空间，所述固定架上开设有与所述密封空间连通的通道，所述壳体上设有与所述通道连通的液压通道。与现有技术相比，本专利技术有如下优点：1、本专利技术安装在机床床身上的框架式外壳，外壳内设有对工件加工的加工空腔，将加工装置通过安装板安装在其镂空的背板上，通过若干个连接结构与机床床身连接，且外壳采用若干根与底座连接的立柱，加上面板、背板、侧板围成，提高了机床的整体刚性，而且框式结构有利于防止加工过程中屑料飞溅。2、本专利技术连接结构采用活动的滑块与固定的连接导轨方式连接，且滑块上还设有限制其活动的固定结构，能够调整位置满足加工的需求，而且安装板上也设有该结构，使其带动加工装置能够调整加工位置。3、本专利技术安装板上的加工装置采用了一种轴向夹紧的方式对滚刀刀具进行固定安装，滚刀刀具通过刀具托座和滑座上的夹紧部夹紧在刀具托座与滑座之间，利用托架上的传动导杆带动滑座沿托架上的导轨滑动，使滑座相对刀具托座进行滑动，即可将滚刀夹紧在刀具托座与滑座之间，而且通过加装在托架上的转动结构，即可实现轻松的转动传动导杆，控制滑座的移动，结构简单而且实现快速装拆和更换整体滚刀，而且刀具托座和滑座在相同一轨道上，有利于提高自动窜刀刚性、可靠性，提高了滚齿稳定性。附图说明：为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术大立柱框式加工装置的结构示意图；图2为大立柱框式加工装置隐藏安装板后的结构示意图；图3为传动摆角机构的结构示意图；图4为图3的A部放大图。具体实施方式：为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2所示，大立柱框式加工装置，包括底座12，所述底座12上设有框式外壳，所述外壳包括若干与底座活动连接的立柱10和连接在立柱上的面板、侧板与背板，所述外壳内设有加工空腔，所述外壳的背面为中部镂空的背板10a，所述背板10a上连接有用于安装加工装置的安装板，所述立柱的下端上设有与所述底座活动连接的连接结构。在底座12上安装框架式外壳，外壳内设有对工件加工的加工空腔，将加工装置通过安装板安装在其镂空的背板上，通过若干个连接结构与底座连接，且外壳采用若干根与底座连接的立柱，加上面板、背板、侧板围成，提高了机床的整体刚性，而且框式结构有利于防止加工过程中屑料飞溅。具体地，底座可为加工机床的床身，可直接将款式外壳安装至加工机床床身上使用。进一步地，所述立柱10下端的连接结构包括安装在机床床身上的连接导轨13、和连接在立柱下端且与所述连接导轨配合的滑块13a，所述滑块13a可带动所述外壳沿连接导13轨移动，且所述滑块13a上还设有限制其移动的固定结构。外壳10在该连接结构下可沿连接导轨移动并且将滑块固定即可对外壳进行固定，这样操作方便而且结构简单，并且具有良好的刚性。又进一步地，所述外壳的背板上在镂空部的两侧上也设有连接导轨13，所述安装板通过若干滑块13a连接在所述连接导轨13上。方便安装板在外壳上移动，进行对加工装置的调节。再进一步地，所述安装板上还设有安装部11a，所述安装部上连接有伸入至所述外壳加工空腔内的加工装置。加工装置安装在壳体背面的安装板上，方便装拆和更换、能够及时进行维护，而且提升了整体的刚性。具体地，所述外壳的前端设有部分镂空的面板，其镂空部与外壳的加工空腔相通。面板设置在前端为操作人员的操作端，并且可通过镂空的面板对内部的加工过程进行观察。进一步地，如图3、图4所示，所述加工装置上还设有高精度传动摆角机构，高精度传动摆角机构包括壳体1，所述壳体上开设有贯穿其两端的容置腔101，所述容置腔内设有摆角转动轴2，所述摆角转动轴的一端设有传动组件，所述传动组件包括连接在所述摆角转动轴一端的传动齿轮3、用于驱动所述传动齿轮带动摆角转动轴转动的驱动装置。在摆角转动轴2上加装齿轮和驱动装置的传动结构，代替原先结构复杂的涡轮蜗杆传动，驱动装置带动传动齿轮转动，传动齿轮使与其连接的摆角转动轴一同转动，而且转动的角度根据传动齿轮的设计参数而定，不仅结构简单，而且传动精度高。进一步地，该驱动装置为伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
大立柱框式加工装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有框式外壳，所述外壳包括若干与底座活动连接的立柱和连接在立柱上的面板、侧板与背板，所述外壳内设有加工空腔，所述外壳的背板为中部镂空，所述背板上连接有用于安装加工装置的安装板，所述立柱的下端上设有与所述底座活动连接的连接结构。

【技术特征摘要】
1.大立柱框式加工装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有框式外壳，所述外壳包括若干与底座活动连接的立柱和连接在立柱上的面板、侧板与背板，所述外壳内设有加工空腔，所述外壳的背板为中部镂空，所述背板上连接有用于安装加工装置的安装板，所述立柱的下端上设有与所述底座活动连接的连接结构。2.根据权利要求1所述大立柱框式加工装置，其特征在于，所述连接结构包括安装在底座上的连接导轨、和连接在外壳下端且与所述连接导轨配合的滑块，所述滑块可带动所述外壳沿连接导轨移动，且所述滑块上还设有限制其移动的固定结构。3.根据权利要求2所述大立柱框式加工装置，其特征在于，所述外壳的背板上在镂空部的两侧上也设有连接导轨，所述安装板通过若干滑块连接在所述连接导轨上。4.根据权利要求3所述大立柱框式加工装置，其特征在于，所述安装板上还设有安装部，所述安装部上连接有伸入至所述外壳加工空腔内的加工装置。5.根据权利要求1所述大立柱框式加工装置，其特征在于，所述外壳的前端设有部分镂空的面板，其镂空部与外壳的加工空腔相通。6.根据权利要求4所述大立柱框式加工装置，其特征在于，所述加工装置上还设有传动摆角机构，所述传动摆角机构包括壳体，所述壳体上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林守金，林挺，赵鹏飞，
申请(专利权)人：重庆市迈雷特数控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50