一种V法铸造用补缩排气冒口套制造技术

目前，负压铸造中，冒口套存在以下缺点：冒口的上部仅起排气作用，使用冒口材料造成浪费；冒口需要连通到砂箱顶部，因此高度较高，不利于一次成型，多个拼接成型又浪费大量人工；冒口采用有机粘结剂，浇注时会产生大量气体，造成金属液喷溅，威胁工人的安全。本发明专利技术公开一种V法铸造用补缩排气冒口套，冒口套由两部分组成，下部为补缩冒口，由保温材料、发热材料制成；上部为排气冒口，由铁皮、纸筒制作，两者通过定位卡台组合固定，然后装入聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）薄膜袋，通过烘干炉完成塑封。本发明专利技术的产品具有制作方便、节省冒口材料、发气量小、气密性好等优点，企业可直接使用，从而节约人工成本及减少浇注喷溅的危险。

Feeding and exhausting riser sleeve for casting V method

At present, negative pressure casting, riser sleeve has the following disadvantages: only the upper part of the exhaust riser, the use of waste materials to riser; riser connected to the top of a sand box, so high, is not conducive to forming a plurality of splicing and a waste of a lot of artificial; riser with organic binder, casting will produce a lot of gas the liquid metal, causing splashing, threatening the safety of workers. By feeding the exhaust riser sleeve of the invention discloses a V casting, riser sleeve is composed of two parts, the lower riser, a heat insulating material, heating material; the upper exhaust riser, made of metal, paper, two card combination fixed by the positioning, and then loaded into a polyethylene or polyvinyl chloride ((PE) PVC) film bag, through drying furnace complete plastic. The product of the invention has the advantages of convenient manufacture, low material consumption, small air volume, good air tightness, etc. the utility model can be used directly, thereby saving labor cost and reducing the risk of pouring and splashing.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种V法铸造用补缩排气冒口套。
技术介绍
负压铸造（又称V法铸造）是一种物理造型的铸造方法。负压铸造是将真空技术与砂型铸造相结合，通过密封薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空抽气系统抽出型内的空气，从而使铸型内外有压力差、使干砂密实，形成所需的型腔。而后，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固、解除负压、型砂随之溃散等步骤，从而获得铸件。由于不需要在干砂内添加水分和粘结剂，因而干砂的回用率高达95%以上，不仅节能环保，而且铸件表面品质和尺寸精度大大提高。近几年来，负压铸造在我国铸钢、球铁和铝合金铸件上应用范围不断扩展。在浇注过程中，V法造型的型腔中的气体瞬时通过冒口排出，即在刚浇注铁水进入型腔后，型腔中大部分气体通过冒口排出，这是因为铁水刚进入型腔使型腔中气体受热膨胀而砂型表面的薄膜还没有熔化或部分没有熔化，使型腔中气体来不及由真空泵抽走。目前，在负压铸造中采用明冒口做排气冒口，工作人员需要在冒口套的外表面包裹一层聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）薄膜使其密封，以满足抽真空的要求。然而，这种对冒口套进行密封的方法存在以下缺点：明冒口的上部仅起排气作用，使用冒口材料造成浪费；明冒口需要连通到砂箱顶部，因此高度较高，不利于一次成型，采用多个拼接成型又浪费大量人工；冒口大都采用有机粘结剂，浇注时会产生大量气体，造成金属液喷溅，威胁浇注工人的操作安全。
技术实现思路
