包括使液体在容器内稳定的稳定区的形成和填充容器的机器制造技术

该机器适于在连续的模具(26)中由预成型件(2)成形连续的容器(1)并利用液体填充所述容器(1)，并且限定第一闭合回路(18)，以及该机器包括适于保持预成型件或容器的颈部的多个保持装置(26、108)，保持装置沿着所述第一闭合回路(18)分布，该机器还包括适于沿着所述第一闭合回路(18)传送保持装置的传送装置，所述第一闭合回路(18)包括形成区(64)，每个保持装置(26、108)沿着所述形成区(64)集成到形成站(24)中。第一闭合回路(18)包括大致呈直线延伸的一个直部(48)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于形成和填充容器的机器，具体涉及通过将液体注射至置于连续模具中的连续预成型件的内部而形成和填充容器的机器。本专利技术还涉及利用该机器形成和填充容器的方法。本专利技术涉及利用不可压缩液体使预成型件变形从而由预成型件形成容器的、被称为液压成形的领域。在本申请中，“液体”具有物理意义。其表示不可压缩的且能够流动的介质。液体可具有低粘度(如水或酒精)、中粘度(如食用油或汤)，或高粘度(如酸奶或奶油产品)。液体可以是同质的或不同质的(包括果肉或食物屑)。液体不限于食物。不可压缩液体例如可以是水或其它饮料、身体护理产品、家庭或花园护理产品、医学流体、燃料、操作流体等。
技术介绍
在该机器和方法中，连续的预成型件置于连续的模具中，且注射在容器形成轮处或者在可进行旋转运动并承载模具的圆盘传送带处执行。注射通过联接至模具并放置成与预成型件的内体积流体连通的注射装置以高压在机器的成形区中执行。在形成区的端部处，已形成且已填充的容器通过传送轮从形成轮取回并被传送至加盖轮，在加盖轮中容器由盖或盖子封闭。因此，容器在包含液体并打开时以高速进行传送。更具体地，包含液体的打开容器进行旋转运动，从而在容器上生成大的离心力。该离心力(以及通常以高速传送容器的离心力)可导致包含在容器中的液体溢出。更具体地，当已形成且已填充的容器从形成轮运动至传送轮时，容器的旋转方向改变，意味着由形成轮施加的离心力和由传送轮施加的离心力具有相反的符号，这在已形成的容器上生成非常大的约束。通过液体施加到容器上的这种约束在容器以高速进行运动时可导致容器中的一些发生变形或者甚至导致破坏，从而使机器中的这些容器的内含物溢出。因此，液体对机器的污染的风险高，这需要停止机器以对其进行清洁，并且降低了机器的吞吐量。文献WO-2012/156014公开了用于形成和填充容器的机器，其中，当模具处于远离注射喷嘴的缩回位置时，打开的且已填充的容器与注射喷嘴分离。以这种方式，如果液体溢出容器之外，则所述液体将不会污染模具，从而减少了清洁机器的需求。然而，该机器不会防止容器的内含物溢出。因此，由于注射至容器中的液体的一部分发生损失，该机器无法满足要求。因此，为了避免任何溢出，必须限制机器的不同的轮的旋转速度，从而限制了机器的吞吐量。本专利技术的目的之一在于，通过提出用于形成和填充容器的机器和方法来克服如上所述的不足，在提出的机器和方法中，可传送打开的且已填充的容器并且不存在容器的内含物溢出的风险。
技术实现思路
为此，本专利技术涉及适于在连续的模具中由预成型件成形连续的容器并利用液体填充该容器的这类用于形成和填充容器的机器，所述机器限定至少一个第一闭合回路并包括多个保持装置，每个保持装置适于保持预成型件的颈部或已形成且已填充的容器的颈部，保持装置沿着所述第一闭合回路分布，机器还包括适于在传送方向上沿着所述第一闭合回路传送保持装置的传送装置，所述第一闭合回路包括形成区，在所述形成区中循环的每个保持装置沿着所述形成区集成到形成站中，所述形成站包括模具和注射装置，模具接纳由所述保持装置保持的预成型件，注射装置适于将液体注射至被保持的预成型件内以使得被保持的预成型件成形为容器，其中，第一闭合回路包括大致呈直线延伸的至少一个直部。基于本专利技术的机器布置成使得打开的已形成且已填充容器在直部上循环，即沿着大致的直线路径循环。因此，机器包括稳定区，在该稳定区中，容器内部的液体不受离心力的影响并有时间停留在容器的内部。