本发明专利技术所要解决的问题是提供一种照明光纤光缆自动研磨抛光的装置和方法，在传统加工工艺的基础上增加一套自动化装置，提供给工件X轴和Z轴两个方向的运动，实现了工件研磨抛光压力的稳定、研磨抛光行走轨迹路径的固定、工件研磨抛光角度的固定、加工时间的自由设定。研磨抛光过程排除不必要的人为因素实现工件的自动研磨抛光，与传统的人工加工方式相比有简化加工过程、提升产品质量、提升加工效率、降低生产成本的优点，且结构设计简单，工艺易于实现，适用于部分医疗类照明光缆的生产加工过程。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种照明光纤光缆自动研磨抛光的装置和方法，属于机械加工领域。
技术介绍
照明光纤光缆普遍应用于城市照明、医疗等领域，目前该类光纤光缆的加工过程中实现研磨抛光的传统方式是将工件固定在简易手持工装上面，待研磨抛光面暴露在工装外，研磨抛光轴上搭载研磨抛光工具，当研磨抛光轴带动研磨抛光工具以一定速率转动时，配以相应的研磨辅料，如水、砂纸、金刚砂、抛光液等等，操作者手握工装，工件待研磨抛光面朝向转动的并载有研磨辅料的研磨抛光工具表面，操作者手握工装向工件施加压力使工件待研磨抛光面与研磨抛光工具表面压紧贴合，同时操作者需手握工装在研磨抛光工具表面不停的做近似椭圆或者横向的运动，以使工件待研磨抛光面在研磨抛光工具表面行走特定的运动轨迹，从而产生研磨辅料对工件待研磨抛光面的磨削去除，实现研磨抛光，这样的加工方式的缺陷有：对工件施加的压力不稳定，运动轨迹不固定，工件待研磨抛光面相对研磨抛光工具表面倾斜角度较难固定，致使操作者较难实现持续加工。由于传统的手工研磨抛光加工方式存在的缺陷，使用自动加工装置和有效的加工方法来规避传统的手工研磨抛光加工的缺陷就很有必要。自动加工装置可以降低操作者的参与程度，对工件施加稳定的压力，由程序控制工件待研磨抛光面在研磨抛光工具表面行走的运动轨迹。工件一旦固定在自动加工装置的工装上，待研磨抛光面与研磨抛光工具表面的倾斜角度即固定，自动加工装置可设定加工时间实现连续的加工，可大幅的提升加工效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种照明光纤光缆自动研磨抛光的装置和方法，在传统加工工艺的基础上增加一套自动化装置，固定研磨抛光压力、固定研磨抛光行走的轨迹路径、固定工件研磨抛光的角度、设定加工时间，从而实现自动抛光。现结合附图说明本专利技术的技术方案：一种照明光纤光缆自动研磨抛光的装置，含控制单元（1），支架（2），工件座（3），研磨抛光机（4），其特征在于，控制单元（1）含控制器（11）、输入（12）、电机驱动器（13）、行程开关（14），控制器（11）为单片机或可编程控制器，可进行运行程序编辑和导入，输入（12）为按钮和显示频，用于输入运行动作和参数指令，电机驱动器（13）驱动X轴传动（24）和Z轴传动（33）电机，行程开关（14）限定X轴滑块（31）和Z轴滑块（32）运行零点，并向控制器（11）反馈零点到指令，支架（2）含左支架（21）、右支架（22）、横梁（23）、X轴传动（24）、导轨（25），左支架（21）和右支架（22）通过横梁（23）连接，X轴传动（24）安装在横梁（23）上配置步进电机和滚珠丝杆提供X轴方向的传动动力，导轨（25）安装在左支架（21）和右支架（22）或横梁（23）上，工件座（3）含X轴滑块（31），Z轴滑块（32），Z轴传动（33），加压装置（34），X轴滑块（31）在X轴传动（24）带动下沿导轨（25）方向左右运动，Z轴滑块（32）安装在X轴滑块（31）上提供给工件Z轴方向的运动，Z轴传动（33）安装在X轴滑块（31）上配置步进电机和T型丝杆给Z轴滑块（32）提供Z轴方向的传动动力，加压装置（34）安装在Z轴滑块（32）上可为Z轴滑块（32）施加压力，研磨抛光机（4）放置在支架（2）下与工件座（3）保持一定距离，运行时工件座（3）与研磨抛光机（4）不发生碰撞，X轴传动（24）与X轴滑块（31）连接可为工件座（3）沿导轨（25）方向提供一定行程的单向滑动和往复运动，加压装置（34）是一定质量范围的砝码，加压装置（34）放置在固定轴上，可为安装在工件座（3）上的Z轴滑块（32）提供一定范围的恒定压力。本专利技术的进一步技术特征在于，导轨（25）是圆形光轴导轨或方形直线导轨。根据上述照明光纤光缆自动研磨抛光装置，所述的照明光纤光缆自动研磨抛光的方法如下。A：加工前工件座（3）复位至零点位置。B：根据所加工产品在控制单元（1）的输入（12）上输入的加工参数，包括X轴行程、Z轴行程、加工时间。C：在Z轴滑块（32）上加装适用于产品的研磨抛光夹具，并在加压装置（34）上加适应于产品加工的砝码，以提供给待加工产品研磨抛光压力。D：产品通过研磨抛光夹具安装在Z轴滑块（32）上，设定研磨抛光机（4）转速并启动，按下控制单元（1）上输入（12）的“启动”按钮，X电机驱动器（13）接收到控制单元（1）发出的单向运行指令，驱动X轴滑块（31）沿导轨（25）滑动到设定的X轴行程位置，此时X轴滑块（31）置于研磨抛光机（4）的研磨抛光工具上方，X轴滑块（31）到位后Z电机驱动器（13）接收到控制单元（1）发出的单向运行指令，驱动Z轴滑块（32）下降至设定的Z轴行程位置，产品待研磨抛光面与研磨抛光机（4）的研磨抛光工具表面接触，而后X电机驱动器（13）接收到控制单元（1）发出的往复运行指令，以固定往复行程和往复频率做往复运动，产品待研磨抛光面在研磨抛光工具表面会以固定的轨迹运动产生磨削进行加工。E：设定的加工时间到，X轴滑块（31）停止往复运动停在当前位置，Z电机驱动器（13）接收到控制单元（1）发出的回零点指令，Z轴传动（33）驱动Z轴滑块（32）回零点，此时产品待研磨抛光面会与研磨抛光机（4）上研磨抛光工具表面脱离，待Z轴滑块（32）回零点结束触碰行程开关（14），Z轴滑块（32）停留在零点位置，同时X电机驱动器（13）会接收到控制单元（1）发出的回零点指令，X轴传动（24）驱动X轴滑块（31）回零点，待X轴滑块（32）回零点结束触碰X行程开关（14），工件座（3）停留在零点位置，产品处于安全操作位，操作员可取件，完成产品待研磨抛光面的一次研磨抛光。本专利技术的积极进步效果在于：引入自动装置，以替代人手的操作，规避了传统手工加工工程中压力不稳定、工件研磨抛光面研磨轨迹不稳定、工件研磨抛光面易倾斜、工件难以持续研磨加工的缺陷，实现简易加工，操作者在加工该类产品时可实现一人对多机的操作模式，提升了生产效率和产品加工过程的可控性。附图说明图1是照明光纤光缆自动研磨抛光装置示意图。图2是控制单元（1）组成示意图。图3是装置的自动控制原理图。具体实施方式现结合附图和实施例来详细说明本专利技术的技术方案和工作原理。实施例1：待研磨抛光的产品为医用导光光纤束，由数千根直径为几十微米的光纤绑定在一起形成直径为5mm的导光束，导光束待研磨抛光端面由光纤、胶和不锈钢组成，研磨抛光机（4）驱动直径200mm的研磨抛光工具，研磨抛光辅料为特定粒度的金刚石砂纸和研磨液，砂纸粒度分别为15μm、1μm，研磨液为纯水、二氧化硅研磨液。研磨抛光机（4）驱动直径200mm的研磨抛光工具搭配15μm金刚石砂纸配合纯水在100rpm/min转速下2min可把待研磨端面研磨至光纤、胶和不锈钢在同一端面上，研磨端面平整，研磨抛光机（4）驱动直径200mm的研磨抛光工具搭配1μm金刚石砂纸配合二氧化硅研磨液在200rpm/min转速下3min可把15μm砂纸研磨过的端面研磨至光纤、胶和不锈钢表面光亮，并且光纤端面达到通光要求。工作原理为：加工前工件座（3）复位零点，在控制单元（1）上输入X轴行程、Z轴行程、加工时间，导光束待研磨抛光端通过研磨抛光夹具固定在Z轴滑（32）块上，在加压装置（34）上放置1.0kg砝码本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种照明光纤光缆自动研磨抛光的装置，含控制单元（1） ，支架（2），工件座（3），研磨抛光机（4），其特征在于，控制单元（1）含控制器（11）、输入（12）、电机驱动器（13）、行程开关（14），控制器（11）为单片机或可编程控