V法假箱造型系统技术方案

技术编号:14831396 阅读:172 留言:0更新日期:2017-03-16 17:11
一种V法假箱造型系统具有成本较低的特点,其中,第一V法造型系统包括第一抽气箱、第一模底板、外表面覆膜的实样模具以及第一砂箱;第二V法造型系统包括假箱和第二砂箱,假箱与第一V法造型系统共用第一砂箱以及实样模具,假箱还包括由第一砂箱限制的第一砂型,实样模具的外表面与第一砂型的型面贴合,实样模具的内表面覆膜,假箱作为第二抽气箱以及第二模底板与第二砂箱配合,能舂制第二砂型;第三V法造型系统与第一V法造型系统共用第一抽气箱、第一模底板、外表面覆膜的实样模具,第三V法造型系统还包括第三砂箱,第三V法造型系统用于舂制第三砂型,第二砂型和第三砂型能合箱形成铸型系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸型造型系统,尤其涉及V法造型系统。
技术介绍
传统水玻璃砂造型工艺生产铸锭模所使用的型砂不可循环使用,工人劳动强度大,造型成本高;铸件成品表面质量较差,远达不到一些国外客户对铸件质量的要求。现将铸锭模造型工艺改为V法造型,所生产的铸件表面尺寸公差能达到CT10~11级,铸件表面质量光滑,尺寸精度高,铸锭模在使用时脱模容易。V法造型型砂可循环使用,型砂利用率90%以上,机械式操作,工人劳动强度低,生产效率比传统砂型铸造高50%以上。但现有V法造型生产铸锭模的工艺方案中,造型需要均为实样模具的上下箱分别来成型铸锭模内外表面的砂型,上下实样模型还需各配一副抽气箱及型板,所需模型费用较传统砂型铸造高30%~70%,对于一些结构简单且只需要生产一两件的铸锭模来说,模型投资费用过高,资源浪费大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种V法假箱造型系统,其成本较低。一种V法假箱造型系统包括第一V法造型系统、第二V法造型系统以及第三V法造型系统;其中,所述第一V法造型系统包括第一抽气箱、第一模底板、外表面覆膜的实样模具以及第一砂箱,所述实样模具由所述第一模底板承载,所述第一砂箱用于与所述第一模底板、所述实样模具配合以舂制第一砂型,所述第一抽气箱用于抽取真空;所述第二V法造型系统包括假箱和第二砂箱,所述假箱与所述第一V法造型系统共用所述第一砂箱以及所述实样模具,所述假箱还包括由所述第一砂箱限制的所述第一砂型,所述实样模具的外表面与所述第一砂型的型面贴合,所述实样模具的内表面覆膜,所述假箱作为第二抽气箱以及第二模底板与所述第二砂箱配合,能舂制第二砂型;所述第三V法造型系统与所述第一V法造型系统共用所述第一抽气箱、所述第一模底板、外表面覆膜的所述实样模具,所述第三V法造型系统还包括第三砂箱,所述第三V法造型系统用于舂制第三砂型,所述第二砂型和所述第三砂型能合箱形成铸型系统。所述的V法假箱造型系统的进一步特点是,所述第二V法造型系统还包括与所述实样模具相定位的冒口和浇道。所述的V法假箱造型系统的进一步特点是,在所述第二V法造型系统中,所述实样模具的覆膜为塑料薄膜。所述的V法假箱造型系统的进一步特点是,所述第三V法造型系统还包括与所述实样模具相定位的冒口和浇道。所述的V法假箱造型系统的进一步特点是,所述实样模型是木模。所述的V法假箱造型系统的进一步特点是,所述第一砂箱和所述第三砂箱是同一个砂箱。本技术的有益效果如下:可以只利用一个实样模型就可以实现适合于生产小批量的铸锭模的V法造型工艺,使得模型的费用在原有基础上可以降低30%~50%。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显,其中:图1为一实施例中第一V法造型系统的示意图;图2为利用第一V法造型系统舂制假箱的示意图。图3为一实施例中假箱的示意图。图4为一实施例中利用第二V法造型系统舂制下砂型的示意图。图5为舂制好的下砂型的示意图。图6为一实施例中第三V法造型系统的示意图。图7为利用第三V法造型提供舂制的上砂型的示意图。图8为利用V法假箱造型系统制得的铸型系统的示意图。图9为利用图7所示的铸型制得的铸件的示意图。图10为图9所示的铸件去除浇冒口后的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明,在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术,但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。需要注意的是,这些以及后续其他的附图均仅作为示例,其并非是按照等比例的条件绘制的,并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。根据本技术的V法假箱造型系统包括三个V法造型系统。图2示出了第一V法造型系统,图4示出了第二V法造型系统,图6示出了第三V法造型系统。如图1和图2所示,第一V法造型系统包括第一抽气箱16、第一模底板11、外表面覆膜的实样模具12以及第一砂箱18,实样模具12的形状与图10所示的铸件相同,尺寸上略有不同。抽气箱16具有负压抽气接口14以及箱内的立筋17,立筋17上开有孔,以利于抽气箱16内腔整体相通。第一抽气箱16、第一模底板11、外表面覆膜的实样模具2以及第一砂箱18按照已有的V法造型系统那样构造,例如实样模具12由第一模底板11承载,第一砂箱18用于与第一模底板11、实样模具12配合以舂制第一砂型19,第一抽气箱16用于抽取真空。第一砂型19可以不带浇冒口装置。实样模具12、实样模具12与模底板11结合处可以选择性地形成通气孔,形成抽取真空的气路。第一抽气箱16通负压后,利用真空负压的原理覆膜121,再刷涂料、烘干、填砂、震实、覆背膜,背膜在图中未示出,大致位于第一砂型19的上表面。然后按照已有的V法造型工艺那样,起型、翻箱,形成如图3所示的第一砂型19。图3所示的组件可以用作假箱2,其中膜121具有通气孔,膜121上的通气孔可以借助于实样模具12上的通气孔来刺穿形成。结合图3、图4,第二V法造型系统包括假箱2和第二砂箱28,假箱2与第一V法造型系统共用第一砂箱18以及实样模具12,假箱2还包括由第一砂箱18限制的第一砂型19,实样模具12的外表面与第一砂型19的型面贴合,实样模具12的内表面覆膜122,假箱2作为第二抽气箱以及第二模底板与第二砂箱28配合,按照已有的V法造型系统工作原理那样,能舂制第二砂型29。第二砂箱28与第一砂箱18可以是同一个砂箱。图5示出了第二V法造型系统舂制的第二砂型29。如图6所示,第三V法造型系统与图1所示的第一V法造型系统非常接近,二者可以共用第一抽气箱16、第一模底板11、外表面覆膜121的实样模具12,第三V法造型系统还包括第三砂箱38,第三V法造型系统用于舂制第三砂型30,第三砂型如图7所示,其与第三砂箱38一起构成上箱,如图8所示,第二砂型29和第二砂箱28构成下箱,前述上箱能合箱形成铸型系统,形成的铸件40如图9所示。在如图所示的实施例中,第三V法造型系统还包括与实样模具相定位的冒口300和图中未示出的浇道。在另一实施例中,第二V法造型系统也可以设定成包括与实样模具相定位的冒口和浇道。也就是说,第二V法造型系统、第三V法造型系统其中的一个可以用于舂制上箱,另一个用于舂制下箱。各覆膜可以为塑料薄膜。实样模型是木模。前述实施例首先可以根据V法造型工艺所生产铸件,其表面质量明显提高,铸件尺寸精度高,铸件表面基本不用打磨,铸锭模使用过程中脱模容易;型砂循环使用,降低成本,工人劳动强度低,生产效率高。其次,此工艺模型只做传统工艺模型的一半,解决了小批量生产条件下模型价格高昂的问题,比传统工艺模型费减少40%~50%,实现了低成本高质量的双赢效果。本技术虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本技术,任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改。因此,凡是未脱离本技术技术方案的内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰,均落入本技术权利要求所界定的保护范围之内。本文档来自技高网...
V法假箱造型系统

【技术保护点】
V法假箱造型系统,其特征在于,包括第一V法造型系统、第二V法造型系统以及第三V法造型系统;所述第一V法造型系统包括第一抽气箱、第一模底板、外表面覆膜的实样模具以及第一砂箱,所述实样模具由所述第一模底板承载,所述第一砂箱用于与所述第一模底板、所述实样模具配合以舂制第一砂型,所述第一抽气箱用于抽取真空;所述第二V法造型系统包括假箱和第二砂箱,所述假箱与所述第一V法造型系统共用所述第一砂箱以及所述实样模具,所述假箱还包括由所述第一砂箱限制的所述第一砂型,所述实样模具的外表面与所述第一砂型的型面贴合,所述实样模具的内表面覆膜,所述假箱作为第二抽气箱以及第二模底板与所述第二砂箱配合,能舂制第二砂型;所述第三V法造型系统与所述第一V法造型系统共用所述第一抽气箱、所述第一模底板、外表面覆膜的所述实样模具,所述第三V法造型系统还包括第三砂箱,所述第三V法造型系统用于舂制第三砂型,所述第二砂型和所述第三砂型能合箱形成铸型系统。

【技术特征摘要】
1.V法假箱造型系统,其特征在于,包括第一V法造型系统、第二V法造型系统以及第三V法造型系统;所述第一V法造型系统包括第一抽气箱、第一模底板、外表面覆膜的实样模具以及第一砂箱,所述实样模具由所述第一模底板承载,所述第一砂箱用于与所述第一模底板、所述实样模具配合以舂制第一砂型,所述第一抽气箱用于抽取真空;所述第二V法造型系统包括假箱和第二砂箱,所述假箱与所述第一V法造型系统共用所述第一砂箱以及所述实样模具,所述假箱还包括由所述第一砂箱限制的所述第一砂型,所述实样模具的外表面与所述第一砂型的型面贴合,所述实样模具的内表面覆膜,所述假箱作为第二抽气箱以及第二模底板与所述第二砂箱配合,能舂制第二砂型;所述第三V法造型系统与所述第一V法造型系统共用所述第一抽气箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:王快冯甲才
申请(专利权)人:陕西中兴铸锻有限公司王快
类型:新型
国别省市:陕西;61

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