已形成且已填充的容器因此可传送至加盖站，而不存在机器中的容器的内含物溢出的风险。由于机器的轮在容器被打开和已填充时不传送容器，所以这些轮的旋转速度不受容器内含物溢出的风险的限制，且可增加机器的吞吐量。为此，根据基于本专利技术的机器的其它特征：-第一闭合回路的直部布置成使得已形成且已填充的容器在所述直部上循环。-第一闭合回路的直部至少部分地在形成区的下游延伸。根据基于本专利技术的机器的其它特征：-第一闭合回路包括至少一个分离区，在该分离区中，在模具内形成和填充的每个容器与所述模具分离，所述分离区布置成紧接直部的上游或紧接直部的下游；-分离区包括分离点，在分离点的下游，模具和已填充容器沿着不同的路径循环，所述分离点由第一闭合回路的直部的上游端或下游端形成。打开的且已填充的容器与内部形成该容器的模具之间的分离发生在直部的直接上游或直部的直接下游，这意味着，打开的且已填充的容器在形成和填充之后立即在直部上循环。因此，已形成且已填充的容器在形成该容器的模具的内部或者在所述模具的外部，但是紧接着被填充之后在稳定区中循环，从而避免容器的内含物溢出的风险。根据基于本专利技术的机器的具体特征，至少当所述保持装置在第一闭合回路的直部上循环时，所述保持装置布置成至少在每个容器的颈部附近以及至少在所述容器的底部附近保持所述容器。通过利用已形成且已填充的容器的颈部和底部保持所述容器，即使容器在机器的直部中以高速进行循环，当容器在机器的直部中传送时，由液体施加于容器上的力也不会引发使容器发生变形和破坏的风险。因此可通过提高容器的传送速度而提高机器的吞吐量。根据基于本专利技术的机器的具体特征，第一闭合回路包括位于直部上游的圆形部，所述直部根据在圆形部和直部之间的接合点处形成圆形部的切线的方向延伸。通过使圆形部和直部之间的过渡与圆形部相切，这些部分之间的过渡限制作用于容器上的加速度并使作用于容器的离心力突然停止，从而限制施加至容器的约束并限制容器发生溢出或破坏的风险。根据基于本专利技术的机器的具体实施方式，形成站沿着整个第一闭合回路分布。通过使形成站全部沿着第一闭合回路分布，可增加形成区，这意味着执行容器的形成和填充步骤的站的数量同时可大于普通机器中的所述站的数量，在普通机器中，形成站仅在形成轮的圆形部的一部分上执行形成和填充步骤。在该实施方式中，模具可包括形成颈部座的接纳表面，其中，该颈部座组成保持装置。根据基于本专利技术的机器的其它具体实施方式：-注射装置沿着第二闭合回路分布，所述第二闭合回路和所述第一闭合回路包括至少一个公共部分，所述公共部限定形成区；-模具沿着整个第一闭合回路分布，模具在形成区中联接至注射装置并在所述形成区外与所述注射装置分离；-保持装置由模具的一部分组成。通过在第二闭合回路上分布注本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于形成和填充容器(1)的机器，所述机器适于在连续的模具(26)中由预成型件(2)成形连续的容器(1)并利用液体填充所述容器(1)，所述机器至少限定第一闭合回路(18)，并包括多个保持装置(26、108)，每个保持装置均适于保持预成型件的颈部或已形成且已填充的容器的颈部，所述保持装置沿着所述第一闭合回路(18)分布，所述机器还包括传送装置，所述传送装置适于在传送方向上沿着所述第一闭合回路(18)传送所述保持装置(26、108)，所述第一闭合回路(18)包括形成区(64)，在所述形成区中循环的每个保持装置(26、108)沿着所述形成区(64)集成到形成站(24)中，所述形成站包括模具(26)和注射装置(28)，所述模具(26)接纳由所述保持装置保持的预成型件(2)，所述注射装置(28)适于将液体注射至被保持的所述预成型件(2)内，以使得将被保持的所述预成型件成形为容器(1)，其特征在于，所述第一闭合回路(18)包括大致呈直线延伸的至少一个直部(48)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.21 EP 13306445.11.用于形成和填充容器(1)的机器，所述机器适于在连续的模