制器，可进行运行程序编辑和导入，输入（12）为按钮和显示频，用于输入运行动作和参数指令，电机驱动器（13）驱动X轴传动（24）和Z轴传动（33）电机，行程开关（14）限定X轴滑块（31）和Z轴滑块（32）运行零点，并向控制器（11）反馈零点到指令，支架（2）含左支架（21）、右支架（22）、横梁（23）、X轴传动（24）、导轨（25），左支架（21）和右支架（22）通过横梁（23）连接，X轴传动（24）安装在横梁（23）上配置步进电机和滚珠丝杆提供X轴方向的传动动力，导轨（25）安装在左支架（21）和右支架（22）或横梁（23）上，工件座（3）含X轴滑块（31），Z轴滑块（32），Z轴传动（33），加压装置（34），X轴滑块（31）在X轴传动（24）带动下沿导轨（25）方向左右运动，Z轴滑块（32）安装在X轴滑块（31）上提供给工件Z轴方向的运动，Z轴传动（33）安装在X轴滑块（31）上配置步进电机和T型丝杆给Z轴滑块（32）提供Z轴方向的传动动力，加压装置（34）安装在Z轴滑块（32）上可为Z轴滑块（32）施加压力，研磨抛光机（4）放置在支架（2）下与工件座（3）保持一定距离，运行时工件座（3）与研磨抛光机（4）不发生碰撞， X轴传动（24）与X轴滑块（31）连接可为工件座（3）沿导轨（25）方向提供一定行程的单向滑动和往复运动，加压装置（34）是一定质量范围的砝码，加压装置（34）放置在固定轴上，可为安装在工件座（3）上的Z轴滑块（32）提供一定范围的恒定压力。...
【技术特征摘要】
1.一种照明光纤光缆自动研磨抛光的装置，含控制单元（1），支架（2），工件座（3），研磨抛光机（4），其特征在于，控制单元（1）含控制器（11）、输入（12）、电机驱动器（13）、行程开关（14），控制器（11）为单片机或可编程控制器，可进行运行程序编辑和导入，输入（12）为按钮和显示频，用于输入运行动作和参数指令，电机驱动器（13）驱动X轴传动（24）和Z轴传动（33）电机，行程开关（14）限定X轴滑块（31）和Z轴滑块（32）运行零点，并向控制器（11）反馈零点到指令，支架（2）含左支架（21）、右支架（22）、横梁（23）、X轴传动（24）、导轨（25），左支架（21）和右支架（22）通过横梁（23）连接，X轴传动（24）安装在横梁（23）上配置步进电机和滚珠丝杆提供X轴方向的传动动力，导轨（25）安装在左支架（21）和右支架（22）或横梁（23）上，工件座（3）含X轴滑块（31），Z轴滑块（32），Z轴传动（33），加压装置（34），X轴滑块（31）在X轴传动（24）带动下沿导轨（25）方向左右运动，Z轴滑块（32）安装在X轴滑块（31）上提供给工件Z轴方向的运动，Z轴传动（33）安装在X轴滑块（31）上配置步进电机和T型丝杆给Z轴滑块（32）提供Z轴方向的传动动力，加压装置（34）安装在Z轴滑块（32）上可为Z轴滑块（32）施加压力，研磨抛光机（4）放置在支架（2）下与工件座（3）保持一定距离，运行时工件座（3）与研磨抛光机（4）不发生碰撞，X轴传动（24）与X轴滑块（31）连接可为工件座（3）沿导轨（25）方向提供一定行程的单向滑动和往复运动，加压装置（34）是一定质量范围的砝码，加压装置（34）放置在固定轴上，可为安装在工件座（3）上的Z轴滑块（32）提供一定范围的恒定压力。2.根据权利要求1所述的一种照明光纤光缆自动研磨抛光的装置，其特征在于，导轨（25）使用圆形光轴导轨，X轴滑块（31）安装直线轴承，X轴传动（24）连接工件座（3），可为工件座（3）沿导轨（25）方向提供一定行程的单向滑动和往复运动。3.根据权利要求1所述的一种照明光纤光缆自动研磨抛光...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦义宏，樊爱玉，
申请(专利权)人：青岛奥美克医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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