为了解决现有技术中的冒口材料和人工的浪费以及浇注时金属液喷溅的问题,本专利技术提供了一种具有补缩和排气双作用的冒口套，。本专利技术是按如下技术方案实现的：一种V法铸造用补缩排气冒口套，包括内部为空腔的冒口套本体，冒口套本体包括位于冒口套上部的排气冒口，位于冒口套下部的补缩冒口，以及位于冒口套中部、连接排气冒口和补缩冒口的定位卡台；排气冒口、补缩冒口和定位卡台外表面用封塑膜进行塑封。进一步的，上部的排气冒口起排气作用，由铁皮、纸质制作，上部的排气冒口的内径不大于下部的补缩冒口的内径尺寸；进一步的，上部的排气冒口的高度为下部的补缩冒口顶部至砂箱顶部的距离。进一步的，下部的补缩冒口起补缩作用，由保温材料、发热材料或发热保温材料制成，下部的补缩冒口的高度为满足铸件补缩要求的高度。进一步的，冒口套的上下两部分由排气冒口上设置的定位卡台来连接并控制总高度。进一步的，冒口上下两端分别用不同材料制作，外表面用PE膜塑聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）薄膜塑封。进一步的，该冒口套需塑聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）薄膜袋，通过烘干炉完成塑封。与现有的技术相比，本专利技术型具有以下突出优点和效果：（1）、价格低廉、原材料来源广泛、容易采购，冒口制作处理过程简单，同时满足V法铸造抽真空生产的要求，铸造企业可直接使用，降低了铸造企业的人工成本，有效地降低了冒口的总成本；（2）、最大限度的降低了冒口的发气量，减少浇注喷溅现象的发生，提高了浇注工人的操作安全性；（3）、具有较好的保温性能，高温下具有较好的化学稳定性，使用过程中不产生环境污染，符合环保要求。附图说明图1、补缩排气明冒口示意图图2、补缩排气暗冒口示意图图中：1、排气冒口，2、定位卡台，3、封塑膜，4、补缩冒口，5、通气孔。具体实施方式下面结合图1、图2对本专利技术作进一步的说明。一种V法铸造用补缩排气冒口套，包括内部为空腔的冒口套本体，冒口套本体包括位于冒口套上部、起排气作用的排气冒口1，位于冒口套下部、起补缩作用的补缩冒口4，以及位于冒口套中部、连接排气冒口1和补缩冒口4的定位卡台2；排气冒口1、补缩冒口4和定位卡台2外表面均用封塑膜3进行塑封。具体的，排气冒口1的内径等于所述补缩冒口4的内径尺寸时，为明冒口；排气冒口1的内径小于所述补缩冒口4的内径尺寸，为暗冒口；冒口套内部的空腔呈圆柱体或圆台体。具体的，暗冒口补缩冒口4的顶部开有一个同补缩冒口4内径尺寸相同的通气孔5，排气冒口1插入通气孔5内至定位卡台2处固定并与补缩冒口4镶嵌连接。具体的，排气冒口1的高度为补缩冒口4顶部至砂箱顶部的距离；补缩冒口4的高度为满足铸件补缩要求的高度；冒口套的总高度由定位卡台2的高度控制。浇注时，金属液进入型腔，型腔内的大量气体通过排气冒口1地排出型外，金属液进入补缩冒口4内，型腔内的金属液凝固时，补缩冒口4内的金属液用于补缩。具体的，补缩冒口4起补缩作用，由发热材料、保温材料或发热保温材料制成；排气冒口1起排气作用，由铁皮、纸质制成；封塑膜3的材料为塑聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）。实施例一补缩排气明冒口，如图1，本专利技术适用于补缩冒口4和排气冒口1的内径尺寸一致时的工艺。首先确定满足铸件补缩要求的补缩冒口4的尺寸和高度，再根据砂箱高度来确定排气冒口1的尺寸和高度，将排气冒口1插入补缩冒口4至定位卡台2处固定，然后套入PE或PVC薄膜袋，放入烘干炉，在150-250℃温度下进行塑封。排气冒口1端为封口，补缩冒口4端为开口。实施例二补缩排气暗冒口，如图2，本专利技术适用于排气冒口1的内径尺寸小于补缩冒口4内径的工艺。首先确定满足铸件补缩要求的补缩暗冒口4尺寸和高度，再根据砂箱高度来确定排气冒口1的尺寸和高度，在暗冒口底部开一同补缩冒口4尺寸相同的通气孔5，将排气冒口1插入通气孔5中至定位卡台4处，然后套入PE或PVC薄膜袋，放入烘干炉，在150-250℃温度下进行塑封。排气冒口1端为封口，补缩冒口4端为开口。与现有的技术相比，本专利技术型有效地降低了冒口成本，冒口制作简单，最大限度的降低了冒口的发气量，减少浇注喷溅现象的发生；同时满足V法铸造抽真空生产的要求，具有较好的保温性能，高温下具有较好的化学稳定性，使用过程中不产生环境污染。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种V法铸造用补缩排气冒口套，包括内部为空腔的冒口套本体，其特征在于，所述的冒口套本体包括位于冒口套上部的排气冒口（1），位于冒口套下部的补缩冒口（4），位于冒口套中部、连接排气冒口（1）和补缩冒口（4）的定位卡台（2），塑封在排气冒口（1）、补缩冒口（4）和定位卡台（2）外表面的封塑膜（3）；所述排气冒口（1）的内径小于或等于所述补缩冒口（4）的内径尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种V法铸造用补缩排气冒口套，包括内部为空腔的冒口套本体，其特征在于，所述的冒口套本体包括位于冒口套上部的排气冒口（1），位于冒口套下部的补缩冒口（4），位于冒口套中部、连接排气冒口（1）和补缩冒口（4）的定位卡台（2），塑封在排气冒口（1）、补缩冒口（4）和定位卡台（2）外表面的封塑膜（3）；所述排气冒口（1）的内径小于或等于所述补缩冒口（4）的内径尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种V法铸造用补缩排气冒口套，其特征在于，所述排气冒口（1）的内径小于所述补缩冒口（4）的内径尺寸时，所述补缩冒口（4）顶部开有同所述补缩冒口（4）内径尺寸相同的通气孔（5），所述排气冒口（1）插入通气孔（5）至所述定位卡台（2）处固定并与所述补缩冒口（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝建勋，刘烨，李恒峰，唐峰，
申请(专利权)人：济南圣泉集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37