具(26)中由预成型件(2)成形连续的容器(1)并利用液体填充所
述容器(1)，所述机器至少限定第一闭合回路(18)，并包括多个保持
装置(26、108)，每个保持装置均适于保持预成型件的颈部或已形成
且已填充的容器的颈部，所述保持装置沿着所述第一闭合回路(18)
分布，所述机器还包括传送装置，所述传送装置适于在传送方向上沿
着所述第一闭合回路(18)传送所述保持装置(26、108)，所述第一
闭合回路(18)包括形成区(64)，在所述形成区中循环的每个保持装
置(26、108)沿着所述形成区(64)集成到形成站(24)中，所述形
成站包括模具(26)和注射装置(28)，所述模具(26)接纳由所述保
持装置保持的预成型件(2)，所述注射装置(28)适于将液体注射至
被保持的所述预成型件(2)内，以使得将被保持的所述预成型件成形
为容器(1)，其特征在于，所述第一闭合回路(18)包括大致呈直线
延伸的至少一个直部(48)。
2.根据权利要求1所述的用于形成和填充容器的机器，其中，所
述第一闭合回路(18)的所述直部(48)布置成使得所述已形成且已
填充的容器(1)在所述直部(48)上循环。
3.根据权利要求1或2所述的用于形成和填充容器的机器，其中，
所述第一闭合回路(18)的所述直部(48)至少部分地在所述形成区
(64)的下游延伸。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于形成和填充容器的机
器，其中，所述第一闭合回路(18)至少包括分离区，在所述分离区
中，在模具(26)的内部形成和填充的每个容器(1)与所述模具分离，
所述分离区布置成位于所述直部(48)的直接上游或者位于所述直部
(48)的直接下游。
5.根据权利要求4所述的用于形成和填充容器的机器，其中，所
述分离区包括分离点，所述模具(26)和已填充的所述容器(1)在所
述分离点的下游处沿着不同的路径循环，所述分离点由所述第一闭合
回路(18)的所述直部(48)的上游端或下游端形成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于形成和填充容器的机
器，其中，至少当所述保持装置在所述第一闭合回路(18)的所述直
部(48)上循环时，所述保持装置(26、108)布置成至少在每个容器
(1)的颈部(8)附近以及至少在所述容器(1)的底部(10)附近保
持所述容器(1)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于形成和填充容器的机
器，其中，所述第一闭合回路(18)包括位于所述直部(48)的上游
的圆形部(46)，所述直部(48)根据在所述圆形部(46)和所述直部
(48)之间的接合点(54)处形成所述圆形部(46)的切线的方向延
伸。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于形成和填充容器的机
器，其中，所述形成站(24)沿着整个所述第一闭合回路(18)分布。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于形成和填充容器的机
器，其中，所述注射装置(28)沿着第二闭合回路(90)分布，所述
第二闭合回路(90)和所述第一闭合回路(18)包括至少一个公共部
分，所述公共部分限定所述形成区(64)。
10.根据权利要求9所述的用于形成和填充容器的机器，其中，
所述模具(26)沿着整个所述第一闭合回路(18)分布，所述模具在
所述形成区(64)中联接至所述注射装置(28)，并在所述形成区(64)
外部与所述注射装置(28)分离。
11.根据权利要求7或10所述的用于形成和填充容器的机器...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·迪斯尼，
申请(专利权)人：帝斯克玛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH